CN112322038A - 一种高密度耐磨pps塑料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高密度耐磨PPS塑料及其制备方法，该种高密度耐磨PPS塑料，包括如下重量份原料：聚苯硫醚100份，金属粉末30‑35份，矿粉组合物8‑10份，增韧剂5‑10份，润滑剂1‑3份，偶联剂10‑15份；由如下步骤制备；步骤一、使用偶联剂表面改性金属粉末和矿粉组合物，混合后得到重质填料；步骤二、将聚苯硫醚、增韧剂、润滑剂和重质填料加入混合熔炼机中混合均匀，得到熔融混合料；步骤三、将熔融混合料从混合熔炼机中出料，进入到双螺杆挤出机中进一步混合挤出，然后切粒、冷却、包装即得高密度耐磨PPS塑料；本发明解决了PPS塑料密度低、质量轻导致的产品廉价感强，耐磨性差，产品表面易磨损的问题。

Description

一种高密度耐磨PPS塑料及其制备方法
技术领域
本发明属于PPS塑料制备技术领域，具体地，涉及一种高密度耐磨PPS塑料及其制备方法。
背景技术
聚苯硫醚(PPS)是一种性能优异的特种工程塑料，具有优良的耐热性、阻燃性，耐化学药品性，电绝缘性和力学强度高等优点，在高温下强度保持率远远高于PBT、PES、PC等其他工程塑料，密度为1.36g/mL，熔点为285℃，其优异的性能和广泛的用途已使PPS产量居特种工程塑料首位，在工程塑料中排列第六位。然而PPS脆性大，冲击强度低的缺点限制了其在更广阔领域的应用，对PPS的改性因而具有重要的理论意义和实用价值。
塑料已广泛应用在许多生活用品相关领域，例如家电、卫浴设备、厨房设备等。塑料制品虽较金属制品成本低，但不耐磨，容易在制品表面产生划痕，且质量较轻容易给消费者一种廉价感，如使用塑料制造的手表外壳就显得非常廉价且易被磨损；金属材料的优点是硬度高，质感好，但金属材料加工困难且成本较高；塑料复合材料一般采用低熔点的聚丙烯、聚氯乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯等通用树脂填充无机矿物的方式来增加复合材比重，提高塑料制品手感，密度一般在2.5g/cm3左右，低于金属材密度，手感和表面质感稍差于金属材，且由于聚丙烯、聚氯乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯等通用树脂本身强度较低，耐磨性差，因而制备的产品强度也较低，表面易磨损，长期使用过程中容易损坏。现需开发一种密度高、质感好、耐磨的聚苯硫醚基塑料，以满足制造外观质感好的产品的原材料需求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高密度耐磨PPS塑料及其制备方法，通过向PPS塑料中混入金属粉末和矿粉组合物，来提高PPS塑料密度，进而增加PPS塑料重量与质感，解决了现有技术中存在的PPS塑料密度低、质量轻导致的产品廉价感强问题；通过添加增韧剂和润滑剂，解决了塑料耐磨性差，制得的产品表面易磨损的问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种高密度耐磨PPS塑料，包括如下重量份原料：聚苯硫醚100份，金属粉末30-35份，矿粉组合物8-10份，增韧剂5-10份，润滑剂1-3份，偶联剂10-15份；
该种高密度耐磨PPS塑料由如下步骤制备；
步骤一、将偶联剂以喷雾的方式喷涂至金属粉末和矿粉组合物表面，进行金属粉末和矿粉组合物表面改性，将金属粉末和矿粉组合物搅拌混合后得重质填料；
步骤二、按配方重量份将聚苯硫醚、增韧剂、润滑剂加入混合熔炼机的箱体中，再将步骤一制备的重质填料加入箱体中，打开加热器，控制箱体内温度为290-300℃，启动主电机，主电机输出端带动减速机输入端转动，减速机输出端带动搅拌轴转动，控制搅拌轴转速为60-120r/min，搅拌混合40-60min，第一搅拌桨和第二搅拌桨将熔化的聚苯硫醚与增韧剂、润滑剂以及重质填料混合均匀，得到熔融混合料；
步骤三、将熔融混合料经箱体底端的出料口，从进料筒进入到输料筒内，启动输料电机，输料电机输出端带动螺旋绞龙旋转，将熔融混合料输送至出料筒处，熔融混合料从出料筒底端进入双螺杆挤出机中，双螺杆挤出机的长径比为45:1，转速为150-250r/min，吐出量为100-150kg/h，机筒段温度为310-330℃，机头温度为310-330℃，真空段抽出压力为-0.08MPa，挤出条状物，条状物再经由传送带输送至切粒机切粒，冷却包装后即得到高密度耐磨PPS塑料。
进一步，所述矿粉组合物为硫酸钡、碳酸钙、二氧化铈中的一种或多种以任意比例混合组成，矿粉组合物的粒径为0.1-1.0μm。
进一步，所述金属粉末为还原铁粉，还原铁粉颗粒尺寸为100-400目。
进一步，所述偶联剂为硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂中的一种或多种以任意比例混合。
进一步，所述增韧剂为乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物、乙烯-丙烯酸丁酯共聚物、苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯嵌段共聚物和氢化SBS中的一种或多种以任意比例混合。
进一步，所述润滑剂为硅酮粉、季戊四醇硬脂酸酯、硬脂酸钙、硬脂酸锌中的一种或多种以任意比例混合。
进一步，所述高密度耐磨PPS塑料的密度为2.5-3.2g/cm3。
步骤二中所述混合熔炼机，包括动力机构、箱体、搅拌机构、加热器、输料机构、支撑架和轴承座，所述箱体底部为圆柱面，箱体底端中心开有出料口，箱体两侧对立设有支撑架，所述支撑架与箱体外部侧壁固定连接，支撑架与箱体之间安装有轴承座，所述轴承座两端分别与箱体侧壁和支撑架固定连接，所述动力机构位于箱体的一侧，所述输料机构位于箱体远离动力机构的一侧底端，输料机构与出料口连通，所述加热器位于箱体正下方，加热器顶端与箱体底端外壁固定连接，所述搅拌机构安装于箱体内部中心；
所述动力机构包括机架、减速机和主电机，所述机架上表面固定有减速机，所述减速机上方安装有主电机，所述主电机输端与减速机输入端固定连接；所述搅拌机构包括搅拌轴、连接杆、第一搅拌桨和第二搅拌桨，所述搅拌轴两端分别贯穿箱体侧壁，搅拌轴与箱体转动连接，搅拌轴一端安装于轴承座上，搅拌轴另一端穿过轴承座与减速机输出端固定连接，搅拌轴分别与两个轴承座转动连接，搅拌轴上均匀分布有四根连接杆，所述连接杆的一端与搅拌轴固定连接，相邻的两根连接杆相互垂直，相间的两根连接杆对立安装于搅拌轴两侧，靠近轴承座的两根连接杆的另一端分别安装固定有第一搅拌桨，两个所述第一搅拌桨安装角度相反，搅拌轴上中间两根连接杆的另一端分别安装固定有第二搅拌桨，两个所述第二搅拌桨安装角度相反。
进一步，所述输料机构包括输料电机、输料筒、进料筒、出料筒、螺旋绞龙和端盖，所述进料筒位于输料筒的上方一侧，进料筒一端与出料口固定连通，进料筒另一端与输料筒固定连通，进料筒位于加热器内部，所述出料筒位于输料筒下方远离进料筒的一侧，出料筒与输料筒固定连通，出料筒位于加热器外部，所述输料电机位于输料筒靠近出料筒的一端，输料电机与输料筒固定连接，所述端盖位于输料筒远离输料电机的一端，端盖与输料筒固定连接，所述螺旋绞龙位于输料筒内部，螺旋绞龙与输料筒转动连接，螺旋绞龙一端与输料电机输出端固定连接，螺旋绞龙另一端与端盖中心转动连接。
一种高密度耐磨PPS塑料的制备方法，具体包括如下步骤；
步骤一、将偶联剂以喷雾的方式喷涂至金属粉末和矿粉组合物表面，进行金属粉末和矿粉组合物表面改性，将金属粉末和矿粉组合物搅拌混合后得重质填料；
步骤二、按配方重量份将聚苯硫醚、增韧剂、润滑剂加入混合熔炼机的箱体中，再将步骤一制备的重质填料加入箱体中，打开加热器，控制箱体内温度为290-300℃，启动主电机，主电机输出端带动减速机输入端转动，减速机输出端带动搅拌轴转动，控制搅拌轴转速为60-120r/min，搅拌混合40-60min，第一搅拌桨和第二搅拌桨将熔化的聚苯硫醚与增韧剂、润滑剂以及重质填料混合均匀，得到熔融混合料；
步骤三、将熔融混合料经箱体底端的出料口，从进料筒进入到输料筒内，启动输料电机，输料电机输出端带动螺旋绞龙旋转，将熔融混合料输送至出料筒处，熔融混合料从出料筒底端进入双螺杆挤出机中，双螺杆挤出机的长径比为45:1，转速为150-250r/min，吐出量为100-150kg/h，机筒段温度为310-330℃，机头温度为310-330℃，真空段抽出压力为-0.08MPa，挤出条状物，条状物再经由传送带输送至切粒机切粒，冷却包装后即得到高密度耐磨PPS塑料。
本发明的有益效果：
本发明采用各项性能优异的PPS塑料为基础原料，填充密度较大的还原铁粉末和矿粉组合物，使制得的PPS塑料获得较高的密度，增加了PPS塑料的重量，改善PPS塑料制品由于质量轻而带来的廉价感；通过向PPS塑料中添加乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物、乙烯-丙烯酸丁酯共聚物、苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯嵌段共聚物和氢化SBS中的一种或多种以任意比例混合组成的增韧剂，和硅酮粉、季戊四醇硬脂酸酯、硬脂酸钙、硬脂酸锌中的一种或多种以任意比例混合组成的润滑剂，改善PPS塑料脆性大的问题，使制得的PPS塑料具有较高硬度的同时，还具有更加平滑光亮的外观，增加了PPS塑料的质感；
本发明通过选用筛选粒径为0.1-1.0μm的矿粉组合物和100-400目的还原铁粉作为重质填料，若粒径过大，会造成混合后的PPS塑料挤出成型困难，制造塑料产品时容易产生不良品，若粒径过小，则容易产生团聚现象，导致重质填料在PPS塑料中分布不均匀，影响PPS塑料性能一致性；通过使用硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂中的一种或多种以任意比例混合组成的偶联剂喷雾涂布至金属粉末和矿粉组合物表面，增加重质填料与PPS塑料基材之间的亲和性与黏合性，提高了重质填料与PPS塑料之间的结合强度，避免出现因重质填料与PPS塑料基材之间结合不紧密产生的材料内部开裂问题，金属粉末在另一方面也增加了塑料的耐磨性；通过使用混合熔炼机，将聚苯硫醚熔化后和增韧剂、润滑剂以及重质填料混合，使得PPS塑料基体与其它组份混合的更加均匀，混合后直接从设备底部输料机构出料至双螺杆挤出机中，有效的提高了生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明混合熔炼机的三维结构示意图；
图2为本发明混合熔炼机的结构示意图；
图3为本发明混合熔炼机的俯视图；
图4为本发明混合熔炼机的侧视图；
图5为本发明输料机构的结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、动力机构；101、机架；102、减速机；103、主电机；2、箱体；201、出料口；3、搅拌机构；301、搅拌轴；302、连接杆；303、第一搅拌桨；304、第二搅拌桨；4、加热器；5、输料机构；501、输料电机；502、输料筒；503、进料筒；504、出料筒；505、螺旋绞龙；506、端盖；6、支撑架；7、轴承座。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种高密度耐磨PPS塑料，包括如下重量份原料：聚苯硫醚100份，金属粉末30份，矿粉组合物8份，增韧剂5份，润滑剂1份，偶联剂10份；
该种高密度耐磨PPS塑料由如下步骤制备；
步骤一、将偶联剂以喷雾的方式喷涂至金属粉末和矿粉组合物表面，进行金属粉末和矿粉组合物表面改性，将金属粉末和矿粉组合物搅拌混合后得重质填料；
步骤二、按配方重量份将聚苯硫醚、增韧剂、润滑剂加入混合熔炼机中，再将步骤一制备的重质填料加入混合熔炼机中，在温度为290℃，转速为60r/min条件下，搅拌混合40min，得到熔融混合料；
步骤三、将熔融混合料经输料机构5送入双螺杆挤出机中，双螺杆挤出机的长径比为45:1，转速为150r/min，吐出量为100kg/h，机筒段温度为310℃，机头温度为310℃，真空段抽出压力为-0.08MPa，挤出条状物，条状物再经由传送带输送至切粒机切粒，冷却包装后即得到高密度耐磨PPS塑料。
所述矿粉组合物为硫酸钡和碳酸钙以1:1的比例混合组成，矿粉组合物的粒径为0.2μm。
所述金属粉末为还原铁粉，还原铁粉颗粒尺寸为100目。
所述偶联剂为硅烷偶联剂。
所述增韧剂为乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物和乙烯-丙烯酸丁酯共聚物以1:2的比例混合。
所述润滑剂为硅酮粉和硬脂酸钙以1：的比例混合组成。
所述高密度耐磨PPS塑料的密度为2.5g/cm3。
实施例2：
一种高密度耐磨PPS塑料，包括如下重量份原料：聚苯硫醚100份，金属粉末32份，矿粉组合物9份，增韧剂8份，润滑剂2份，偶联剂13份；
该种高密度耐磨PPS塑料由如下步骤制备；
步骤一、将偶联剂以喷雾的方式喷涂至金属粉末和矿粉组合物表面，进行金属粉末和矿粉组合物表面改性，将金属粉末和矿粉组合物搅拌混合后得重质填料；
步骤二、按配方重量份将聚苯硫醚、增韧剂、润滑剂加入混合熔炼机中，再将步骤一制备的重质填料加入混合熔炼机中，在温度为295℃，转速为100r/min条件下，搅拌混合50min，得到熔融混合料；
步骤三、将熔融混合料经输料机构5送入双螺杆挤出机中，双螺杆挤出机的长径比为45:1，转速为200r/min，吐出量为130kg/h，机筒段温度为320℃，机头温度为325℃，真空段抽出压力为-0.08MPa，挤出条状物，条状物再经由传送带输送至切粒机切粒，冷却包装后即得到高密度耐磨PPS塑料。
所述矿粉组合物为硫酸钡和二氧化铈以1:2的比例混合组成，矿粉组合物的粒径为0.7μm。
所述金属粉末为还原铁粉，还原铁粉颗粒尺寸为300目。
所述偶联剂为硅烷偶联剂和钛酸酯偶联剂以1:1的比例混合组成。
所述增韧剂为乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物、乙烯-丙烯酸丁酯共聚物、苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯嵌段共聚物以2:1:1的比例混合组成。
所述润滑剂为硅酮粉、季戊四醇硬脂酸酯和硬脂酸钙以1:3:2的比例混合组成。
所述高密度耐磨PPS塑料的密度为2.9g/cm3。
实施例3：
一种高密度耐磨PPS塑料，包括如下重量份原料：聚苯硫醚100份，金属粉末35份，矿粉组合物10份，增韧剂10份，润滑剂3份，偶联剂15份；
该种高密度耐磨PPS塑料由如下步骤制备；
步骤一、将偶联剂以喷雾的方式喷涂至金属粉末和矿粉组合物表面，进行金属粉末和矿粉组合物表面改性，将金属粉末和矿粉组合物搅拌混合后得重质填料；
步骤二、按配方重量份将聚苯硫醚、增韧剂、润滑剂加入混合熔炼机中，再将步骤一制备的重质填料加入混合熔炼机中，在温度为300℃，转速为120r/min条件下，搅拌混合60min，得到熔融混合料；
步骤三、将熔融混合料经输料机构5送入双螺杆挤出机中，双螺杆挤出机的长径比为45:1，转速为250r/min，吐出量为150kg/h，机筒段温度为330℃，机头温度为330℃，真空段抽出压力为-0.08MPa，挤出条状物，条状物再经由传送带输送至切粒机切粒，冷却包装后即得到高密度耐磨PPS塑料。
所述矿粉组合物为硫酸钡、碳酸钙、二氧化铈中以1:1:2的比例混合组成，矿粉组合物的粒径为0.8μm。
所述金属粉末为还原铁粉，还原铁粉颗粒尺寸为400目。
所述偶联剂为硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂以1:1:1的比例混合组成。
所述增韧剂为乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物、乙烯-丙烯酸丁酯共聚物、苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯嵌段共聚物和氢化SBS以1:1:1:2的比例混合组成。
所述润滑剂为硅酮粉、季戊四醇硬脂酸酯、硬脂酸钙、硬脂酸锌以3:1:2:1的比例混合组成。
所述高密度耐磨PPS塑料的密度为3.2g/cm3。
请参阅图1-5所示，上述实施例中所述混合熔炼机，包括动力机构1、箱体2、搅拌机构3、加热器4、输料机构5、支撑架6和轴承座7，所述箱体2底部为圆柱面，箱体2底端中心开有出料口201，箱体2两侧对立设有支撑架6，所述支撑架6与箱体2外部侧壁固定连接，支撑架6与箱体2之间安装有轴承座7，所述轴承座7两端分别与箱体2侧壁和支撑架6固定连接，所述动力机构1位于箱体2的一侧，所述输料机构5位于箱体2远离动力机构1的一侧底端，输料机构5与出料口201连通，所述加热器4位于箱体2正下方，加热器4顶端与箱体2底端外壁固定连接，所述搅拌机构3安装于箱体2内部中心；
所述动力机构1包括机架101、减速机102和主电机103，所述机架101上表面固定有减速机102，所述减速机102上方安装有主电机103，所述主电机103输端与减速机102输入端固定连接；所述搅拌机构3包括搅拌轴301、连接杆302、第一搅拌桨303和第二搅拌桨304，所述搅拌轴301两端分别贯穿箱体2侧壁，搅拌轴301与箱体2转动连接，搅拌轴301一端安装于轴承座7上，搅拌轴301另一端穿过轴承座7与减速机102输出端固定连接，搅拌轴301分别与两个轴承座7转动连接，搅拌轴301上均匀分布有四根连接杆302，所述连接杆302的一端与搅拌轴301固定连接，相邻的两根连接杆302相互垂直，相间的两根连接杆302对立安装于搅拌轴301两侧，靠近轴承座7的两根连接杆302的另一端分别安装固定有第一搅拌桨303，两个所述第一搅拌桨303安装角度相反，搅拌轴301上中间两根连接杆302的另一端分别安装固定有第二搅拌桨304，两个所述第二搅拌桨304安装角度相反。
所述输料机构5包括输料电机501、输料筒502、进料筒503、出料筒504、螺旋绞龙505和端盖506，所述进料筒503位于输料筒502的上方一侧，进料筒503一端与出料口201固定连通，进料筒503另一端与输料筒502固定连通，进料筒503位于加热器4内部，所述出料筒504位于输料筒502下方远离进料筒503的一侧，出料筒504与输料筒502固定连通，出料筒504位于加热器4外部，所述输料电机501位于输料筒502靠近出料筒504的一端，输料电机501与输料筒502固定连接，所述端盖506位于输料筒502远离输料电机501的一端，端盖506与输料筒502固定连接，所述螺旋绞龙505位于输料筒502内部，螺旋绞龙505与输料筒502转动连接，螺旋绞龙505一端与输料电机501输出端固定连接，螺旋绞龙505另一端与端盖506中心转动连接。
本发明工作原理：
使用本发明混合熔炼机时，先将需要混合的聚苯硫醚、增韧剂、润滑剂以及重质填料加入到箱体2中，然后开启加热器4，将箱体2中物料加热至熔点熔化，然后启动主电机103，主电机103输出端带动减速机102输入端转动，减速机102输出端带动搅拌轴301转动，搅拌轴301带动连接杆302和第一搅拌桨303、第二搅拌桨304旋转，将箱体2内的熔融物料充分地搅拌混合均匀，避免金属粉末和矿粉组合物团聚，影响塑料的性能一致性；混合均匀后的熔融混合料从箱体2底端的出料口201流出，经过进料筒503进入到输料筒502内，然后启动输料电机501，输料电机501输出端带动螺旋绞龙505旋转，将进料筒503中的熔融混合料输送至出料筒504处，实现将箱体2内的物料转移到箱体2外，熔融混合料从出料筒504底端出料，再进入到双螺杆挤出机中进行下一道工序。
以上内容仅仅是对本发明的构思所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的构思或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种高密度耐磨PPS塑料，其特征在于：包括如下重量份原料：聚苯硫醚100份，金属粉末30-35份，矿粉组合物8-10份，增韧剂5-10份，润滑剂1-3份，偶联剂10-15份；
该种高密度耐磨PPS塑料由如下步骤制备；
步骤一、将偶联剂以喷雾的方式喷涂至金属粉末和矿粉组合物表面，进行金属粉末和矿粉组合物表面改性，将金属粉末和矿粉组合物搅拌混合后得重质填料；
步骤二、按配方重量份将聚苯硫醚、增韧剂、润滑剂加入混合熔炼机的箱体(2)中，再将步骤一制备的重质填料加入箱体(2)中，打开加热器(4)，控制箱体(2)内温度为290-300℃，启动主电机(103)，主电机(103)输出端带动减速机(102)输入端转动，减速机(102)输出端带动搅拌轴(301)转动，控制搅拌轴(301)转速为60-120r/min，搅拌混合40-60min，第一搅拌桨(303)和第二搅拌桨(304)将熔化的聚苯硫醚与增韧剂、润滑剂以及重质填料混合均匀，得到熔融混合料；
步骤三、将熔融混合料经箱体(2)底端的出料口(201)，从进料筒(503)进入到输料筒(502)内，启动输料电机(501)，输料电机(501)输出端带动螺旋绞龙(505)旋转，将熔融混合料输送至出料筒(504)处，熔融混合料从出料筒(504)底端进入双螺杆挤出机中，双螺杆挤出机的长径比为45:1，转速为150-250r/min，吐出量为100-150kg/h，机筒段温度为310-330℃，机头温度为310-330℃，真空段抽出压力为-0.08MPa，挤出条状物，条状物再经由传送带输送至切粒机切粒，冷却包装后即得到高密度耐磨PPS塑料。
2.根据权利要求1所述的一种高密度耐磨PPS塑料，其特征在于：所述矿粉组合物为硫酸钡、碳酸钙、二氧化铈中的一种或多种以任意比例混合组成，矿粉组合物的粒径为0.1-1.0μm。
3.根据权利要求1所述的一种高密度耐磨PPS塑料，其特征在于：所述金属粉末为还原铁粉，还原铁粉颗粒尺寸为100-400目。
4.根据权利要求1所述的一种高密度耐磨PPS塑料，其特征在于：所述偶联剂为硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂中的一种或多种以任意比例混合。
5.根据权利要求1所述的一种高密度耐磨PPS塑料，其特征在于：所述增韧剂为乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物、乙烯-丙烯酸丁酯共聚物、苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯嵌段共聚物和氢化SBS中的一种或多种以任意比例混合。
6.根据权利要求1所述的一种高密度耐磨PPS塑料，其特征在于：所述润滑剂为硅酮粉、季戊四醇硬脂酸酯、硬脂酸钙、硬脂酸锌中的一种或多种以任意比例混合。
7.根据权利要求1所述的一种高密度耐磨PPS塑料，其特征在于：所述高密度耐磨PPS塑料的密度为2.5-3.2g/cm3。
8.根据权利要求1所述的一种高密度耐磨PPS塑料，其特征在于：步骤二中所述混合熔炼机，包括动力机构(1)、箱体(2)、搅拌机构(3)、加热器(4)、输料机构(5)、支撑架(6)和轴承座(7)，所述箱体(2)底部为圆柱面，箱体(2)底端中心开有出料口(201)，箱体(2)两侧对立设有支撑架(6)，所述支撑架(6)与箱体(2)外部侧壁固定连接，支撑架(6)与箱体(2)之间安装有轴承座(7)，所述轴承座(7)两端分别与箱体(2)侧壁和支撑架(6)固定连接，所述动力机构(1)位于箱体(2)的一侧，所述输料机构(5)位于箱体(2)远离动力机构(1)的一侧底端，输料机构(5)与出料口(201)连通，所述加热器(4)位于箱体(2)正下方，加热器(4)顶端与箱体(2)底端外壁固定连接，所述搅拌机构(3)安装于箱体(2)内部中心；
所述动力机构(1)包括机架(101)、减速机(102)和主电机(103)，所述机架(101)上表面固定有减速机(102)，所述减速机(102)上方安装有主电机(103)，所述主电机(103)输端与减速机(102)输入端固定连接；所述搅拌机构(3)包括搅拌轴(301)、连接杆(302)、第一搅拌桨(303)和第二搅拌桨(304)，所述搅拌轴(301)两端分别贯穿箱体(2)侧壁，搅拌轴(301)与箱体(2)转动连接，搅拌轴(301)一端安装于轴承座(7)上，搅拌轴(301)另一端穿过轴承座(7)与减速机(102)输出端固定连接，搅拌轴(301)分别与两个轴承座(7)转动连接，搅拌轴(301)上均匀分布有四根连接杆(302)，所述连接杆(302)的一端与搅拌轴(301)固定连接，相邻的两根连接杆(302)相互垂直，相间的两根连接杆(302)对立安装于搅拌轴(301)两侧，靠近轴承座(7)的两根连接杆(302)的另一端分别安装固定有第一搅拌桨(303)，两个所述第一搅拌桨(303)安装角度相反，搅拌轴(301)上中间两根连接杆(302)的另一端分别安装固定有第二搅拌桨(304)，两个所述第二搅拌桨(304)安装角度相反。
9.根据权利要求8所述的一种高密度耐磨PPS塑料，其特征在于：所述输料机构(5)包括输料电机(501)、输料筒(502)、进料筒(503)、出料筒(504)、螺旋绞龙(505)和端盖(506)，所述进料筒(503)位于输料筒(502)的上方一侧，进料筒(503)一端与出料口(201)固定连通，进料筒(503)另一端与输料筒(502)固定连通，进料筒(503)位于加热器(4)内部，所述出料筒(504)位于输料筒(502)下方远离进料筒(503)的一侧，出料筒(504)与输料筒(502)固定连通，出料筒(504)位于加热器(4)外部，所述输料电机(501)位于输料筒(502)靠近出料筒(504)的一端，输料电机(501)与输料筒(502)固定连接，所述端盖(506)位于输料筒(502)远离输料电机(501)的一端，端盖(506)与输料筒(502)固定连接，所述螺旋绞龙(505)位于输料筒(502)内部，螺旋绞龙(505)与输料筒(502)转动连接，螺旋绞龙(505)一端与输料电机(501)输出端固定连接，螺旋绞龙(505)另一端与端盖(506)中心转动连接。
10.根据权利要求1所述的一种高密度耐磨PPS塑料的制备方法，其特征在于：具体包括如下步骤；
步骤一、将偶联剂以喷雾的方式喷涂至金属粉末和矿粉组合物表面，进行金属粉末和矿粉组合物表面改性，将金属粉末和矿粉组合物搅拌混合后得重质填料；
步骤二、按配方重量份将聚苯硫醚、增韧剂、润滑剂加入混合熔炼机的箱体(2)中，再将步骤一制备的重质填料加入箱体(2)中，打开加热器(4)，控制箱体(2)内温度为290-300℃，启动主电机(103)，主电机(103)输出端带动减速机(102)输入端转动，减速机(102)输出端带动搅拌轴(301)转动，控制搅拌轴(301)转速为60-120r/min，搅拌混合40-60min，第一搅拌桨(303)和第二搅拌桨(304)将熔化的聚苯硫醚与增韧剂、润滑剂以及重质填料混合均匀，得到熔融混合料；
步骤三、将熔融混合料经箱体(2)底端的出料口(201)，从进料筒(503)进入到输料筒(502)内，启动输料电机(501)，输料电机(501)输出端带动螺旋绞龙(505)旋转，将熔融混合料输送至出料筒(504)处，熔融混合料从出料筒(504)底端进入双螺杆挤出机中，双螺杆挤出机的长径比为45:1，转速为150-250r/min，吐出量为100-150kg/h，机筒段温度为310-330℃，机头温度为310-330℃，真空段抽出压力为-0.08MPa，挤出条状物，条状物再经由传送带输送至切粒机切粒，冷却包装后即得到高密度耐磨PPS塑料。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN113021673A (zh) * 2021-02-18 2021-06-25 董丹丹 一种可降解聚丙烯塑料的生产设备及其制备方法
CN115785669A (zh) * 2022-11-17 2023-03-14 深圳市富恒新材料股份有限公司 一种pok/pps复合材料及其制备方法

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