CN208894295U - 一种具有筛选干燥功能的化工原料粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及化工领域，具体涉及一种具有筛选干燥功能的化工原料粉碎装置，包括底框、箱体、进料框、第一粉碎筒、第二粉碎筒、主动齿轮、固定框、第一电机、从动齿轮、从动轮、主动轮、输送带、刮板、第二电机、筛板、弹性件、连接板、推板、弹簧、偏心轮、第三电机、出料斗、收纳箱、加热片、转动轴、第四电机、螺旋搅拌叶片和排料管，底框的顶部设置有箱体，箱体贯穿底框的顶部并与底框固定连接，箱体的底部设置有出料管，出料管的左侧设置有排料管，排料管贯穿底框的左侧壁，本实用新型使用简单、方便，该装置不仅能够同时对化工原料进行粉碎与烘干，还能对粉碎后的物料进行有效筛选，提高了粉碎物料的均一性。

Description

一种具有筛选干燥功能的化工原料粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及化工领域，具体涉及一种具有筛选干燥功能的化工原料粉碎装置。

背景技术

化工是“化学工艺”、“化学工业”、“化学工程”等的简称。凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品。起初，生产这类产品的是手工作坊，后来演变为工厂，并逐渐形成了一个特定的生产行业即化学工业。化学工程是研究化工产品生产过程共性规律的一门科学。人类与化工的关系十分密切，有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用，它们的生产和应用，甚至代表着人类文明的一定历史阶段。

化工合成就是把不同化学原料进行混合，通过化学反应合成新的物质，化工合成中当需使用到固体原料时，通常都要先将大块的固体原料先进行破碎，粉碎至所需大小，然后将原料进行烘干以减小水分对反应的影响，传统化工固体原料的粉碎与烘干通常为逐步进行，操作起来较为麻烦，而且传统的粉碎机粉碎后的原料颗粒大小差异较大，不益于化工合成使用。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型公开了一种具有筛选干燥功能的化工原料粉碎装置，该装置同时具有粉碎与烘干的功能，方便了操作者的使用，此外，该装置还能对粉碎原料进行筛选，减小了原料粒径大小的差异。

具体技术方案如下：

一种具有筛选干燥功能的化工原料粉碎装置，包括底框、箱体、进料框、第一粉碎筒、第二粉碎筒、主动齿轮、固定框、第一电机、从动齿轮、从动轮、主动轮、输送带、刮板、第二电机、筛板、弹性件、连接板、推板、弹簧、偏心轮、第三电机、出料斗、收纳箱、加热片、转动轴、第四电机、螺旋搅拌叶片和排料管，所述底框的顶部设置有箱体，所述箱体贯穿所述底框的顶部并与所述底框固定连接，所述箱体的底部设置有出料管，所述出料管的左侧设置有排料管，所述排料管贯穿所述底框的左侧壁，所述箱体的内侧顶部设置有加热片，所述箱体的顶部设置有进料框，所述底框内部的左右两侧分别设置有第一粉碎筒与第二粉碎筒，所述第一粉碎筒与第二粉碎筒相配合，所述箱体的后侧设置有主动齿轮，所述主动齿轮通过连接轴与所述第一粉碎筒固定连接，所述主动齿轮的外侧设置有固定框，所述固定框固定于所述箱体的后侧壁，所述固定框的后侧设置有第一电机，所述第一电机贯穿所述固定框，且所述第一电机的输出轴与所述主动齿轮固定连接，所述主动齿轮的右侧设置有从动齿轮，所述从动齿轮位于所述固定框的内部，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合，且所述从动齿轮通过连接轴与所述第二粉碎筒固定连接，所述第一粉碎筒的下方设置有从动轮，所述从动轮的右侧设置有主动轮，所述从动轮与主动轮之间设置有输送带，所述输送带的左侧下方设置有刮板，所述刮板固定于所述箱体的内壁上，所述主动轮的后侧设置有第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿所述箱体的后侧壁并与所述主动轮固定连接，所述第二电机通过固定板固定于所述箱体的后侧壁，所述刮板的下方设置有筛板，所述筛板上均匀设置有通孔，所述筛板的右端设置有方型开口，所述筛板的左侧设置有弹性件，所述弹性件与所述箱体的左侧壁固定连接，所述筛板的右侧设置有连接板，所述连接板贯穿所述箱体的右侧壁，所述连接板的右侧设置有推板，所述推板与所述箱体的右侧壁之间均匀设置有弹簧，所述推板的右侧设置有偏心轮，所述偏心轮的后侧设置有第三电机，所述第三电机通过固定板固定于所述箱体的右侧壁上，所述方型开口的下方设置有出料斗，所述出料斗的出料口贯穿所述箱体的右侧壁，所述出料斗的出料口下方设置有收纳箱，所述收纳箱位于所述底框的顶部，所述出料斗的下方设置有转动轴，所述转动轴的右端通过轴承与所述箱体的右侧壁固定连接，所述转动轴的左端贯穿所述箱体的左侧壁，所述转动轴的左侧设置有第四电机，所述转动轴的外侧设置有螺旋搅拌叶片。

优选的，所述转动轴与所述箱体左侧壁的连接处设置有轴承。

优选的，所述弹簧始终处于压缩状态，且所述弹簧的两端分别与所述推板与箱体固定连接。

优选的，所述连接板与所述箱体的右侧壁为过渡配合。

优选的，所述第四电机通过固定架固定于所述底框的顶部。

优选的，所述输送带与刮板相贴合。

有益效果：

本实用新型使用简单、方便，该装置不仅能够同时对化工原料进行粉碎与烘干，还能对粉碎后的物料进行有效筛选，提高了粉碎物料的均一性。本实用新型使用时，先打开装置开关，然后将块状的化工原料从进料框倒入，第一电机运转带动主动齿轮与第一粉碎筒顺时针转动，主动齿轮顺时针转动带动从动齿轮逆时针转动，从动齿轮带动第二粉碎筒也进行逆时针转动，物料被卷入相向转动的第一粉碎筒与第二粉碎筒中，并被粉碎，粉碎后的原料落到输送带上，第二电机运转带动主动轮逆时针转动，输送带的设置能够避免粉碎物料掉落太快堆积而导致的物料筛选不充分的情况，同时输送带将粉碎物料输送到筛板的左端开始筛选，使物料得到更加充分的筛选，粉碎后的原料掉落到筛板上，刮板能够将静电吸附在输送带上的物料刮下，第三电机电动偏心轮转动，通过偏心轮、推板与弹簧实现连接板的往复运动，连接板带动筛板进行抖动筛选，粉碎粒径达标的原料从筛板上的通孔掉落，粒径较大的物料下滑并从方型开口掉落，然后从出料斗出料口落到收纳箱内，粒径不达标的物料可以重新从进料框加入进行再粉碎，从而确保物料粒径的均一性，从筛板通孔落下的物料掉落到箱体的底部，加热片对物料进行加热，除去物料上的水分，第四电机转动带动转动轴转动，转动轴转动带动螺旋搅拌叶片转动，螺旋搅拌叶片转动对物料进行充分的搅拌使物料干燥的更加充分，干燥后的物料可从排料管导出。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1：本实用新型的结构示意图；

图2：本实用新型的后视图。

附图标记如下：1、底框，2、箱体，3、进料框，4、第一粉碎筒，5、第二粉碎筒，6、主动齿轮，7、固定框，8、第一电机，9、从动齿轮，10、从动轮，11、主动轮，12、输送带，13、刮板，14、第二电机，15、筛板，16、弹性件，17、连接板，18、推板，19、弹簧，20、偏心轮，21、第三电机，22、出料斗，23、收纳箱，24、加热片，25、转动轴，26、第四电机，27、螺旋搅拌叶片，28、排料管，201、出料管，1501、方型开口。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

结合图2，参看图1：一种具有筛选干燥功能的化工原料粉碎装置，包括底框1、箱体2、进料框3、第一粉碎筒4、第二粉碎筒5、主动齿轮6、固定框7、第一电机8、从动齿轮9、从动轮10、主动轮11、输送带12、刮板13、第二电机14、筛板15、弹性件16、连接板17、推板18、弹簧19、偏心轮20、第三电机21、出料斗22、收纳箱23、加热片24、转动轴25、第四电机26、螺旋搅拌叶片27和排料管28，底框1的顶部设置有箱体2，箱体2贯穿底框1的顶部并与底框1固定连接，箱体2的底部设置有出料管201，出料管201的左侧设置有排料管28，排料管28贯穿底框1的左侧壁，箱体2的内侧顶部设置有加热片24，箱体2的顶部设置有进料框3，底框1内部的左右两侧分别设置有第一粉碎筒4与第二粉碎筒5，第一粉碎筒4与第二粉碎筒5相配合，箱体2的后侧设置有主动齿轮6，主动齿轮6通过连接轴与第一粉碎筒4固定连接，主动齿轮6的外侧设置有固定框7，固定框7固定于箱体2的后侧壁，固定框7的后侧设置有第一电机8，第一电机8贯穿固定框7，且第一电机8的输出轴与主动齿轮6固定连接，主动齿轮6的右侧设置有从动齿轮9，从动齿轮9位于固定框7的内部，主动齿轮6与从动齿轮9相啮合，且从动齿轮9通过连接轴与第二粉碎筒5固定连接，第一粉碎筒4的下方设置有从动轮10，从动轮10的右侧设置有主动轮11，从动轮10与主动轮11之间设置有输送带12，输送带12的左侧下方设置有刮板13，刮板13固定于箱体2的内壁上，主动轮11的后侧设置有第二电机14，第二电机14的输出轴贯穿箱体2的后侧壁并与主动轮11固定连接，第二电机14通过固定板固定于箱体2的后侧壁，刮板13的下方设置有筛板15，筛板15上均匀设置有通孔，筛板15的右端设置有方型开口1501，筛板15的左侧设置有弹性件16，弹性件16与箱体2的左侧壁固定连接，筛板15的右侧设置有连接板17，连接板17贯穿箱体2的右侧壁，连接板17的右侧设置有推板18，推板18与箱体2的右侧壁之间均匀设置有弹簧19，推板18的右侧设置有偏心轮20，偏心轮20的后侧设置有第三电机21，第三电机21通过固定板固定于箱体2的右侧壁上，方型开口1501的下方设置有出料斗22，出料斗22的出料口贯穿箱体2的右侧壁，出料斗22的出料口下方设置有收纳箱23，收纳箱23位于底框1的顶部，出料斗22的下方设置有转动轴25，转动轴25的右端通过轴承与箱体2的右侧壁固定连接，转动轴25的左端贯穿箱体2的左侧壁，转动轴25的左侧设置有第四电机26，转动轴25的外侧设置有螺旋搅拌叶片27。

具体的，转动轴25与箱体2左侧壁的连接处设置有轴承，弹簧19始终处于压缩状态，且弹簧19的两端分别与推板18与箱体2固定连接，连接板17与箱体2的右侧壁为过渡配合，第四电机26通过固定架固定于底框1的顶部，输送带12与刮板13相贴合。

本实用新型使用时，先打开装置开关，然后将块状的化工原料从进料框3倒入，第一电机8运转带动主动齿轮6与第一粉碎筒4顺时针转动，主动齿轮6顺时针转动带动从动齿轮9逆时针转动，从动齿轮9带动第二粉碎筒5也进行逆时针转动，物料被卷入相向转动的第一粉碎筒4与第二粉碎筒5中，并被粉碎，粉碎后的原料落到输送带12上，第二电机14运转带动主动轮11逆时针转动，输送带12的设置能够避免粉碎物料掉落太快堆积而导致的物料筛选不充分的情况，同时输送带12将粉碎物料输送到筛板15的左端开始筛选，使物料得到更加充分的筛选，粉碎后的原料掉落到筛板15上，刮板13能够将静电吸附在输送带12上的物料刮下，第三电机21电动偏心轮20转动，通过偏心轮20、推板18与弹簧19实现连接板17的往复运动，连接板17带动筛板15进行抖动筛选，粉碎粒径达标的原料从筛板15上的通孔掉落，粒径较大的物料下滑并从方型开口1501掉落，然后从出料斗22出料口落到收纳箱23内，粒径不达标的物料可以重新从进料框3加入进行再粉碎，从而确保物料粒径的均一性，从筛板15通孔落下的物料掉落到箱体2的底部，加热片24对物料进行加热，除去物料上的水分，第四电机26转动带动转动轴25转动，转动轴25转动带动螺旋搅拌叶片27转动，螺旋搅拌叶片27转动对物料进行充分的搅拌使物料干燥的更加充分，干燥后的物料可从排料管28导出。

本实用新型使用简单、方便，该装置不仅能够同时对化工原料进行粉碎与烘干，还能对粉碎后的物料进行有效筛选，提高了粉碎物料的均一性。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种具有筛选干燥功能的化工原料粉碎装置，其特征在于：包括底框(1)、箱体(2)、进料框(3)、第一粉碎筒(4)、第二粉碎筒(5)、主动齿轮(6)、固定框(7)、第一电机(8)、从动齿轮(9)、从动轮(10)、主动轮(11)、输送带(12)、刮板(13)、第二电机(14)、筛板(15)、弹性件(16)、连接板(17)、推板(18)、弹簧(19)、偏心轮(20)、第三电机(21)、出料斗(22)、收纳箱(23)、加热片(24)、转动轴(25)、第四电机(26)、螺旋搅拌叶片(27)和排料管(28)，所述底框(1)的顶部设置有箱体(2)，所述箱体(2)贯穿所述底框(1)的顶部并与所述底框(1)固定连接，所述箱体(2)的底部设置有出料管(201)，所述出料管(201)的左侧设置有排料管(28)，所述排料管(28)贯穿所述底框(1)的左侧壁，所述箱体(2)的内侧顶部设置有加热片(24)，所述箱体(2)的顶部设置有进料框(3)，所述底框(1)内部的左右两侧分别设置有第一粉碎筒(4)与第二粉碎筒(5)，所述第一粉碎筒(4)与第二粉碎筒(5)相配合，所述箱体(2)的后侧设置有主动齿轮(6)，所述主动齿轮(6)通过连接轴与所述第一粉碎筒(4)固定连接，所述主动齿轮(6)的外侧设置有固定框(7)，所述固定框(7)固定于所述箱体(2)的后侧壁，所述固定框(7)的后侧设置有第一电机(8)，所述第一电机(8)贯穿所述固定框(7)，且所述第一电机(8)的输出轴与所述主动齿轮(6)固定连接，所述主动齿轮(6)的右侧设置有从动齿轮(9)，所述从动齿轮(9)位于所述固定框(7)的内部，所述主动齿轮(6)与从动齿轮(9)相啮合，且所述从动齿轮(9)通过连接轴与所述第二粉碎筒(5)固定连接，所述第一粉碎筒(4)的下方设置有从动轮(10)，所述从动轮(10)的右侧设置有主动轮(11)，所述从动轮(10)与主动轮(11)之间设置有输送带(12)，所述输送带(12)的左侧下方设置有刮板(13)，所述刮板(13)固定于所述箱体(2)的内壁上，所述主动轮(11)的后侧设置有第二电机(14)，所述第二电机(14)的输出轴贯穿所述箱体(2)的后侧壁并与所述主动轮(11)固定连接，所述第二电机(14)通过固定板固定于所述箱体(2)的后侧壁，所述刮板(13)的下方设置有筛板(15)，所述筛板(15)上均匀设置有通孔，所述筛板(15)的右端设置有方型开口(1501)，所述筛板(15)的左侧设置有弹性件(16)，所述弹性件(16)与所述箱体(2)的左侧壁固定连接，所述筛板(15)的右侧设置有连接板(17)，所述连接板(17)贯穿所述箱体(2)的右侧壁，所述连接板(17)的右侧设置有推板(18)，所述推板(18)与所述箱体(2)的右侧壁之间均匀设置有弹簧(19)，所述推板(18)的右侧设置有偏心轮(20)，所述偏心轮(20)的后侧设置有第三电机(21)，所述第三电机(21)通过固定板固定于所述箱体(2)的右侧壁上，所述方型开口(1501)的下方设置有出料斗(22)，所述出料斗(22)的出料口贯穿所述箱体(2)的右侧壁，所述出料斗(22)的出料口下方设置有收纳箱(23)，所述收纳箱(23)位于所述底框(1)的顶部，所述出料斗(22)的下方设置有转动轴(25)，所述转动轴(25)的右端通过轴承与所述箱体(2)的右侧壁固定连接，所述转动轴(25)的左端贯穿所述箱体(2)的左侧壁，所述转动轴(25)的左侧设置有第四电机(26)，所述转动轴(25)的外侧设置有螺旋搅拌叶片(27)。

2.根据权利要求1所述的一种具有筛选干燥功能的化工原料粉碎装置，其特征在于：所述转动轴(25)与所述箱体(2)左侧壁的连接处设置有轴承。

3.根据权利要求1所述的一种具有筛选干燥功能的化工原料粉碎装置，其特征在于：所述弹簧(19)始终处于压缩状态，且所述弹簧(19)的两端分别与所述推板(18)与箱体(2)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种具有筛选干燥功能的化工原料粉碎装置，其特征在于：所述连接板(17)与所述箱体(2)的右侧壁为过渡配合。

5.根据权利要求1所述的一种具有筛选干燥功能的化工原料粉碎装置，其特征在于：所述第四电机(26)通过固定架固定于所述底框(1)的顶部。

6.根据权利要求1所述的一种具有筛选干燥功能的化工原料粉碎装置，其特征在于：所述输送带(12)与刮板(13)相贴合。