CN206082343U - 一种方便加料的色母料搅拌机构 - Google Patents

Abstract

一种方便加料的色母料搅拌机构，本实用新型涉及机械设备技术领域；筒体的内部设有隔板，隔板上设有入料口，入料口的一侧边设有刮料板；所述的入料口设置在加料口下方；所述的旋转杆穿设在筒盖和隔板的中部，旋转杆与筒盖的接触处设有一号轴承，旋转杆与隔板的接触处设有二号轴承；所述的加料口盖与挡料口盖均设置在旋转杆上，且加料口盖与挡料口盖为相邻设置，且两者的大小相同。大大降低打开筒盖内部色母料外溅的可能性，同时能够避免外界灰尘的掉落，极大地方便加料，实用性更强。

Description

一种方便加料的色母料搅拌机构

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体涉及一种方便加料的色母料搅拌机构。

背景技术

色母料是由树脂和大量颜料或染料配制成高浓度颜色的混合物。色母又名色种，是一种把超常量的颜料或染料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。加工时用少量色母料和未着色树脂掺混，就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品。

色母料是以着色剂、载体树脂、分散剂、偶联剂、表面活性剂、增塑剂制得的高浓度有色粒料；功能色母料除上述原料外，根据功能的要求须添加光稳定剂、抗静电剂、阻燃剂、发泡剂等助剂。

功能色母料是既具有普通色母料的功能，同时赋予塑料制品其他功能的母料。这些功能包括耐候功能、抗静电功能、阻燃功能、发泡功能等。功能色母料的生产工艺过程是在通用色母料的着色剂、表面活性剂进行表面处理之后配合以功能助剂、分散助剂再进行捏合、塑炼、粉碎、造粒而生产出的产品。功能色母料是色母料行业技术发展的趋势之一。

在制作色母粒之前，需要将原料或胶质中间进行搅拌混合，现有的搅拌装置通常将物料投入到筒内，盖上筒盖直接搅拌，而在搅拌过程中，有时需要打开筒盖加料，在打开筒盖的时候，筒内搅拌着的色母料容易外溅，有时还会将外界的杂质带入筒内，影响色母粒的制备，亟待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的方便加料的色母料搅拌机构，大大降低打开筒盖内部色母料外溅的可能性，同时能够避免外界灰尘的掉落，极大地方便加料，实用性更强。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含筒体、支撑脚、电机、搅拌轴、搅拌杆、筒盖、加料口；筒体的底部设有支撑脚，筒体的内部设有电机，电机的输出轴上设有搅拌轴，搅拌轴的侧壁连接有若干根搅拌杆，筒体的顶部设有筒盖，筒盖上设有加料口；它还包含旋转杆、加料口盖、挡料口盖、入料口、刮料板、隔板、一号轴承、二号轴承；筒体的内部设有隔板，隔板上设有入料口，入料口的一侧边设有刮料板；所述的入料口设置在加料口下方；所述的旋转杆穿设在筒盖和隔板的中部，旋转杆与筒盖的接触处设有一号轴承，旋转杆与隔板的接触处设有二号轴承；所述的加料口盖与挡料口盖均设置在旋转杆上，且加料口盖与挡料口盖为相邻设置，且两者的大小相同。

所述的搅拌杆的外部涂设有防静电层。

所述的筒盖上设有定位孔；所述的旋转杆上套接有定位机构，定位机构由固定圈和定位杆构成；固定圈的一侧通过螺钉连接固定有定位杆；所述的固定圈套接在旋转杆上，定位杆插设在定位孔内，用于对旋转杆的定位。

本实用新型的工作原理：在搅拌时，加料口盖将加料口关闭密封，内部搅拌的色母料不会外溅；当需要在搅拌过程中加料时，只需旋转旋转杆，打开加料口的同时，挡料口盖将入料口关闭密封，将色母料加入筒内，此时加入的料会落在挡料口盖上，由于挡料口盖将入料口密封住，筒内搅拌着的色母料不会外溅，最后旋转旋转杆，打开入料口的同时，关闭加料口，同时刮料板将挡料口盖上的色母料刮落至筒内，进行搅拌。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种方便加料的色母料搅拌机构，大大降低打开筒盖内部色母料外溅的可能性，同时能够避免外界灰尘的掉落，极大地方便加料，实用性更强，本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中旋转杆的结构示意图。

图3是本实用新型中旋转杆的俯视图。

图4是本实用新型中搅拌杆的结构示意图。

附图标记说明：

筒体1、支撑脚2、电机3、搅拌轴4、搅拌杆5、筒盖6、加料口7、旋转杆8、加料口盖9、挡料口盖10、入料口11、刮料板12、隔板13、一号轴承14、二号轴承15、防静电层16、定位孔17、定位机构18、定位杆19、固定圈20。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

参看如图1-图4所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含筒体1、支撑脚2、电机3、搅拌轴4、搅拌杆5、筒盖6、加料口7；筒体1的底部设有支撑脚2，筒体1的内部设有电机3，电机3的输出轴上通过联轴器连接有搅拌轴4，搅拌轴4的侧壁通过连接螺钉固定连接有若干根搅拌杆5，筒体1的顶部设有筒盖6，且筒盖6的周边与筒体1的上边缘焊接为一体，筒盖6上设有加料口7；它还包含旋转杆8、加料口盖9、挡料口盖10、入料口11、刮料板12、隔板13、一号轴承14、二号轴承15；筒体1的内部焊接设有隔板13，隔板13上设有入料口11，入料口11的一侧边焊接有刮料板12；所述的入料口11设置在加料口7下方；所述的旋转杆8穿设在筒盖6和隔板13的中部，旋转杆8与筒盖6的接触处设有一号轴承14，旋转杆8与隔板13的接触处设有二号轴承15；所述的加料口盖9与挡料口盖10均设置在旋转杆上，且加料口盖9与挡料口盖10为相邻设置，且两者的大小相同，同时加料口盖9和挡料口盖10的面积均略大于加料口7和入料口11的面积。

所述的搅拌杆5的外部涂设有防静电层16，用于防止内部色母料搅拌过程产生静电吸附。

所述的筒盖6上设有定位孔17；所述的旋转杆8上套接有定位机构18，定位机构18由固定圈20和定位杆19构成；固定圈20的一侧通过螺钉连接固定有定位杆19；所述的固定圈20套接在旋转杆8上，定位杆19插设在定位孔17内，用于对旋转杆8的定位。

本具体实施方式的工作原理：在搅拌时，加料口盖9将加料口7关闭密封，内部搅拌的色母料不会外溅；当需要在搅拌过程中加料时，只需旋转旋转杆8，打开加料口7的同时，挡料口盖10将入料口11关闭密封，将色母料加入筒内，此时加入的料会落在挡料口盖10上，由于挡料口盖10将入料口密封住，筒内搅拌着的色母料不会外溅，最后旋转旋转杆8，打开入料口11的同时，关闭加料口7，同时刮料板12将挡料口盖10上的色母料刮落至筒内，进行搅拌。

采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：本具体实施方式所述的一种方便加料的色母料搅拌机构，大大降低打开筒盖内部色母料外溅的可能性，同时能够避免外界灰尘的掉落，极大地方便加料，实用性更强，本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (3)

1.一种方便加料的色母料搅拌机构，它包含筒体、支撑脚、电机、搅拌轴、搅拌杆、筒盖、加料口；筒体的底部设有支撑脚，筒体的内部设有电机，电机的输出轴上设有搅拌轴，搅拌轴的侧壁连接有若干根搅拌杆，筒体的顶部设有筒盖，筒盖上设有加料口；其特征在于：它还包含旋转杆、加料口盖、挡料口盖、入料口、刮料板、隔板、一号轴承、二号轴承；筒体的内部设有隔板，隔板上设有入料口，入料口的一侧边设有刮料板；所述的入料口设置在加料口下方；所述的旋转杆穿设在筒盖和隔板的中部，旋转杆与筒盖的接触处设有一号轴承，旋转杆与隔板的接触处设有二号轴承；所述的加料口盖与挡料口盖均设置在旋转杆上，且加料口盖与挡料口盖为相邻设置，且两者的大小相同。

2.根据权利要求1所述的一种方便加料的色母料搅拌机构，其特征在于：所述的搅拌杆的外部涂设有防静电层。

3.根据权利要求1所述的一种方便加料的色母料搅拌机构，其特征在于：所述的筒盖上设有定位孔；所述的旋转杆上套接有定位机构，定位机构由固定圈和定位杆构成；固定圈的一侧通过螺钉连接固定有定位杆；所述的固定圈套接在旋转杆上，定位杆插设在定位孔内，用于对旋转杆的定位。