CN204619887U - 一种溢流螺旋输送混合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种溢流螺旋输送混合机，包括物料沉降筒和机体，所述机体的内部中间位置设有螺杆，所述螺杆的左半部设有绞龙，所述绞龙的右侧于机体的上下两侧分别设有一号气管和二号气管，所述螺杆右半部上下两侧倾斜设有若干搅拌叶，所述螺杆的左端通过变速器与电机连接，所述机体的右侧底部设有挡料楔块，所述挡料楔块的右侧于机体的底部导通设有出料弯管，所述出料弯管的右端设有料斗，所述机体的右端上方导通设有物料沉降筒，所述物料沉降筒的上方导通设有排气口，所述排气口上设有滤网。本实用新型既适用于粉料混合，又适用于大颗粒物料混合，效果好，效率高。

Description

一种溢流螺旋输送混合机

技术领域

本实用新型涉及一种化工传输装置，具体是一种溢流螺旋输送混合机。

背景技术

螺旋输送机是最为常用的粉料输送设备，螺旋输送机广泛应用于各行业，如建材、化工、电力、冶金、煤矿炭、粮食等行业，适用于水平或倾斜输送粉状、粒状和小块状物料。但是，现有的物料输送机，功能单一，在应对大颗粒物料和粉料时性能不一，无法很好的对物料进行混合输送，造成设备资源浪费，影响生产效率与效益。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种溢流螺旋输送混合机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种溢流螺旋输送混合机，包括物料沉降筒、搅拌叶、一号气管、进气管、绞龙、进料斗、电机、机体、二号气管、出料弯管、料斗和螺杆，所述机体为密封圆柱形筒体，所述机体的内部中间位置设有螺杆，所述螺杆的左半部设有绞龙，所述绞龙的外边沿与机体的内壁紧密配合连接，所述绞龙的右侧于机体的上下两侧分别倾斜导通设有一号气管和二号气管，所述一号气管和二号气管均与进气管连接，所述螺杆右半部上下两侧倾斜设有若干搅拌叶，所述搅拌叶通过固定柱焊接固定于螺杆上，所述螺杆的左端通过变速器与电机连接，所述机体的左侧上方导通设有进料斗，所述机体的右侧底部设有挡料楔块，所述挡料楔块为右端向上翘起的弧形结构，所述挡料楔块的右侧于机体的底部导通设有出料弯管，所述出料弯管的右端设有料斗，所述料斗的右侧下部设有出料口，所述机体的右端上方导通设有物料沉降筒，所述物料沉降筒的上方导通设有排气口，所述排气口上设有滤网，所述物料沉降筒的下侧设有阀门。

作为本实用新型进一步的方案：所述一号气管和二号气管均与水平方向夹角45°。

作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌叶的左端向外侧翘起，且与水平方向夹角为20°～30°。

作为本实用新型进一步的方案：所述出料弯管为螺旋状结构。

作为本实用新型进一步的方案：所述物料沉降筒为椭圆状球体结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过绞龙对粉状物料进行输送后，通过一号气管和二号气管的气流推动作用，且在搅拌叶的搅拌作用下，物料被充分混合，经过挡料楔块的阻挡变向后，物料顺着气流进入到物料沉降筒中，经过滤网阻隔后，在重力的作用下，物料进入到料斗中，且螺旋状的出料弯管可以避免物料回流，当将进气管和阀门关闭后，可以传送混合大颗粒物料，切换便捷。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种溢流螺旋输送混合机，包括排气口1、滤网2、物料沉降筒3、阀门4、搅拌叶5、固定柱6、一号气管7、进气管8、绞龙9、进料斗10、变速器11、电机12、机体13、二号气管14、挡料楔块15、出料弯管16、料斗17、出料口18和螺杆19，所述机体13为密封圆柱形筒体，所述机体13的内部中间位置设有螺杆19，所述螺杆19的左半部设有绞龙9，所述绞龙9的外边沿与机体13的内壁紧密配合连接，通过绞龙9的作用输送物料，所述绞龙9的右侧于机体13的上下两侧分别倾斜导通设有一号气管7和二号气管14，所述一号气管7和二号气管14均与水平方向夹角45°，通过一号气管7和二号气管14的作用将物料向右侧进行高压风送，所述一号气管7和二号气管14均与进气管8连接，所述螺杆19右半部上下两侧倾斜设有若干搅拌叶5，所述搅拌叶5的左端向外侧翘起，且与水平方向夹角为20°～30°，根据角度的不同，物料的输送快慢有所不同，所述搅拌叶5通过固定柱6焊接固定于螺杆19上，通过搅拌叶5对物料进行搅拌，并在一号气管7和二号气管14的风力作用下，进行配合混料与送料，所述螺杆19的左端通过变速器11与电机12连接，通过电机12的作用驱动螺杆19转动，以对物料进行输送。

所述机体13的左侧上方导通设有进料斗10，所述机体13的右侧底部设有挡料楔块15，所述挡料楔块15为右端向上翘起的弧形结构，通过挡料楔块15的作用对物料进行一定程度的阻隔，便于物料混合充分，所述挡料楔块15的右侧于机体13的底部导通设有出料弯管16，所述出料弯管16为螺旋状结构，所述出料弯管16的右端设有料斗17，所述料斗17的右侧下部设有出料口18，将出料弯管16设置为螺旋状可以避免物料从料斗17中回流到机体13内部，所述机体13的右端上方导通设有物料沉降筒3，所述物料沉降筒3为椭圆状球体结构，所述物料沉降筒3的上方导通设有排气口1，所述排气口1上设有滤网2，通过滤网2对物料进行阻隔，避免物料浪费，且通过椭圆形的物料沉降筒3对物料进行缓冲沉降，所述物料沉降筒3的下侧设有阀门4，所述阀门4用于当物料颗粒较大时，可以关闭进气管8和阀门4，直接通过绞龙9和搅拌叶5的作用进行输送与混料。

本实用新型的工作原理是：当混合物料为粉料时，将进气管8和阀门4打开，物料从进料斗10输入后，经过绞龙9的作用对物料进行输送，当物料从绞龙9的右端流出后，通过一号气管7和二号气管14的气流推动作用，物料向右方飞出，且通过搅拌叶5的搅拌，使得物料混合充分，部分物料经过挡料楔块15的阻挡作用与气流的推动作用飞入到物料沉降筒3的内部，经过滤网2的阻隔后沉降到料斗17中，另一部分物料直接进入到料斗17中，当物料沉降到料斗17内后，螺旋状结构的出料弯管16可以防止物料回流；当混合物料为大颗粒物料时，关闭进气管8和阀门4，物料经过绞龙9和搅拌叶5的输送混合后，可以直接落入到料斗17中，一机可以两用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种溢流螺旋输送混合机，包括物料沉降筒、搅拌叶、一号气管、进气管、绞龙、进料斗、电机、机体、二号气管、出料弯管、料斗和螺杆，其特征在于，所述机体为密封圆柱形筒体，所述机体的内部中间位置设有螺杆，所述螺杆的左半部设有绞龙，所述绞龙的外边沿与机体的内壁紧密配合连接，所述绞龙的右侧于机体的上下两侧分别倾斜导通设有一号气管和二号气管，所述一号气管和二号气管均与进气管连接，所述螺杆右半部上下两侧倾斜设有若干搅拌叶，所述搅拌叶通过固定柱焊接固定于螺杆上，所述螺杆的左端通过变速器与电机连接，所述机体的左侧上方导通设有进料斗，所述机体的右侧底部设有挡料楔块，所述挡料楔块为右端向上翘起的弧形结构，所述挡料楔块的右侧于机体的底部导通设有出料弯管，所述出料弯管的右端设有料斗，所述料斗的右侧下部设有出料口，所述机体的右端上方导通设有物料沉降筒，所述物料沉降筒的上方导通设有排气口，所述排气口上设有滤网，所述物料沉降筒的下侧设有阀门。

2.根据权利要求1所述的溢流螺旋输送混合机，其特征在于，所述一号气管和二号气管均与水平方向夹角45°。

3.根据权利要求1所述的溢流螺旋输送混合机，其特征在于，所述搅拌叶的左端向外侧翘起，且与水平方向夹角为20°～30°。

4.根据权利要求1所述的溢流螺旋输送混合机，其特征在于，所述出料弯管为螺旋状结构。

5.根据权利要求1所述的溢流螺旋输送混合机，其特征在于，所述物料沉降筒为椭圆状球体结构。