CN210522742U - 一种锰酸锂生产用合批机用大块颗粒物破碎机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种锰酸锂生产用合批机用大块颗粒物破碎机构，包括螺旋叶片、工作台、锥形破碎筒和电磁铁，工作台的上方焊接有支腿，支腿的顶端焊接有锥形破碎筒，锥形破碎筒的顶端固定有顶板，顶板的上方安装有第一电机，第一电机的输出端通过联轴器安装有螺旋轴，螺旋轴的表面安装有螺旋叶片，锥形破碎筒的底部固定有出料管，出料管下方的工作台上固定有除铁箱，除铁箱的内部通过轴承安装有转轴，转轴的表面固定有电磁铁，支腿一侧的工作台上固定有控制器。本实用新型通过设置螺旋叶片、锥形破碎筒、第一电机、螺旋轴、除铁箱、电磁铁，解决了锰酸锂大块颗粒原料破碎效率低和破碎时缺少除铁功能的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及锰酸锂生产技术领域，具体为一种锰酸锂生产用合批机用大块颗粒物破碎机构。
背景技术
锰酸锂主要为尖晶石型锰酸锂，尖晶石型锰酸锂LiMn2O4是Hunter在1981年首先制得的具有三维锂离子通道的正极材料，至今一直受到国内外很多学者及研究人员的极大关注，它作为电极材料具有价格低、电位高、环境友好、安全性能高等优点，是最有希望取代钴酸锂LiCoO2成为新一代锂离子电池的正极材料。锰酸锂电池是指正极使用锰酸锂材料的电池，锰酸锂电池其标称电压在2.5~4.2v ，锰酸锂电池以成本低，安全性好而被广泛使用。目前，锰酸锂作为正极材料在进行生产时，会对其制造的原料部分进行提取所需的元素，然而，锰酸锂的原料通常都是大块颗粒物，需要利用机械进行破碎成小颗粒或粉末，现有的破碎方式单一，破碎效率低，破碎不够彻底，且缺乏一定的除铁功能，局限性较大，因此有必要对现有技术进行改进，以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种锰酸锂生产用合批机用大块颗粒物破碎机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锰酸锂生产用合批机用大块颗粒物破碎机构，包括螺旋叶片、工作台、锥形破碎筒和电磁铁，所述工作台的上方焊接有支腿，所述支腿的顶端焊接有锥形破碎筒，所述锥形破碎筒的顶端固定有顶板，所述顶板的上方安装有第一电机，所述第一电机的输出端通过联轴器安装有螺旋轴，所述螺旋轴的表面安装有螺旋叶片，所述锥形破碎筒的底部固定有出料管，所述出料管下方的工作台上固定有除铁箱，所述除铁箱的内部通过轴承安装有转轴，所述转轴的表面固定有电磁铁，所述支腿一侧的工作台上固定有控制器。
优选的，所述锥形破碎筒为上端内径大、下端内径小的倒锥形结构，且螺旋叶片的内径由下至上跟随锥形破碎筒的内径不断增加。
优选的，所述工作台内侧的中心开设有导料口，且工作台底部的四角固定有支柱。
优选的，所述除铁箱的上端开设有进料口，所述除铁箱的底端开设有出料口，所述进料口与出料管的底端连接，所述出料口与工作台内侧的导料口对应连接。
优选的，所述除铁箱的一侧固定有第二电机，所述第二电机的输出端与转轴连接，所述电磁铁的表面套设有套袋。
优选的，所述控制器的输出端与第一电机、第二电机和电磁铁的输入端并联连接。
优选的，所述顶板两侧的锥形破碎筒上方固定有进料斗。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是。
（1）本实用新型通过设置螺旋叶片、锥形破碎筒、第一电机、螺旋轴，使本实用新型能够快速的对锰酸锂原料进行破碎，粉碎效率高，速度快，有效的解决了锰酸锂大块颗粒原料破碎效率低的问题，在进行锰酸锂原料的破碎时，将原料通过进料斗导入锥形破碎筒中，通过控制器开启第一电机，第一电机通过联轴器驱动螺旋轴，螺旋轴驱动螺旋叶片旋转，对物料进行破碎和碾压，直至从出料管导出，由于锥形破碎筒为倒锥形结构，且螺旋叶片也互相匹配的为由上到下内径逐渐减小的结构，能够充分的对物料进行破碎和碾压，形成碎末导出。
（2）本实用新型通过设置除铁箱、电磁铁，使本实用新型能够快速的除去破碎后的物料中的铁屑等金属元素，使后续锰酸锂的加工更加高效方便，有效的解决了破碎时缺少除铁功能的问题，在出料管导出破碎后的物料后，进入除铁箱中，利用除铁箱一侧的第二电机驱动转轴旋转，转轴带动电磁铁旋转，电磁铁通电对物料中的铁金属元素进行吸附，从而实现除铁功能。
附图说明
图1为本实用新型的内部结构示意图；
图2为本实用新型的整体正视图；
图3为本实用新型除铁箱的内部结构示意图；
图4为本实用新型锥形破碎筒的俯视图；
图5为本实用新型的原理框图。
图中附图标记为：1、第一电机；2、联轴器；3、螺旋叶片；4、螺旋轴；5、支腿；6、出料管；7、第二电机；8、控制器；9、工作台；10、支柱；11、转轴；12、导料口；13、进料斗；14、锥形破碎筒；15、除铁箱；16、电磁铁；17、套袋；18、进料口；19、出料口；20、轴承；21、顶板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种锰酸锂生产用合批机用大块颗粒物破碎机构，包括螺旋叶片3、工作台9、锥形破碎筒14和电磁铁16，工作台9的上方焊接有支腿5，用于固定锥形破碎筒14，支腿5的顶端焊接有锥形破碎筒14，锥形破碎筒14用于对锰酸锂原料进行破碎的载体使用，锥形破碎筒14的顶端固定有顶板21，顶板21用于安装第一电机1，顶板21的上方安装有第一电机1，第一电机1的型号为Y90S-2，属于现有技术，第一电机1的输出端通过联轴器2安装有螺旋轴4，螺旋轴4的表面安装有螺旋叶片3，第一电机1输出端穿过顶板21通过联轴器2连接螺旋轴4，带动螺旋叶片3旋转对物料进行破碎，锥形破碎筒14的底部固定有出料管6，出料管6用于传输破碎后的物料，出料管6下方的工作台9上固定有除铁箱15，除铁箱15作为除铁过程中的容器使用，并有效的防止除铁过程中的粉尘飞溅，除铁箱15的内部通过轴承20安装有转轴11，转轴11的表面固定有电磁铁16，转轴11带动电磁铁16旋转，吸附铁金属元素，实现除铁，支腿5一侧的工作台9上固定有控制器8，控制器8的型号为MAM-330，属于现有技术，控制器8作为控制组件进行整体控制。
进一步，锥形破碎筒14为上端内径大、下端内径小的倒锥形结构，且螺旋叶片3的内径由下至上跟随锥形破碎筒14的内径不断增加，螺旋叶片3的不断旋转，使物料不断的破碎，同时进行下移，逐渐填满螺旋叶片3之间的缝隙，不断的挤压破碎，形成粉末。
进一步，工作台9内侧的中心开设有导料口12，且工作台9底部的四角固定有支柱10，导料口12用于导出破碎除铁后的粉末物料，支柱10用于支撑工作台9使用。
进一步，除铁箱15的上端开设有进料口18，除铁箱15的底端开设有出料口19，进料口18与出料管6的底端连接，出料口19与工作台9内侧的导料口12对应连接，除铁箱15通过进料口18和出料口19连通出料管6和工作台9内的导料口12，形成通路。
进一步，除铁箱15的一侧固定有第二电机7，第二电机7的输出端与转轴11连接，电磁铁16的表面套设有套袋17，第二电机7的型号为Y90S-2，属于现有技术，第二电机7作为转轴11的驱动结构使用，套袋17的设置有效的防止电磁铁16的直接吸附，在需要取下吸附的铁金属元素时，直接将电磁铁16断电，抖动套袋17即可，不会出现粘附的现象。
进一步，控制器8的输出端与第一电机1、第二电机7和电磁铁16的输入端并联连接。
进一步的，顶板21两侧的锥形破碎筒14上方固定有进料斗13，能够同时进行双口进料。
工作原理：使用时，将工作台9通过支柱10平稳放置，工作台9上通过支腿5焊接锥形破碎筒14，将锰酸锂大块原料从进料斗13导入锥形破碎筒14内部，通过控制器8开启顶板21上的第一电机1工作，第一电机1通过联轴器2驱动螺旋轴4旋转，从而使螺旋轴4表面的螺旋叶片3旋转，锰酸锂原料进入后，经过螺旋叶片3的不断旋转，使其不断的破碎，同时不断下移，逐渐填满螺旋叶片3之间的缝隙，不断的挤压破碎，到达锥形破碎筒14底部后，就已经被破碎碾压成细小的颗粒和粉末，随后通过出料管6经进料口18导向除铁箱15，通过控制器8开启除铁箱15一侧的第二电机7，连通电磁铁16的电源，第二电机7驱动除铁箱15内通过轴承20安装的转轴11旋转，从而使转轴11表面固定的电磁铁16旋转，电磁铁16表面包裹了一层套袋17，电磁铁16会对出料管6中掉落下的粉碎物料中的铁屑进行吸附，完成除铁功能，最后除铁后的物料从除铁箱15底部的出料口19导向工作台9内的导料口12后导出。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种锰酸锂生产用合批机用大块颗粒物破碎机构，包括螺旋叶片（3）、工作台（9）、锥形破碎筒（14）和电磁铁（16），其特征在于：所述工作台（9）的上方焊接有支腿（5），所述支腿（5）的顶端焊接有锥形破碎筒（14），所述锥形破碎筒（14）的顶端固定有顶板（21），所述顶板（21）的上方安装有第一电机（1），所述第一电机（1）的输出端通过联轴器（2）安装有螺旋轴（4），所述螺旋轴（4）的表面安装有螺旋叶片（3），所述锥形破碎筒（14）的底部固定有出料管（6），所述出料管（6）下方的工作台（9）上固定有除铁箱（15），所述除铁箱（15）的内部通过轴承（20）安装有转轴（11），所述转轴（11）的表面固定有电磁铁（16），所述支腿（5）一侧的工作台（9）上固定有控制器（8）。
2.根据权利要求1所述的一种锰酸锂生产用合批机用大块颗粒物破碎机构，其特征在于：所述锥形破碎筒（14）为上端内径大、下端内径小的倒锥形结构，且螺旋叶片（3）的内径由下至上跟随锥形破碎筒（14）的内径不断增加。
3.根据权利要求1所述的一种锰酸锂生产用合批机用大块颗粒物破碎机构，其特征在于：所述工作台（9）内侧的中心开设有导料口（12），且工作台（9）底部的四角固定有支柱（10）。
4.根据权利要求1所述的一种锰酸锂生产用合批机用大块颗粒物破碎机构，其特征在于：所述除铁箱（15）的上端开设有进料口（18），所述除铁箱（15）的底端开设有出料口（19），所述进料口（18）与出料管（6）的底端连接，所述出料口（19）与工作台（9）内侧的导料口（12）对应连接。
5.根据权利要求1所述的一种锰酸锂生产用合批机用大块颗粒物破碎机构，其特征在于：所述除铁箱（15）的一侧固定有第二电机（7），所述第二电机（7）的输出端与转轴（11）连接，所述电磁铁（16）的表面套设有套袋（17）。
6.根据权利要求1所述的一种锰酸锂生产用合批机用大块颗粒物破碎机构，其特征在于：所述控制器（8）的输出端与第一电机（1）、第二电机（7）和电磁铁（16）的输入端并联连接。
7.根据权利要求1所述的一种锰酸锂生产用合批机用大块颗粒物破碎机构，其特征在于：所述顶板（21）两侧的锥形破碎筒（14）上方固定有进料斗（13）。
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