CN215196674U - 煤焦油加氢工艺中的煤焦油预处理设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了煤焦油加氢工艺中的煤焦油预处理设备，具体涉及煤焦油加氢设备技术领域，包括支脚和箱体，所述箱体底端的四个拐角处分别设置有支脚，所述箱体的顶端设置有盖体，所述箱体顶端的一侧固定连接有铰接块，所述铰接块的一侧活动铰接有盖体，所述箱体的一侧设置有进料机构，所述箱体两侧的底端分别设置有电热丝，所述箱体一端的两侧设置有进风管。本实用新型通过设置有十字卡槽、十字卡块和滤网，粉碎之后的原料会通过滤网掉落到箱体内部的底端，当原料较大时，原料则会停留在滤网的表面，当滤网的表面有较多的原料时，可以对滤网进行拆卸把滤网表面的原料拿出对原料进行再次粉碎，能够有效的减少对原材料的浪费。
Description
技术领域
本实用新型涉及煤焦油加氢设备技术领域，具体为煤焦油加氢工艺中的煤焦油预处理设备。
背景技术
随着我国煤焦油供应逐年增加，我国的煤焦油成为了重要产品之一，其组成极为复杂，大多数情况下是由煤焦油工业专门进行分离、提纯后加以利用，通常大多煤焦油原料的重组会使原料的流动性变差容易堵塞管路，所以在对原料加氢反应器之前需要对原料进行预处理。
在实现本实用新型的过程中发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：
(1)传统的煤焦油加氢工艺中的煤焦油预处理设备，对原料粉碎不彻底，实用性不高；
(2)传统的煤焦油加氢工艺中的煤焦油预处理设备，没有对粉碎后的原料进行过滤，浪费成本；
(3)传统的煤焦油加氢工艺中的煤焦油预处理设备，原料不方便进入箱体的内部。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供煤焦油加氢工艺中的煤焦油预处理设备，以解决上述背景技术中提出粉碎不彻底的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：煤焦油加氢工艺中的煤焦油预处理设备，包括支脚和箱体，所述箱体底端的四个拐角处分别设置有支脚，所述箱体的顶端设置有盖体，所述箱体顶端的一侧固定连接有铰接块，所述铰接块的一侧活动铰接有盖体，所述箱体的一侧设置有进料机构，所述箱体两侧的底端分别设置有电热丝，所述箱体一端的两侧设置有进风管，所述箱体的底端设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端设置有转轴，所述转轴的两侧固定连接有搅拌杆，所述箱体底端的一侧设置有出料管，所述出料管的一端设置有阀门，所述搅拌杆的顶端设置有过滤结构，所述箱体的内部设置有粉碎机构；
所述粉碎机构包括第二驱动电机，所述第二驱动电机设置在箱体的一端，所述第二驱动电机的一端设置有防护壳，所述防护壳内部的一侧设置有第二齿轮，所述第二齿轮的内部固定连接有第一粉碎轴，所述防护壳内部的另一侧设置有第一齿轮，所述第一齿轮的内部固定连接有第二粉碎轴，所述箱体内部的两侧设置有挡板。
优选的，所述第二驱动电机通过连接轴与第一粉碎轴固定连接，所述第二齿轮的外部设置有与第一齿轮外部大小相等的齿块，所述第二齿轮与第一齿轮之间构成啮合连接。
优选的，所述过滤结构由十字卡槽、十字卡块和滤网组成，所述滤网设置在箱体内部的底端，所述滤网的两侧分别固定连接有十字卡块，所述十字卡槽固定连接在箱体内部两侧的底端。
优选的，所述十字卡块嵌在十字卡槽的内部，所述十字卡块与十字卡槽之间构成卡合连接。
优选的，所述进料机构由支撑板、壳体、进料口、输送轴、出料口、伺服电机、皮带、第一转轮和第二转轮组成，所述支撑板设置在箱体一侧的顶端，所述支撑板的顶端设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端设置有第一转轮，所述第一转轮的顶端设置有第二转轮，所述第一转轮和第二转轮的外部设置有皮带，所述第二转轮的一侧设置有壳体，所述壳体的内部设置有输送轴，所述输送轴固定连接在第二转轮的一侧，所述壳体顶端的一侧固定连接有进料口，所述壳体底端的另一侧固定连接有出料口。
优选的，所述进料口和出料口的大小相等，所述皮带和第二转轮处在同一垂直面。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该煤焦油加氢工艺中的煤焦油预处理设备不仅实现了粉碎性好，实现了对粉碎后的原料进行再次过滤，而且实现了方便原料进入箱体内部；
(1)通过设置有第一粉碎轴、挡板、第二粉碎轴、第一齿轮、防护壳、第二驱动电机和第二齿轮，当原料进入箱体的内部时，启动第二驱动电机，第二驱动电机的输出端带动第一粉碎轴带动第二齿轮转动，第二齿轮转动会带动第二齿轮一侧的第一齿轮和第一齿轮内部的第二粉碎轴与第二齿轮呈对向转动，第一粉碎轴和第二粉碎轴转动就可以把箱体内部的原料粉碎，挡板可以防止原料在粉碎时飞溅出第一粉碎轴和第二粉碎轴的工作范围，通过第二齿轮带动第一齿轮转动，可以节省成本；
(2)通过设置有十字卡槽、十字卡块和滤网，粉碎之后的原料会通过滤网掉落到箱体内部的底端，当原料较大时，原料则会停留在滤网的表面，当滤网的表面有较多的原料时，可以对滤网进行拆卸把滤网表面的原料拿出对原料进行再次粉碎，能够有效的减少对原材料的浪费；
(3)通过设置有支撑板、壳体、进料口、输送轴、出料口、伺服电机、皮带、第一转轮和第二转轮，把原材料通过进料口放入壳体的内部，启动伺服电机，伺服电机的输出端带动第一转轮，使第二转轮和皮带转动，第二转轮会带动输送轴转动，当输送轴时，原材料会在壳体的内部移动，当材料移动到壳体内部的一侧时，材料会从出料口掉入第一粉碎轴和第二粉碎轴之间，出料口可以防止材料掉出第一粉碎轴和第二粉碎轴之间。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型的第二粉碎轴的俯视结构示意图；
图3为本实用新型的进料机构局部放大结构示意图；
图4为本实用新型的图1中A处放大结构示意图。
图中：1、支脚；2、转轴；3、搅拌杆；4、电热丝；5、进风管；6、过滤结构；601、十字卡槽；602、十字卡块；603、滤网；7、箱体；8、第一粉碎轴；9、进料机构；901、支撑板；902、壳体；903、进料口；904、输送轴；905、出料口；906、伺服电机；907、皮带；908、第一转轮；909、第二转轮；10、铰接块；11、盖体；12、挡板；13、第二粉碎轴；14、阀门；15、出料管；16、第一驱动电机；17、第一齿轮；18、防护壳；19、第二驱动电机；20、第二齿轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：请参阅图1-4，煤焦油加氢工艺中的煤焦油预处理设备，包括支脚1和箱体7，箱体7底端的四个拐角处分别设置有支脚1，箱体7的顶端设置有盖体11，箱体7顶端的一侧固定连接有铰接块10，铰接块10的一侧活动铰接有盖体11，箱体7的一侧设置有进料机构9，箱体7两侧的底端分别设置有电热丝4，箱体7一端的两侧设置有进风管5，箱体7的底端设置有第一驱动电机16，该第一驱动电机16的型号为Y90S-2，第一驱动电机16的输出端设置有转轴2，转轴2的两侧固定连接有搅拌杆3，箱体7底端的一侧设置有出料管15，出料管15的一端设置有阀门14，搅拌杆3的顶端设置有过滤结构6，箱体7的内部设置有粉碎机构；
请参阅图1-4，煤焦油加氢工艺中的煤焦油预处理设备还包括粉碎机构，粉碎机构包括第二驱动电机19，第二驱动电机19设置在箱体7的一端，该第二驱动电机19的型号为Y90L-2，第二驱动电机19的一端设置有防护壳18，防护壳18内部的一侧设置有第二齿轮20，第二齿轮20的内部固定连接有第一粉碎轴8，防护壳18内部的另一侧设置有第一齿轮17，第一齿轮17的内部固定连接有第二粉碎轴13，箱体7内部的两侧设置有挡板12；
第二驱动电机19通过连接轴与第一粉碎轴8固定连接，第二齿轮20的外部设置有与第一齿轮17外部大小相等的齿块，第二齿轮20与第一齿轮17之间构成啮合连接；
具体地，如图1和图2所示，当原料进入箱体7的内部时，启动第二驱动电机19，第二驱动电机19的输出端带动第一粉碎轴8带动第二齿轮20转动，第二齿轮20转动会带动第二齿轮20一侧的第一齿轮17和第一齿轮17内部的第二粉碎轴13与第二齿轮20呈对向转动，第一粉碎轴8和第二粉碎轴13转动就可以把箱体7内部的原料粉碎，挡板12可以防止原料在粉碎时飞溅出第一粉碎轴8和第二粉碎轴13的工作范围，通过第二齿轮20带动第一齿轮17转动，可以节省成本。
实施例2：过滤结构6由十字卡槽601、十字卡块602和滤网603组成，滤网603设置在箱体7内部的底端，滤网603的两侧分别固定连接有十字卡块602，十字卡槽601固定连接在箱体7内部两侧的底端；
十字卡块602嵌在十字卡槽601的内部，十字卡块602与十字卡槽601之间构成卡合连接；
具体地，如图1和图4所示，粉碎之后的原料会通过滤网603掉落到箱体7内部的底端，当原料较大时，原料则会停留在滤网603的表面，当滤网603的表面有较多的原料时，可以对滤网603进行拆卸把滤网603表面的原料拿出对原料进行再次粉碎，能够有效的减少对原材料的浪费。
实施例3：进料机构9由支撑板901、壳体902、进料口903、输送轴904、出料口905、伺服电机906、皮带907、第一转轮908和第二转轮909组成，支撑板901设置在箱体7一侧的顶端，支撑板901的顶端设置有伺服电机906，该伺服电机906的型号为SMG80-M02430，伺服电机906的输出端设置有第一转轮908，第一转轮908的顶端设置有第二转轮909，第一转轮908和第二转轮909的外部设置有皮带907，第二转轮909的一侧设置有壳体902，壳体902的内部设置有输送轴904，输送轴904固定连接在第二转轮909的一侧，壳体902顶端的一侧固定连接有进料口903，壳体902底端的另一侧固定连接有出料口905；
进料口903和出料口905的大小相等，皮带907和第二转轮909处在同一垂直面；
具体地，如图1和图3所示，把原材料通过进料口903放入壳体902的内部，启动伺服电机906，伺服电机906的输出端带动第一转轮908，使第二转轮909和皮带907转动，第二转轮909会带动输送轴904转动，当输送轴904时，原材料会在壳体902的内部移动，当材料移动到壳体902内部的一侧时，材料会从出料口905掉入第一粉碎轴8和第二粉碎轴13之间，出料口905可以防止材料掉出第一粉碎轴8和第二粉碎轴13之间。
工作原理：本实用新型在使用时，首先，当原料进入箱体7的内部时，启动第二驱动电机19，第二驱动电机19的输出端带动第一粉碎轴8带动第二齿轮20转动，第二齿轮20转动会带动第二齿轮20一侧的第一齿轮17和第一齿轮17内部的第二粉碎轴13与第二齿轮20呈对向转动，第一粉碎轴8和第二粉碎轴13转动就可以把箱体7内部的原料粉碎，挡板12可以防止原料在粉碎时飞溅出第一粉碎轴8和第二粉碎轴13的工作范围，通过第二齿轮20带动第一齿轮17转动，可以节省成本。
之后，粉碎之后的原料会通过滤网603掉落到箱体7内部的底端，当原料较大时，原料则会停留在滤网603的表面，当滤网603的表面有较多的原料时，可以对滤网603进行拆卸把滤网603表面的原料拿出对原料进行再次粉碎，能够有效的减少对原材料的浪费。
最后，把原材料通过进料口903放入壳体902的内部，启动伺服电机906，伺服电机906的输出端带动第一转轮908，使第二转轮909和皮带907转动，第二转轮909会带动输送轴904转动，当输送轴904时，原材料会在壳体902的内部移动，当材料移动到壳体902内部的一侧时，材料会从出料口905掉入第一粉碎轴8和第二粉碎轴13之间，出料口905可以防止材料掉出第一粉碎轴8和第二粉碎轴13之间。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.煤焦油加氢工艺中的煤焦油预处理设备，包括支脚(1)和箱体(7)，其特征在于：所述箱体(7)底端的四个拐角处分别设置有支脚(1)，所述箱体(7)的顶端设置有盖体(11)，所述箱体(7)顶端的一侧固定连接有铰接块(10)，所述铰接块(10)的一侧活动铰接有盖体(11)，所述箱体(7)的一侧设置有进料机构(9)，所述箱体(7)两侧的底端分别设置有电热丝(4)，所述箱体(7)一端的两侧设置有进风管(5)，所述箱体(7)的底端设置有第一驱动电机(16)，所述第一驱动电机(16)的输出端设置有转轴(2)，所述转轴(2)的两侧固定连接有搅拌杆(3)，所述箱体(7)底端的一侧设置有出料管(15)，所述出料管(15)的一端设置有阀门(14)，所述搅拌杆(3)的顶端设置有过滤结构(6)，所述箱体(7)的内部设置有粉碎机构；
所述粉碎机构包括第二驱动电机(19)，所述第二驱动电机(19)设置在箱体(7)的一端，所述第二驱动电机(19)的一端设置有防护壳(18)，所述防护壳(18)内部的一侧设置有第二齿轮(20)，所述第二齿轮(20)的内部固定连接有第一粉碎轴(8)，所述防护壳(18)内部的另一侧设置有第一齿轮(17)，所述第一齿轮(17)的内部固定连接有第二粉碎轴(13)，所述箱体(7)内部的两侧设置有挡板(12)。
2.根据权利要求1所述的煤焦油加氢工艺中的煤焦油预处理设备，其特征在于：所述第二驱动电机(19)通过连接轴与第一粉碎轴(8)固定连接，所述第二齿轮(20)的外部设置有与第一齿轮(17)外部大小相等的齿块，所述第二齿轮(20)与第一齿轮(17)之间构成啮合连接。
3.根据权利要求1所述的煤焦油加氢工艺中的煤焦油预处理设备，其特征在于：所述过滤结构(6)由十字卡槽(601)、十字卡块(602)和滤网(603)组成，所述滤网(603)设置在箱体(7)内部的底端，所述滤网(603)的两侧分别固定连接有十字卡块(602)，所述十字卡槽(601)固定连接在箱体(7)内部两侧的底端。
4.根据权利要求3所述的煤焦油加氢工艺中的煤焦油预处理设备，其特征在于：十字卡块(602)嵌在十字卡槽(601)的内部，所述十字卡块(602)与十字卡槽(601)之间构成卡合连接。
5.根据权利要求1所述的煤焦油加氢工艺中的煤焦油预处理设备，其特征在于：所述进料机构(9)由支撑板(901)、壳体(902)、进料口(903)、输送轴(904)、出料口(905)、伺服电机(906)、皮带(907)、第一转轮(908)和第二转轮(909)组成，所述支撑板(901)设置在箱体(7)一侧的顶端，所述支撑板(901)的顶端设置有伺服电机(906)，所述伺服电机(906)的输出端设置有第一转轮(908)，所述第一转轮(908)的顶端设置有第二转轮(909)，所述第一转轮(908)和第二转轮(909)的外部设置有皮带(907)，所述第二转轮(909)的一侧设置有壳体(902)，所述壳体(902)的内部设置有输送轴(904)，所述输送轴(904)固定连接在第二转轮(909)的一侧，所述壳体(902)顶端的一侧固定连接有进料口(903)，所述壳体(902)底端的另一侧固定连接有出料口(905)。
6.根据权利要求5所述的煤焦油加氢工艺中的煤焦油预处理设备，其特征在于：所述进料口(903)和出料口(905)的大小相等，所述皮带(907)和第二转轮(909)处在同一垂直面。
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