CN207088328U - 一种具有混料搅拌功能的挤塑机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有混料搅拌功能的挤塑机，包括动力箱、注塑壳体、螺杆和加热箱，所述动力箱与所述注塑壳体连接，所述注塑壳体上设置有入料口，所述注塑壳体内设置有所述螺杆，所述注塑壳体外部设置有所述加热箱，所述加热箱的加热箱壳体外设置有隔热层，所述加热箱内设置有加热丝，所述注塑壳体上方设置有料斗，所述料斗的一侧设置有出料口，所述料斗固定在固定板上，所述固定板下方设置有支架，所述固定板的下方与电机安装板连接，所述电机安装板上安装有搅拌电机，所述搅拌电机的主轴通过联轴器与传动轴连接。该具有混料搅拌功能的挤塑机的料斗内设置有搅拌装置，操作方便，避免配置专用的搅拌机，减少生产投入，降低生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及挤塑机相关技术领域，具体涉及一种具有混料搅拌功能的挤塑机。
背景技术
挤塑机是一种重要的塑料机械， 大部分的塑料制品的生产与制造都可以依靠挤塑成型实现。挤塑机电机是挤塑机的重要组成部分，是挤塑机的原动机，提供挤塑机螺杆所需要的大推力，挤塑机电磁感应加热节电器由电磁感应加热圈和电磁感应加热控制器组成， 是一种利用电磁感应原理将电能转换为磁能， 使被加热钢体感应到磁能而发热的一种加热方式。混料机是由一个水平旋转的容器和旋转的立式搅拌叶片等组成，成型料搅拌时，容器向左转，叶片向右转，由于逆流的作用，成型料各颗粒间运动方向交叉，互相接触的机会增多，逆流混料机对料的挤压力小，发热量低，搅拌效率高，混料较为均匀。混料机混合较均匀且松散，极少有死角料，出料方便，容易清洗，生产效率高，设备不易磨损。混料机适合粉状树脂成型料的混合，也可以用于液体树脂成型料的混合。传统的挤塑机将混合搅拌后的料至于挤塑机的料斗中，进行热熔、挤塑，最终加工出成品，需要配置专用的搅拌设备，生产投入大，增加了产品的生产成本。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种具有混料搅拌功能的挤塑机。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
一种具有混料搅拌功能的挤塑机，包括动力箱、注塑壳体、螺杆和加热箱，所述动力箱与所述注塑壳体连接，所述注塑壳体上设置有入料口，所述注塑壳体内设置有所述螺杆，所述注塑壳体外部设置有所述加热箱，所述加热箱的加热箱壳体外设置有隔热层，所述加热箱内设置有加热丝，所述注塑壳体上方设置有料斗，所述料斗的一侧设置有出料口，所述料斗固定在固定板上，所述固定板下方设置有支架，所述固定板的下方与电机安装板连接，所述电机安装板上安装有搅拌电机，所述搅拌电机的主轴通过联轴器与传动轴连接，所述转动轴上安装有轴承，所述传动轴与搅拌桨连接，所述轴承的端部安装有轴承盖，所述搅拌桨与所述料斗底部之间设置有密封环，所述料斗上设置有上盖。
上述结构中，打开所述上盖，将各种原料按照一定的比例加入所述料斗中，开启所述搅拌电机，所述搅拌电机带动所述传动轴转动，所述传动轴带动所述搅拌桨的转动，对原料进行搅拌，根据加入原料的量设定所述搅拌电机的工作时间，搅拌均匀后，打开所述出料口的阀门，混合原料从所述出料口进入所述注塑壳体的所述入料口中，所述动力箱中的电动机带动所述螺杆转动，同时，所述加热箱对所述注塑壳体内的原料进行加热，当原料达到熔融状态后，注入相应的模具中，完成一次加工。
为了进一步提高一种具有混料搅拌功能的挤塑机的使用功能，所述料斗上端设置有卡槽，所述上盖安装在所述料斗的卡槽内，所述上盖上设有吊环，所述料斗的所述出料口上设置有阀门。
为了进一步提高一种具有混料搅拌功能的挤塑机的使用功能，所述搅拌桨的搅拌叶分为上下两层，每层的搅拌叶有三片，所述搅拌桨与所述传动轴之间通过键连接。
为了进一步提高一种具有混料搅拌功能的挤塑机的使用功能，所述固定板与所述支架之间通过螺栓连接。
为了进一步提高一种具有混料搅拌功能的挤塑机的使用功能，所述搅拌电机安装板通过螺栓与所述固定板连接，所述电动机与所述电动机安装板之间通过螺钉连接。
为了进一步提高一种具有混料搅拌功能的挤塑机的使用功能，所述轴承有两个，两个所述轴承安装在所述传动轴的两端，所述加热丝呈螺旋排布。
有益效果在于：该具有混料搅拌功能的挤塑机的料斗内设置有搅拌装置，装置结构简单，操作方便，避免配置专用的搅拌机，减少生产投入，降低生产成本。
附图说明
图1是本实用新型所述一种具有混料搅拌功能的挤塑机的结构示意图；
图2是本实用新型所述一种具有混料搅拌功能的挤塑机的局部示意图；
图3是本实用新型所述一种具有混料搅拌功能的挤塑机的局部示意图；
附图标记说明如下：
1、动力箱；2、注塑壳体；3、螺杆；4、加热箱；5、入料口；6、出料口；7、固定板；8、支架；9、搅拌电机；10、电机安装板；11、联轴器；12、密封环；13、轴承；14、轴承盖；15、料斗；16、上盖；17、传动轴；18、搅拌桨；19、隔热层；20、加热器外壳；21、加热丝。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
如图1-图3所示，一种具有混料搅拌功能的挤塑机，包括动力箱1、注塑壳体2、螺杆3和加热箱4，动力箱1与注塑壳体2连接，注塑壳体2上设置有入料口5，注塑壳体2内设置有螺杆3，注塑壳体2外部设置有加热箱4，加热箱4的加热箱壳体20外设置有隔热层19，加热箱4内设置有加热丝21，注塑壳体2上方设置有料斗15，料斗15的一侧设置有出料口6，料斗15固定在固定板7上，固定板7下方设置有支架8，固定板7的下方与电机安装板10连接，电机安装板10上安装有搅拌电机9，搅拌电机9的主轴通过联轴器11与传动轴17连接，转动轴17上安装有轴承13，传动轴17与搅拌桨18连接，轴承13的端部安装有轴承盖14，搅拌桨18与料斗15底部之间设置有密封环12，料斗15上设置有上盖16。
上述结构中，打开上盖16，将各种原料按照一定的比例加入料斗15中，开启搅拌电机9，搅拌电机9带动传动轴17转动，传动轴17带动搅拌桨18的转动，对原料进行搅拌，根据加入原料的量设定搅拌电机9的工作时间，搅拌均匀后，打开出料口6的阀门，混合原料从出料口6进入注塑壳体2的入料口5中，动力箱1中的电动机带动螺杆3转动，同时，加热箱4对注塑壳体2内的原料进行加热，当原料达到熔融状态后，注入相应的模具中，完成一次加工。
为了进一步提高一种具有混料搅拌功能的挤塑机的使用功能，料斗15上端设置有卡槽，上盖16安装在料斗15的卡槽内，上盖16上设有吊环，料斗15的出料口6上设置有阀门，搅拌桨18的搅拌叶分为上下两层，每层的搅拌叶有三片，搅拌桨18与传动轴17之间通过键连接，固定板7与支架8之间通过螺栓连接，电动机安装板10通过螺栓与固定板7连接，搅拌电机9与电动机安装板10之间通过螺钉连接，轴承13有两个，两个轴承13安装在传动轴17的两端，加热丝21呈螺旋排布。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。
Claims (6)
1.一种具有混料搅拌功能的挤塑机，其特征在于：包括动力箱、注塑壳体、螺杆和加热箱，所述动力箱与所述注塑壳体连接，所述注塑壳体上设置有入料口，所述注塑壳体内设置有所述螺杆，所述注塑壳体外部设置有所述加热箱，所述加热箱的加热箱壳体外设置有隔热层，所述加热箱内设置有加热丝，所述注塑壳体上方设置有料斗，所述料斗的一侧设置有出料口，所述料斗固定在固定板上，所述固定板下方设置有支架，所述固定板的下方与电机安装板连接，所述电机安装板上安装有搅拌电机，所述搅拌电机的主轴通过联轴器与传动轴连接，所述传动轴上安装有轴承，所述传动轴与搅拌桨连接，所述轴承的端部安装有轴承盖，所述搅拌桨与所述料斗底部之间设置有密封环，所述料斗上设置有上盖。
2.根据权利要求1所述的一种具有混料搅拌功能的挤塑机，其特征在于：所述料斗上端设置有卡槽，所述上盖安装在所述料斗的卡槽内，所述上盖上设有吊环，所述料斗的所述出料口上设置有阀门。
3.根据权利要求1所述的一种具有混料搅拌功能的挤塑机，其特征在于：所述搅拌桨的搅拌叶分为上下两层，每层的搅拌叶有三片，所述搅拌桨与所述传动轴之间通过键连接。
4.根据权利要求1所述的一种具有混料搅拌功能的挤塑机，其特征在于：所述固定板与所述支架之间通过螺栓连接。
5.根据权利要求1所述的一种具有混料搅拌功能的挤塑机，其特征在于：所述电机安装板通过螺栓与所述固定板连接，所述搅拌电机与所述电机安装板之间通过螺钉连接。
6.根据权利要求1所述的一种具有混料搅拌功能的挤塑机，其特征在于：所述轴承有两个，两个所述轴承安装在所述传动轴的两端，所述加热丝呈螺旋排布。
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2017
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