CN110496557A - 一种新型水玻璃化料釜及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型水玻璃化料釜，包括包括研磨筒体，研磨筒体的底面开设有通口，通口的内壁上设置有网格漏料板，研磨筒体的内部设置有导料筒，导料筒的内环中设置有研磨转筒，研磨转筒和导料筒的表面均设置有研磨齿，研磨转筒的顶面连接有驱动电机的驱动轴，驱动电机固定在研磨筒体的顶面上，研磨筒体的顶面设置有承载架；本发明还公开了一种新型水玻璃化料釜的生产工艺，包含以下步骤：投料，推料，研磨，配水，化料；有益效果：本发明提出的水玻璃化料釜上部加设研磨装置，研磨装置将研磨后的水玻璃透过网格漏料板下落至化料筒体内部处理，如此减少了对研磨后水玻璃转移的步骤，利于提高水玻璃的生产效率。

Description

一种新型水玻璃化料釜及其生产工艺

技术领域

本发明涉及水玻璃生产技术领域，具体为一种新型水玻璃化料釜及其生产工艺。

背景技术

水玻璃这种物质在我们的日常生活中使用是非常广泛的，水玻璃其实就是硅酸钠，水玻璃在我们日常生活中，也叫做泡花碱，水玻璃的外观一般是透明的，其耐酸和耐热性是非常好的，而且粘度也是非常强的，但其耐碱性是非常差的；水玻璃是我们在装修时候使用的填缝剂的主要成分之一，这是根据其强粘度的性质使用的，这样可以保证我们填入的填缝剂不易散开；

现有技术中，对水玻璃加工时，需要把果冻状固体水玻璃磨成粉再进行溶解，如此需要将水玻璃从研磨装置转移至化料装置内部，增加生产工序之间的转移步骤，降低了生产效率；且传统的化料釜保温效果差；为此，本发明提出一种新型水玻璃化料釜及其生产工艺用于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型水玻璃化料釜及其生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型水玻璃化料釜，包括研磨筒体，所述研磨筒体的底面开设有通口，通口的内壁上设置有网格漏料板，研磨筒体的内部设置有导料筒，所述导料筒的内环中设置有研磨转筒，所述研磨转筒和导料筒的表面均设置有研磨齿，研磨转筒的顶面连接有驱动电机的驱动轴，所述驱动电机固定在研磨筒体的顶面上，研磨筒体的顶面设置有承载架，所述承载架的表面设置有电动推杆，所述电动推杆贯穿研磨筒体的顶板设置，且电动推杆的底端设置有下料架，研磨筒体的外壁上设置有输料管，所述输料管的顶部设置有料斗，所述料斗的顶部开口中设置有盖板，且研磨转筒的底面设置有化料筒体，所述网格漏料板的表面设置有限位垫环，所述限位垫环转动连接在对接环槽的内部，所述对接环槽开设在研磨转筒的底面上，且研磨转筒的底面设置有转动柱，所述转动柱贯穿网格漏料板设置，转动柱的底端插接在限位架中，所述限位架固定在化料筒体的内侧底面上，且转动柱的杆体上设置有搅拌板，化料筒体的外壁上设置有水箱，所述水箱的底面与研磨筒体的外壁之间设置有斜撑杆，水箱的顶面设置有水泵，水箱的外壁上设置有热水输送管，且研磨筒体的底面设置有排料管。

优选的，所述导料筒呈圆环形柱体结构，导料筒的顶面开设有导流槽，导流槽呈阶梯型圆环结构，研磨转筒呈圆形柱体结构，研磨转筒表面上的一组研磨齿与导料筒内壁上的一组研磨齿呈上下排列分布，研磨齿呈圆周形排列在研磨转筒的表面上。

优选的，所述承载架呈“L”形板状结构，承载架设置有两个，两个承载架关于研磨筒体的顶面圆心对称分布，下料架呈倒置的圆台形环状结构，下料架处于导料筒和研磨转筒之间空隙的正上方。

优选的，所述输料管呈“L”形圆管结构，输料管设置有多个，多个输料管呈圆周形排列在研磨筒体的外壁上，料斗呈倒置的圆台形框体结构，料斗的顶面设置有连接环，盖板对接在连接环中，盖板呈“T”字形圆形柱体结构，盖板的顶面设置有把手。

优选的，所述对接环槽和限位垫环均呈圆环形结构，转动柱呈圆形柱体结构，搅拌板呈方形板状结构，搅拌板设置有两组，两组搅拌板关于转动柱的端面圆心对称分布，每组搅拌板设置有多个，多个搅拌板呈上下排列分布，限位架包括防护环和支撑杆，支撑杆设置有多个，多个支撑杆沿着防护环的底面排列分布。

优选的，所述水箱呈断面为“匚”字形的圆环形框体结构，斜撑杆呈方形板状结构，斜撑杆设置有多个，多个斜撑杆沿着水箱的底面边缘排列分布，水泵的抽出口插接在水箱中，水泵的排水口插接在化料筒体中。

一种新型水玻璃化料釜的生产工艺，包含以下步骤：

步骤一：投料，手握盖板顶面的把手，阿静盖板从料斗顶部抽拔出来，然后把果冻状固体水玻璃投放在料斗中，果冻状固体水玻璃沿着输料管滑落至导料筒和研磨转筒之间的空隙处，并继续向下滑落；

步骤二：推料，启动电动推杆向下推动下料架，使下料架插接在导料筒和研磨转筒之间空隙处，便于将把果冻状固体水玻璃向下挤压，提升下料速度；

步骤三：研磨，启动驱动电机，带动研磨转筒转动，研磨转筒转动过程中，两组上下排列的研磨齿相互配合对把果冻状固体水玻璃研磨，同时，研磨转筒底面的对接环槽围绕限位垫环转动，研磨碎的水玻璃穿过网格漏料板下漏至化料筒体内部；

步骤四：配水，将八十摄氏度至一百摄氏度的热水通过热水输送管注入水箱内部备用，启动水泵将水箱内部的热水抽吸至化料筒体内部等待与水玻璃混合，此时水箱内部的热水环绕在化料筒体的外侧，实现对化料筒体内部物料的保温效果；

步骤五：化料，研磨转筒转动过程中带动转动柱转动，转动柱的底部插接在限位架中，避免底部摆动，搅拌板跟随转动柱转动对热水和水玻璃搅拌混合。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设置合理，功能性强，具有以下优点：

1.本发明提出的水玻璃化料釜上部加设研磨装置，研磨装置将研磨后的水玻璃透过网格漏料板下落至化料筒体内部处理，如此减少了对研磨后水玻璃转移的步骤，利于提高水玻璃的生产效率；

2.本发明提出的水玻璃化料釜在研磨筒体内部加设被电动推杆驱动升降的下料架，下料架对接在导料筒与研磨转筒之间将果冻状固体水玻璃向下挤压，避免料物堵塞的同时，提升下料速度；

3.本发明提出的水玻璃化料釜在化料筒体外侧加设水箱，水箱内部的热水为化料筒体补充水源的同时，热水环绕在化料筒体四周起到保温作用；

4．本发明提出的水玻璃生产工艺操作实施简单方便，借助本发明提出的化料釜装置提高水玻璃的生产效率。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明输料管和料斗连接结构示意图；

图3为图1中A处结构放大示意图。

图中：研磨筒体1、网格漏料板2、导料筒3、研磨转筒4、研磨齿5、驱动电机6、承载架7、电动推杆8、下料架9、输料管10、料斗11、盖板12、化料筒体13、对接环槽14、限位垫环15、转动柱16、搅拌板17、限位架18、水箱19、斜撑杆20、水泵21、热水输送管22、排料管23。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图3，本发明提供一种技术方案：一种新型水玻璃化料釜，包括研磨筒体1，研磨筒体1的底面开设有通口，通口的内壁上焊接有网格漏料板2，研磨筒体1的内壁上焊接有导料筒3，导料筒3的内环中设置有研磨转筒4，研磨转筒4和导料筒3的表面均焊接有研磨齿5，导料筒3呈圆环形柱体结构，导料筒3的顶面开设有导流槽，导流槽呈阶梯型圆环结构，研磨转筒4呈圆形柱体结构，研磨转筒4表面上的一组研磨齿5与导料筒3内壁上的一组研磨齿5呈上下排列分布，研磨齿5呈圆周形排列在研磨转筒4的表面上，研磨转筒4的顶面焊接在驱动电机6（型号参考YS-90L-4）的驱动轴上，驱动电机6焊接在研磨筒体1的顶面上；

研磨筒体1的顶面焊接有承载架7，承载架7的表面焊接有电动推杆8（型号参考JRZ01），电动推杆8贯穿研磨筒体1的顶板设置，且电动推杆8的底端焊接有下料架9，承载架7呈“L”形板状结构，承载架7设置有两个，两个承载架7关于研磨筒体1的顶面圆心对称分布，下料架9呈倒置的圆台形环状结构，下料架9处于导料筒3和研磨转筒4之间空隙的正上方；

研磨筒体1的外壁上焊接有输料管10，输料管10的顶部焊接有料斗11，料斗11的顶部开口中设置有盖板12，输料管10呈“L”形圆管结构，输料管10设置有多个，多个输料管10呈圆周形排列在研磨筒体1的外壁上，料斗11呈倒置的圆台形框体结构，料斗11的顶面设置有连接环，盖板12对接在连接环中，盖板12呈“T”字形圆形柱体结构，盖板12的顶面设置有把手；

且研磨转筒4的底面焊接有化料筒体13，网格漏料板2的表面焊接有限位垫环15，限位垫环15转动连接在对接环槽14的内部，对接环槽14开设在研磨转筒4的底面上，且研磨转筒4的底面焊接有转动柱16，转动柱16贯穿网格漏料板2设置，转动柱16的底端插接在限位架18中，限位架18焊接在化料筒体13的内侧底面上，且转动柱16的杆体上焊接有搅拌板17，对接环槽14和限位垫环15均呈圆环形结构，转动柱16呈圆形柱体结构，搅拌板17呈方形板状结构，搅拌板17设置有两组，两组搅拌板17关于转动柱16的端面圆心对称分布，每组搅拌板17设置有多个，多个搅拌板17呈上下排列分布，限位架18包括防护环和支撑杆，支撑杆设置有多个，多个支撑杆沿着防护环的底面排列分布；

化料筒体13的外壁上焊接有水箱19，水箱19的底面与研磨筒体1的外壁之间焊接有斜撑杆20，水箱19的顶面焊接有水泵21（型号参考JET-150），水箱19的外壁上设置有热水输送管22，水箱19呈断面为“匚”字形的圆环形框体结构，斜撑杆20呈方形板状结构，斜撑杆20设置有多个，多个斜撑杆20沿着水箱19的底面边缘排列分布，水泵21的抽出口插接在水箱19中，水泵21的排水口插接在化料筒体13中，且研磨筒体1的底面设置有排料管23。

一种新型水玻璃化料釜的生产工艺，包含以下步骤：

步骤一：投料，手握盖板12顶面的把手，阿静盖板12从料斗11顶部抽拔出来，然后把果冻状固体水玻璃投放在料斗11中，果冻状固体水玻璃沿着输料管10滑落至导料筒3和研磨转筒4之间的空隙处，并继续向下滑落；

步骤二：推料，启动电动推杆8向下推动下料架9，使下料架9插接在导料筒3和研磨转筒4之间空隙处，便于将把果冻状固体水玻璃向下挤压，提升下料速度；

步骤三：研磨，启动驱动电机6，带动研磨转筒4转动，研磨转筒4转动过程中，两组上下排列的研磨齿5相互配合对把果冻状固体水玻璃研磨，同时，研磨转筒4底面的对接环槽14围绕限位垫环15转动，研磨碎的水玻璃穿过网格漏料板2下漏至化料筒体13内部；

步骤四：配水，将八十摄氏度至一百摄氏度的热水通过热水输送管22注入水箱19内部备用，启动水泵21将水箱19内部的热水抽吸至化料筒体13内部等待与水玻璃混合，此时水箱19内部的热水环绕在化料筒体13的外侧，实现对化料筒体13内部物料的保温效果；

步骤五：化料，研磨转筒4转动过程中带动转动柱16转动，转动柱16的底部插接在限位架18中，避免底部摆动，搅拌板17跟随转动柱16转动对热水和水玻璃搅拌混合。

工作原理：实际使用时，手握盖板12顶面的把手，阿静盖板12从料斗11顶部抽拔出来，然后把果冻状固体水玻璃投放在料斗11中，果冻状固体水玻璃沿着输料管10滑落至导料筒3和研磨转筒4之间的空隙处，并继续向下滑落，启动电动推杆8向下推动下料架9，使下料架9插接在导料筒3和研磨转筒4之间空隙处，便于将把果冻状固体水玻璃向下挤压，提升下料速度，启动驱动电机6，带动研磨转筒4转动，研磨转筒4转动过程中，两组上下排列的研磨齿5相互配合对把果冻状固体水玻璃研磨，同时，研磨转筒4底面的对接环槽14围绕限位垫环15转动，研磨碎的水玻璃穿过网格漏料板2下漏至化料筒体13内部，将八十摄氏度至一百摄氏度的热水通过热水输送管22注入水箱19内部备用，启动水泵21将水箱19内部的热水抽吸至化料筒体13内部等待与水玻璃混合，此时水箱19内部的热水环绕在化料筒体13的外侧，实现对化料筒体13内部物料的保温效果，研磨转筒4转动过程中带动转动柱16转动，转动柱16的底部插接在限位架18中，避免底部摆动，搅拌板17跟随转动柱16转动对热水和水玻璃搅拌混合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种新型水玻璃化料釜，包括研磨筒体（1），其特征在于：所述研磨筒体（1）的底面开设有通口，通口的内壁上设置有网格漏料板（2），研磨筒体（1）的内部设置有导料筒（3），所述导料筒（3）的内环中设置有研磨转筒（4），所述研磨转筒（4）和导料筒（3）的表面均设置有研磨齿（5），研磨转筒（4）的顶面连接有驱动电机（6）的驱动轴，所述驱动电机（6）固定在研磨筒体（1）的顶面上，研磨筒体（1）的顶面设置有承载架（7），所述承载架（7）的表面设置有电动推杆（8），所述电动推杆（8）贯穿研磨筒体（1）的顶板设置，且电动推杆（8）的底端设置有下料架（9），研磨筒体（1）的外壁上设置有输料管（10），所述输料管（10）的顶部设置有料斗（11），所述料斗（11）的顶部开口中设置有盖板（12），且研磨转筒（4）的底面设置有化料筒体（13），所述网格漏料板（2）的表面设置有限位垫环（15），所述限位垫环（15）转动连接在对接环槽（14）的内部，所述对接环槽（14）开设在研磨转筒（4）的底面上，且研磨转筒（4）的底面设置有转动柱（16），所述转动柱（16）贯穿网格漏料板（2）设置，转动柱（16）的底端插接在限位架（18）中，所述限位架（18）固定在化料筒体（13）的内侧底面上，且转动柱（16）的杆体上设置有搅拌板（17），化料筒体（13）的外壁上设置有水箱（19），所述水箱（19）的底面与研磨筒体（1）的外壁之间设置有斜撑杆（20），水箱（19）的顶面设置有水泵（21），水箱（19）的外壁上设置有热水输送管（22），且研磨筒体（1）的底面设置有排料管（23）。

2.根据权利要求1所述的一种新型水玻璃化料釜，其特征在于：所述导料筒（3）呈圆环形柱体结构，导料筒（3）的顶面开设有导流槽，导流槽呈阶梯型圆环结构，研磨转筒（4）呈圆形柱体结构，研磨转筒（4）表面上的一组研磨齿（5）与导料筒（3）内壁上的一组研磨齿（5）呈上下排列分布，研磨齿（5）呈圆周形排列在研磨转筒（4）的表面上。

3.根据权利要求1所述的一种新型水玻璃化料釜，其特征在于：所述承载架（7）呈“L”形板状结构，承载架（7）设置有两个，两个承载架（7）关于研磨筒体（1）的顶面圆心对称分布，下料架（9）呈倒置的圆台形环状结构，下料架（9）处于导料筒（3）和研磨转筒（4）之间空隙的正上方。

4.根据权利要求1所述的一种新型水玻璃化料釜，其特征在于：所述输料管（10）呈“L”形圆管结构，输料管（10）设置有多个，多个输料管（10）呈圆周形排列在研磨筒体（1）的外壁上，料斗（11）呈倒置的圆台形框体结构，料斗（11）的顶面设置有连接环，盖板（12）对接在连接环中，盖板（12）呈“T”字形圆形柱体结构，盖板（12）的顶面设置有把手。

5.根据权利要求1所述的一种新型水玻璃化料釜，其特征在于：所述对接环槽（14）和限位垫环（15）均呈圆环形结构，转动柱（16）呈圆形柱体结构，搅拌板（17）呈方形板状结构，搅拌板（17）设置有两组，两组搅拌板（17）关于转动柱（16）的端面圆心对称分布，每组搅拌板（17）设置有多个，多个搅拌板（17）呈上下排列分布，限位架（18）包括防护环和支撑杆，支撑杆设置有多个，多个支撑杆沿着防护环的底面排列分布。

6.根据权利要求1所述的一种新型水玻璃化料釜，其特征在于：所述水箱（19）呈断面为“匚”字形的圆环形框体结构，斜撑杆（20）呈方形板状结构，斜撑杆（20）设置有多个，多个斜撑杆（20）沿着水箱（19）的底面边缘排列分布，水泵（21）的抽出口插接在水箱（19）中，水泵（21）的排水口插接在化料筒体（13）中。

7.一种如权利要求1-6任意一项所述的一种新型水玻璃化料釜的生产工艺，其特征在于：此产品的加工流程包含以下步骤：

步骤一：投料，手握盖板（12）顶面的把手，阿静盖板（12）从料斗（11）顶部抽拔出来，然后把果冻状固体水玻璃投放在料斗（11）中，果冻状固体水玻璃沿着输料管（10）滑落至导料筒（3）和研磨转筒（4）之间的空隙处，并继续向下滑落；

步骤二：推料，启动电动推杆（8）向下推动下料架（9），使下料架（9）插接在导料筒（3）和研磨转筒（4）之间空隙处，便于将把果冻状固体水玻璃向下挤压，提升下料速度；

步骤三：研磨，启动驱动电机（6），带动研磨转筒（4）转动，研磨转筒（4）转动过程中，两组上下排列的研磨齿（5）相互配合对把果冻状固体水玻璃研磨，同时，研磨转筒（4）底面的对接环槽（14）围绕限位垫环（15）转动，研磨碎的水玻璃穿过网格漏料板（2）下漏至化料筒体（13）内部；

步骤四：配水，将八十摄氏度至一百摄氏度的热水通过热水输送管（22）注入水箱（19）内部备用，启动水泵（21）将水箱（19）内部的热水抽吸至化料筒体（13）内部等待与水玻璃混合，此时水箱（19）内部的热水环绕在化料筒体（13）的外侧，实现对化料筒体（13）内部物料的保温效果；

步骤五：化料，研磨转筒（4）转动过程中带动转动柱（16）转动，转动柱（16）的底部插接在限位架（18）中，避免底部摆动，搅拌板（17）跟随转动柱（16）转动对热水和水玻璃搅拌混合。