CN215139909U - 一种树脂型胶粘剂用内外恒温反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种树脂型胶粘剂用内外恒温反应釜，包括罐体、加热组件和搅拌组件，所述罐体的内部中间固定设有储水管，所述储水管的外侧，且位于所述罐体的内部设有储胶管，所述储胶管的一侧设有进料管，所述储胶管的底部一侧设有出料管，本实用新型通过增设加热组件，加热组件实现双向对储胶管中的树脂型粘胶剂进行加热，有效的提高了加热的工作效率，并且加热管与温度传感器之间电性连接，即可实现恒温加热，避免高温对储胶管内部的树脂型粘胶剂造成凝固，提高了树脂型粘胶剂加工过中的安全性，搅拌组件能够实现对于加热过程中的树脂型粘胶剂进行搅拌，使其受热均匀，提高了树脂型粘胶剂加工的质量。

Description

一种树脂型胶粘剂用内外恒温反应釜

技术领域

本实用新型涉及树脂型胶粘剂用反应釜的技术领域，具体为一种树脂型胶粘剂用内外恒温反应釜。

背景技术

环氧类胶粘剂主要由环氧树脂和固化剂两大部分组成。为改善某些性能，满足不同用途还可以加入增韧剂、稀释剂、促进剂、偶联剂等辅助材料。由于环氧胶粘剂的粘接强度高、通用性强，已被广泛应用到多个领域。

在对于树脂型胶粘剂进行存储时，需要对所存储树脂型胶粘剂的器皿进行恒温加热，避免树脂型胶粘剂在较低的温度下凝固，或者在较高的温度下造成水份蒸发后而凝固，影响树脂型胶粘剂的使用的质量，现有的反应釜加热方式一般采用电加热，在反应釜的内部开设有空腔将所需要的加热管或者加热丝安装设于其内部，该中放置能够实现加热的过程，但是加热管或者加热丝固定安装设于空腔的内部不方便对其进行维修，增加了维修工作的难度。

为此，我们提出一种树脂型胶粘剂用内外恒温反应釜。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于对反应釜中加热管或者加热丝进行更换的树脂型胶粘剂用内外恒温反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种树脂型胶粘剂用内外恒温反应釜，包括罐体、加热组件和搅拌组件，所述罐体的内部中间固定设有储水管，所述储水管的外侧，且位于所述罐体的内部设有储胶管，所述储胶管的一侧设有进料管，所述储胶管的底部一侧设有出料管，所述进料管和所述出料管的一端均贯穿所述罐体且向其外部延伸与控制阀连接，用于对所述罐体内径与所述储胶管的外壁之间所放置的加热液进行加热，以及对储水管的内壁加热液进行加热的所述加热组件，且安装设有所述罐体的内部，用于对储胶管内部的树脂型粘胶剂搅拌的所述搅拌组件，且安装设于所述储胶管的内部。

优选的，所述加热组件包括开设于所述罐体顶部的圆环盖板和安装板，所述安装板设于所述圆环盖板的中间，所述安装板和所述圆环盖板内侧等距离固定设有加热管，所述加热管与固定设于所述储水管的温度传感器电性连接，通过在罐体内壁和储胶管外壁之间，以及储水管的内部添加设有加热液，分别由加热管对其进行加热，加热液升温后，能够将热量传递到储水管的表面即可实现对于储胶管中的树脂型粘胶剂起到加热的作用，加热管加热的过程中将会由储水管内壁上的温度传感器对其进行温度检测，从而增加了温度的恒定性，避免温度过高对树脂型粘胶剂造成凝固，提高了树脂型粘胶剂存储的质量，同时由热量由储胶管的内部和外部同时进行加热，有效的提高了加热的效率；并且加热管与圆环盖板进行连接，从而能够实现对于加热管的取出，以便于对其进行维修，增加了维修的效率。

优选的，搅拌组件包括设于所述圆环盖板中间的箱体，所述箱体的底部中间与所述安装板固定连接，所述安装板的一侧且位于所述箱体的底部开设有圆形槽，所述圆形槽的内部等距离滑动设有数量为三个的搅拌杆，所述搅拌杆的一端向所述储胶管的内部延伸与刮板固定连接，所述刮板对称固定设有所述搅拌杆的两侧，且所述刮板的另一侧分别与所述储胶管的内壁和储水管的外壁相接触，所述刮板的中间均开设有安装槽，所述安装槽的内部均设有搅拌桨，所述搅拌杆远离所述刮板的一端向所述箱体的内部延伸与动力组件连接，通过在储胶管的内部增加搅拌组件，能够实现对于树脂型粘胶剂进行加热的过程中实现对其进行搅拌，避免树脂型粘胶剂受热不均匀而降低了树脂型粘胶剂的质量，同时搅拌的过程中能够实现对于储胶管的内壁和储水管的外壁表面的树脂型粘胶剂进行刮除，实现搅拌的均匀性，避免储胶管内部树脂型粘胶剂受热不均匀，有效的提高了树脂型粘胶剂的存储质量。

优选的，所述动力组件包括固定设于所述搅拌杆一端的转动齿轮，所述转动齿轮的两侧分别与主动齿轮和内齿环相啮合，所述内齿环固定设于所述箱体的内壁上，所述主动齿轮的中间贯穿设有转轴，所述转轴的一端贯穿所述箱体且向其外侧延伸与电机的输出端连接，动力组件，能够实现一个电机带动三个搅拌杆进行转动，增加了使用的方便性。

优选的，所述转轴远离所述电机的一端通过轴承座与所述箱体的底部连接，能够对转轴起到支撑的作用，同时实现转轴与箱体底部之间的连接。

优选的，所述主动齿轮的上方一侧且位于所述转轴上活动套设有支架，所述支架的端部均与所述搅拌杆的端部转动连接，转动齿轮之间通过支架连接，增加了转动齿轮转动过程中的稳定性。

优选的，所述圆环盖板的侧边均通过安装螺栓与所述罐体侧边螺纹连接，增加圆环盖板与罐体之间连接的方便性，方便圆环盖板的安装拆卸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过对现有的树脂型粘胶剂加工进行优化，通过增设加热组件，加热组件实现双向对储胶管中的树脂型粘胶剂进行加热，有效的提高了加热的工作效率，并且加热管与温度传感器之间电性连接，即可实现恒温加热，避免高温对储胶管内部的树脂型粘胶剂造成凝固，提高了树脂型粘胶剂加工过中的安全性，搅拌组件能够实现对于加热过程中的树脂型粘胶剂进行搅拌，使其受热均匀，提高了树脂型粘胶剂加工的质量。

2.本实用新型通过动力组件与搅拌组件进行连接，通过增设动力组件，能够实现在对搅拌组件的使用的过程中由动力组件对其提供动力能，同时能够实现一个电机带动三个转动齿轮进行同步转动，节约的设备的投入使用，同时增加了使用的方便性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中罐体的内部结构示意图；

图3为本实用新型中搅拌组件与加热组件之间的爆炸图；

图4为本实用新型中加热组件的结构示意图；

图5为本实用新型中搅拌组件的结构示意图；

图6为本实用新型中动力组件的结构示意图；

图7为本实用新型中动力组件的正视图。

图中：1-罐体；2-储水管；3-储胶管；4-加热组件；5-搅拌组件；6-圆环盖板；7-安装板；8-加热管；9-温度传感器；10-箱体；11-圆形槽；12-搅拌杆；13-刮板；14-搅拌桨；15-动力组件；16-转动齿轮；17-主动齿轮；18-内齿环；19-电机；20-支架；21-安装螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-图6，图示中的一种树脂型胶粘剂用内外恒温反应釜，包括罐体1、加热组件4和搅拌组件5，所述罐体1的内部中间固定设有储水管2，所述储水管2的外侧，且位于所述罐体1的内部设有储胶管3，所述储胶管3的一侧设有进料管，所述储胶管3的底部一侧设有出料管，所述进料管和所述出料管的一端均贯穿所述罐体1且向其外部延伸与控制阀连接，用于对所述罐体1内径与所述储胶管3的外壁之间所放置的加热液进行加热，以及对储水管2的内壁加热液进行加热的所述加热组件4，且安装设有所述罐体1的内部，用于对储胶管3内部的树脂型粘胶剂搅拌的所述搅拌组件5，且安装设于所述储胶管3的内部。

其中，所述加热组件4包括开设于所述罐体1顶部的圆环盖板6和安装板7，所述安装板7设于所述圆环盖板6的中间，所述安装板7和所述圆环盖板6内侧等距离固定设有加热管8，所述加热管8与固定设于所述储水管2的温度传感器9电性连接。

同时，搅拌组件包括设于所述圆环盖板6中间的箱体10，所述箱体10的底部中间与所述安装板7固定连接，所述安装板7的一侧且位于所述箱体10的底部开设有圆形槽11，所述圆形槽11的内部等距离滑动设有数量为三个的搅拌杆12，所述搅拌杆12的一端向所述储胶管3的内部延伸与刮板13固定连接，所述刮板13对称固定设有所述搅拌杆12的两侧，且所述刮板13的另一侧分别与所述储胶管3的内壁和储水管2的外壁相接触，所述刮板13的中间均开设有安装槽，所述安装槽的内部均固定设有搅拌桨14，所述搅拌杆12远离所述刮板13的一端向所述箱体10的内部延伸与动力组件15连接，所述圆环盖板6的侧边均通过安装螺栓21与所述罐体1侧边螺纹连接。

在对树脂型粘胶剂进行加工时：首先将加热管8与外界的市政电源进行电性连接，加热管8将会对罐体1与储胶管3之间的加热液起到加热的作用，同时储水管2中的加热液也将会进行加热，加热液升温后，热量将会通过储胶管3的外壁传入到其内壁，实现对其内部的树脂型粘胶剂进行加热，同时储水管2内壁上的热量将会传递到外壁实现与储胶管3内壁上的树脂型粘胶剂进行加热，实现储胶管3的内外两侧进行加热，有效的提高了加热的效率，同时加热的过程中储水管2内壁上的温度传感器9将会对加热液的温度进行检测，然后由于罐体1外壁上的控制器对其进行控制，避免温度过高对树脂型粘胶剂造成凝固，同时避免温度过低而造成树脂型粘胶剂凝固，有效的实现了树脂型粘胶剂的恒温加热，提高了加热的安全性；

在加热的过程中启动搅拌组件5，搅拌组件将会对储胶管3内部的树脂型粘胶剂进行搅拌，搅拌的过程中刮板13将会对储胶管3内壁和储水管2的外壁起到刮除的作用，避免储胶管3内壁和储水管2的外壁处的树脂型粘胶剂持续处于高温状态下而凝固，同时搅拌桨14凝固实现对于储胶管3内部的树脂型粘胶剂起到搅拌的作用，增加了树脂型粘胶剂受热的均匀度，增加了树脂型粘胶剂加工过程中的安全性；

该装置结构简单，方便操作使用，加热组件实现双向对储胶管3中的树脂型粘胶剂进行加热，有效的提高了加热的工作效率，并且加热管与温度传感器9之间电性连接，即可实现恒温加热，避免高温对储胶管3内部的树脂型粘胶剂造成凝固，提高了树脂型粘胶剂加工过中的安全性，搅拌组件5能够实现对于加热过程中的树脂型粘胶剂进行搅拌，使其受热均匀，提高了树脂型粘胶剂加工的质量。

实施例2

请参阅图图3、图5和图6，本实施方式对于实施例1进一步说明，图示中的搅拌组件包括设于所述圆环盖板6中间的箱体10，所述箱体10的底部中间与所述安装板7固定连接，所述安装板7的一侧且位于所述箱体10的底部开设有圆形槽11，所述圆形槽11的内部等距离滑动设有数量为三个的搅拌杆12，所述搅拌杆12的一端向所述储胶管3的内部延伸与刮板13固定连接，所述刮板13对称固定设有所述搅拌杆12的两侧，且所述刮板13的另一侧分别与所述储胶管3的内壁和储水管2的外壁相接触，所述刮板13的中间均开设有安装槽，所述安装槽的内部均固定设有搅拌桨14，所述搅拌杆12远离所述刮板13的一端向所述箱体10的内部延伸与动力组件15连接；

其中，所述动力组件15包括固定设于所述搅拌杆12一端的转动齿轮16，所述转动齿轮16的两侧分别与主动齿轮17和内齿环18相啮合，所述内齿环18固定设于所述箱体10的内壁上，所述主动齿轮17的中间贯穿设有转轴，所述转轴的一端贯穿所述箱体10且向其外侧延伸与电机19的输出端连接；

同时，所述转轴远离所述电机19的一端通过轴承座与所述箱体10的底部连接。

本实施方案中，在对搅拌组件5进行使用时，搅拌组件5的使用的过程中由动力组件15对其提供动力能，启动电机19，电机19的启动将会带动主动齿轮17进行转动，主动齿轮17转动的过程中将会啮合带动转动齿轮16的转动，转动齿轮16的另一侧与内齿环18之间进行啮合，从而实现转动齿轮16在内齿环18和主动齿轮17之间的转动，转动的过程能够将会带动搅拌杆12的转动，搅拌杆12的转动即可带动刮板13和搅拌桨对储胶管内部的树脂型粘胶剂进行搅拌，动力组件15的安装，能够实现一个电机19带动三个转动齿轮16进行同步转动，节约的设备的投入使用，同时增加了使用的方便性。

实施例3

请参阅6和图7，本实施方式对于其它实施例进一步说明，图示中的所述动力组件15包括固定设于所述搅拌杆12一端的转动齿轮16，所述转动齿轮16的两侧分别与主动齿轮17和内齿环18相啮合，所述内齿环18固定设于所述箱体10的内壁上，所述主动齿轮17的中间贯穿设有转轴，所述转轴的一端贯穿所述箱体10且向其外侧延伸与电机19的输出端连接。

其中，所述主动齿轮17的上方一侧且位于所述转轴上活动套设有支架20，所述支架20的端部均与所述搅拌杆12的端部转动连接。

本实施方案中，在动力组件15中的转动齿轮16之间通过支架20连接，增加了转动齿轮16之间转动的稳定性，增加了转动齿轮16转动过程中三者之间的等距，提高了使用的安全性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种树脂型胶粘剂用内外恒温反应釜，其特征在于，包括：

罐体(1)，所述罐体(1)的内部中间固定设有储水管(2)，所述储水管(2)的外侧，且位于所述罐体(1)的内部设有储胶管(3)，所述储胶管(3)的一侧设有进料管，所述储胶管(3)的底部一侧设有出料管，所述进料管和所述出料管的一端均贯穿所述罐体(1)且向其外部延伸与控制阀连接；

加热组件(4)，用于对所述罐体(1)内径与所述储胶管(3)的外壁之间所放置的加热液进行加热，以及对储水管(2)的内壁加热液进行加热的所述加热组件(4)，且安装设有所述罐体(1)的内部；

搅拌组件(5)，用于对储胶管(3)内部的树脂型粘胶剂搅拌的所述搅拌组件(5)，且安装设于所述储胶管(3)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种树脂型胶粘剂用内外恒温反应釜，其特征在于：所述加热组件(4)包括开设于所述罐体(1)顶部的圆环盖板(6)和安装板(7)，所述安装板(7)设于所述圆环盖板(6)的中间，所述安装板(7)和所述圆环盖板(6)内侧等距离固定设有加热管(8)，所述加热管(8)与固定设于所述储水管(2)的温度传感器(9)电性连接。

3.根据权利要求2所述的一种树脂型胶粘剂用内外恒温反应釜，其特征在于：搅拌组件包括设于所述圆环盖板(6)中间的箱体(10)，所述箱体(10)的底部中间与所述安装板(7)固定连接，所述安装板(7)的一侧且位于所述箱体(10)的底部开设有圆形槽(11)，所述圆形槽(11)的内部等距离滑动设有数量为三个的搅拌杆(12)，所述搅拌杆(12)的一端向所述储胶管(3)的内部延伸与刮板(13)固定连接，所述刮板(13)对称固定设有所述搅拌杆(12)的两侧，且所述刮板(13)的另一侧分别与所述储胶管(3)的内壁和储水管(2)的外壁相接触，所述刮板(13)的中间均开设有安装槽，所述安装槽的固定设有搅拌桨(14)，所述搅拌杆(12)远离所述刮板(13)的一端向所述箱体(10)的内部延伸与动力组件(15)连接。

4.根据权利要求3所述的一种树脂型胶粘剂用内外恒温反应釜，其特征在于：所述动力组件(15)包括固定设于所述搅拌杆(12)一端的转动齿轮(16)，所述转动齿轮(16)的两侧分别与主动齿轮(17)和内齿环(18)相啮合，所述内齿环(18)固定设于所述箱体(10)的内壁上，所述主动齿轮(17)的中间贯穿设有转轴，所述转轴的一端贯穿所述箱体(10)且向其外侧延伸与电机(19)的输出端连接。

5.根据权利要求4所述的一种树脂型胶粘剂用内外恒温反应釜，其特征在于：所述转轴远离所述电机(19)的一端通过轴承座与所述箱体(10)的底部连接。

6.根据权利要求4所述的一种树脂型胶粘剂用内外恒温反应釜，其特征在于：所述主动齿轮(17)的上方一侧且位于所述转轴上活动套设有支架(20)，所述支架(20)的端部均与所述搅拌杆(12)的端部转动连接。

7.根据权利要求2所述的一种树脂型胶粘剂用内外恒温反应釜，其特征在于：所述圆环盖板(6)的侧边均通过安装螺栓(21)与所述罐体(1)侧边螺纹连接。

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