CN214021044U - 一种用于高含盐工业残渣回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工业残渣回收装置的技术领域，特别是涉及一种用于高含盐工业残渣回收装置，其圆弧盖体旋转通过多组连接柱带动多组搅拌叶将挡板顶端的残渣推动并均匀分布在挡板的顶端，从而使残渣均匀落至腔室内的碎料装置内，提高残渣的粉碎效率，通过转轴带动螺旋叶片旋转，使碎料从下向上输送，从而使碎料通过输送管出料口重新排放至碎料装置内进行再次粉碎，从而达到残渣循环粉碎的目的，提高残渣的粉碎效率，碎料通过排料管进行排放，提高残渣的处理效果；还包括罐体、漏斗、电磁阀门、罩体、输送管、电机、圆弧盖体、多组连接柱、多组搅拌叶、挡板和多组通孔，罐体内设置有腔室，腔室内设置有碎料装置，腔室顶端设置有进料口。

Description

一种用于高含盐工业残渣回收装置

技术领域

本实用新型涉及工业残渣回收装置的技术领域，特别是涉及一种用于高含盐工业残渣回收装置。

背景技术

用于高含盐工业残渣回收装置是一种用于高含盐工业残渣回收的辅助装置，其在工业残渣回收装置的领域中得到了广泛的使用；现有的一种用于高含盐工业残渣回收装置使用中发现，工业生产过程中需要消耗大量的原料和能源，得到所需产品的同时也带来了大量的污染物，工业产品多种多样，产生的工业废物也不尽相同，工业废物的处理和处置工业废物也必须按一般废物的要求进行处理和处置，而对于高含盐的工业残渣处理已经成为绿色发展的一大难题，由于高盐的废料残渣产生量大、成分复杂、毒性大，造成很大的安全环境隐患，对于高盐的工业残渣进行处理时，一般采用粉碎处理的方式将残渣进行处理，从而利于对残渣进行分解，降低高盐残渣对环境的污染，目前使用的一种高含盐工业残渣的粉碎处理装置在对残渣进行粉碎时，装置的粉碎效果较差，不能对残渣进行循环粉碎，导致粉碎效率较低，残渣的处理效果较差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种圆弧盖体旋转通过多组连接柱带动多组搅拌叶将挡板顶端的残渣推动并均匀分布在挡板的顶端，从而使残渣均匀落至腔室内的碎料装置内，提高残渣的粉碎效率，通过转轴带动螺旋叶片旋转，使碎料从下向上输送，从而使碎料通过输送管出料口重新排放至碎料装置内进行再次粉碎，从而达到残渣循环粉碎的目的，提高残渣的粉碎效率，碎料通过排料管进行排放，提高残渣的处理效果的一种用于高含盐工业残渣回收装置。

本实用新型的一种用于高含盐工业残渣回收装置，还包括罐体、漏斗、电磁阀门、罩体、输送管、电机、圆弧盖体、多组连接柱、多组搅拌叶、挡板和多组通孔，罐体内设置有腔室，腔室内设置有碎料装置，腔室顶端设置有进料口，腔室右端下部设置有出料口，并且进料口与出料口均与腔室内相通，漏斗的外延与罐体内侧壁连接并设置在腔室内，漏斗底端输出端连通设置有排料管，电磁阀门连通设置在排料管内，罩体顶端与排料管底端连接并与排料管内相通，输送管底端与漏斗顶端连接，输送管设置在腔室内，输送管内设置有空腔，空腔上部设置有多个出料口，空腔下部设置有多个进料口，多个出料口与多个进料口均与空腔内相通，并且腔室与空腔内相通，电机安装在罐体的顶端，电机底端输出端纵向设置有转轴，转轴上设置有螺旋叶片，螺旋叶片设置在空腔内，圆弧盖体套装在螺旋叶片外侧壁上并与螺旋叶片同步旋转，圆弧盖体底端设置有滑轨，滑轨底端可旋转与输送管顶端连接，多组连接柱的外延分别与圆弧盖体的外侧壁连接，多组搅拌叶分别安装在多组连接柱的外侧壁上，挡板的外延与罐体内侧壁连接并设置在多组搅拌叶的下方，多组通孔分别设置在挡板上。

本实用新型的一种用于高含盐工业残渣回收装置，还包括支架、气缸、箱体、移位轮、把手和封闭门，支架右端与罐体外侧壁连接，气缸安装在支架上，气缸输出端设置有推头，箱体设置在腔室内，并且推头对箱体起推动作用，箱体内设置有工作腔，工作腔顶端设置有取放口，工作腔左端设置有排料口，并且取放口与排料口均与工作腔内相通，多组移位轮可旋转，且分别设置在箱体的底端，把手安装在箱体的外侧壁上，封闭门可旋转安装在罐体的外侧壁上并设置在腔室出料口处。

本实用新型的一种用于高含盐工业残渣回收装置，还包括多组伸缩柱、多组弹簧、底板和防滑垫，多组伸缩柱的顶端分别与罐体的底端连接，多组弹簧分别配合安装在多组伸缩柱上，多组伸缩柱的底端分别与底板的顶端连接，底板底端与防滑垫顶端连接。

本实用新型的一种用于高含盐工业残渣回收装置，还包括料斗和两组门板，料斗底端与罐体顶端连接并与腔室进料口相通，两组门板通过液压合页可自动翻转，且对开设置在料斗内。

本实用新型的一种用于高含盐工业残渣回收装置，碎料装置包括导流板和粉碎轮，导流板安装在输送管的外侧壁上并设置在腔室内，多组粉碎轮通过驱动装置可旋转设置在腔室内。

本实用新型的一种用于高含盐工业残渣回收装置，还包括观察窗，观察窗设置在罐体的外侧壁上并与腔室内相通。

本实用新型的一种用于高含盐工业残渣回收装置，还包括排气管，排气管底端与罐体顶端连接并与腔室内相通，并且排气管内设置有过滤棉。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：首先将需要粉碎的残渣放至腔室内，放置腔室内的残渣首先落至挡板的顶端，通过设置多组通孔，使残渣穿过通孔落至腔室内进行粉碎，通过打开电机带动转轴旋转，使转轴带动圆弧盖体进行旋转，圆弧盖体旋转通过多组连接柱带动多组搅拌叶将挡板顶端的残渣推动并均匀分布在挡板的顶端，从而使残渣均匀落至腔室内的碎料装置内，提高残渣的粉碎效率，残渣粉碎后通过输送管进料口进入空腔内，通过转轴带动螺旋叶片旋转，使碎料从下向上输送，从而使碎料通过输送管出料口重新排放至碎料装置内进行再次粉碎，从而达到残渣循环粉碎的目的，提高残渣的粉碎效率，粉碎完成后通过打开电磁阀门，使碎料通过排料管进行排放，提高残渣的处理效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是圆弧盖体与滑轨等连接的放大结构示意图；

图3是转轴与螺旋叶片等连接的放大结构示意图；

图4是气缸与推头等连接的放大结构示意图；

附图中标记：1、罐体；2、漏斗；3、排料管；4、电磁阀门；5、罩体；6、输送管；7、电机；8、转轴；9、螺旋叶片；10、圆弧盖体；11、滑轨；12、连接柱；13、搅拌叶；14、挡板；15、通孔；16、支架；17、气缸；18、推头； 19、箱体；20、移位轮；21、把手；22、封闭门；23、伸缩柱；24、弹簧；25、底板；26、防滑垫；27、料斗；28、门板；29、导流板；30、粉碎轮；31、观察窗；32、排气管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的一种用于高含盐工业残渣回收装置，还包括罐体1、漏斗2、电磁阀门4、罩体5、输送管6、电机7、圆弧盖体10、多组连接柱12、多组搅拌叶13、挡板14和多组通孔15，罐体1内设置有腔室，腔室内设置有碎料装置，腔室顶端设置有进料口，腔室右端下部设置有出料口，并且进料口与出料口均与腔室内相通，漏斗2的外延与罐体1内侧壁连接并设置在腔室内，漏斗2底端输出端连通设置有排料管3，电磁阀门4连通设置在排料管3内，罩体5顶端与排料管3底端连接并与排料管3内相通，输送管6底端与漏斗2顶端连接，输送管6设置在腔室内，输送管6内设置有空腔，空腔上部设置有多个出料口，空腔下部设置有多个进料口，多个出料口与多个进料口均与空腔内相通，并且腔室与空腔内相通，电机7安装在罐体1的顶端，电机7底端输出端纵向设置有转轴8，转轴8上设置有螺旋叶片9，螺旋叶片9设置在空腔内，圆弧盖体10套装在螺旋叶片9外侧壁上并与螺旋叶片9同步旋转，圆弧盖体10底端设置有滑轨 11，滑轨11底端可旋转与输送管6顶端连接，多组连接柱12的外延分别与圆弧盖体10的外侧壁连接，多组搅拌叶13分别安装在多组连接柱12的外侧壁上，挡板 14的外延与罐体1内侧壁连接并设置在多组搅拌叶13的下方，多组通孔15分别设置在挡板14上；首先将需要粉碎的残渣放至腔室内，放置腔室内的残渣首先落至挡板14的顶端，通过设置多组通孔15，使残渣穿过通孔15落至腔室内进行粉碎，通过打开电机7带动转轴8旋转，使转轴8带动圆弧盖体10进行旋转，圆弧盖体10旋转通过多组连接柱12带动多组搅拌叶13将挡板14顶端的残渣推动并均匀分布在挡板14的顶端，从而使残渣均匀落至腔室内的碎料装置内，提高残渣的粉碎效率，残渣粉碎后通过输送管6进料口进入空腔内，通过转轴8带动螺旋叶片9旋转，使碎料从下向上输送，从而使碎料通过输送管6出料口重新排放至碎料装置内进行再次粉碎，从而达到残渣循环粉碎的目的，提高残渣的粉碎效率，粉碎完成后通过打开电磁阀门4，使碎料通过排料管3进行排放，提高残渣的处理效果。

本实用新型的一种用于高含盐工业残渣回收装置，还包括支架16、气缸17、箱体19、移位轮20、把手21和封闭门22，支架16右端与罐体1外侧壁连接，气缸 17安装在支架16上，气缸17输出端设置有推头18，箱体19设置在腔室内，并且推头18对箱体19起推动作用，箱体19内设置有工作腔，工作腔顶端设置有取放口，工作腔左端设置有排料口，并且取放口与排料口均与工作腔内相通，多组移位轮20可旋转，且分别设置在箱体19的底端，把手21安装在箱体19的外侧壁上，封闭门22可旋转安装在罐体1的外侧壁上并设置在腔室出料口处；排料管3 排放的残渣碎料落至箱体19内进行收集，收集完成后通过打开气缸17，气缸17 右端输出端通过推头18向右推动箱体19，从而将箱体19推出腔室内，通过设置箱体19，提高残渣碎料收集的便利性，提高残渣回收利用的便利性，通过设置气缸17，减少人员的操作强度，提高碎料排放的便利性，通过设置多组移位轮 20和多组把手21，便于对箱体19进行移动，提高碎料运输的便利性，提高实用性。

本实用新型的一种用于高含盐工业残渣回收装置，还包括多组伸缩柱23、多组弹簧24、底板25和防滑垫26，多组伸缩柱23的顶端分别与罐体1的底端连接，多组弹簧24分别配合安装在多组伸缩柱23上，多组伸缩柱23的底端分别与底板 25的顶端连接，底板25底端与防滑垫26顶端连接；通过设置多组弹簧24，提高罐体1的减震性，减少残渣粉碎装置工作时的震动，提高实用性，通过设置防滑垫26，提高装置放置的稳定性，通过设置防滑垫26，提高底板25的防滑性，减少装置与地面的震动噪音，提高实用性。

本实用新型的一种用于高含盐工业残渣回收装置，还包括漏斗27和两组门板28，漏斗27底端与罐体1顶端连接并与腔室进料口相通，两组门板28通过液压合页可自动翻转，且对开设置在料斗内；通过设置漏斗27，提高残渣进料操作的便利性，通过设置两组门板28，当残渣落至两组门板28顶端时，受重力作用使两组门板28向下翻转并使残渣落至腔室内，残渣排放完成后通过液压合页使两组门板28闭合，提高腔室内封闭效果，提高封闭的便利性。

本实用新型的一种用于高含盐工业残渣回收装置，碎料装置包括导流板29 和粉碎轮30，导流板29安装在输送管6的外侧壁上并设置在腔室内，多组粉碎轮 30通过驱动装置可旋转设置在腔室内；通过设置导流板29，提高残渣排放的导流性，使残渣排放至多组粉碎轮30的顶端进行粉碎，提高粉碎效果，通过设置多组粉碎轮30，提高残渣的粉碎效率，提高实用性。

本实用新型的一种用于高含盐工业残渣回收装置，还包括观察窗31，观察窗31设置在罐体1的外侧壁上并与腔室内相通；通过设置观察窗31，便于对腔室内的残渣粉碎情况及时观察，提高观察便利性。

本实用新型的一种用于高含盐工业残渣回收装置，还包括排气管32，排气管32底端与罐体1顶端连接并与腔室内相通，并且排气管32内设置有过滤棉；通过设置排气管32，便于将腔室内的气体排放，防止腔室内压力过高发生危险，通过设置过滤棉，减少腔室内气体排放中的有害物质，提高环境保护。

本实用新型的一种用于高含盐工业残渣回收装置，其在工作时，首先将需要粉碎的残渣放至腔室内，放置腔室内的残渣首先落至挡板14的顶端，通过设置多组通孔15，使残渣穿过通孔15落至腔室内进行粉碎，通过打开电机7带动转轴8旋转，使转轴8带动圆弧盖体10进行旋转，圆弧盖体10旋转通过多组连接柱 12带动多组搅拌叶13将挡板14顶端的残渣推动并均匀分布在挡板14的顶端，从而使残渣均匀落至腔室内的碎料装置内，残渣粉碎后通过输送管6进料口进入空腔内，通过转轴8带动螺旋叶片9旋转，使碎料从下向上输送，从而使碎料通过输送管6出料口重新排放至碎料装置内进行再次粉碎，之后排料管3排放的残渣碎料落至箱体19内进行收集，收集完成后通过打开气缸17，气缸17右端输出端通过推头18向右推动箱体19，从而将箱体19推出腔室内，然后通过设置多组弹簧24，提高罐体1的减震性，减少残渣粉碎装置工作时的震动，通过设置漏斗27，提高残渣进料操作的便利性，通过设置观察窗31，便于对腔室内的残渣粉碎情况及时观察。

本实用新型的一种用于高含盐工业残渣回收装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种用于高含盐工业残渣回收装置的电磁阀门4、电机7、气缸17和伸缩柱23为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种用于高含盐工业残渣回收装置，其特征在于，还包括罐体(1)、漏斗(2)、电磁阀门(4)、罩体(5)、输送管(6)、电机(7)、圆弧盖体(10)、多组连接柱(12)、多组搅拌叶(13)、挡板(14)和多组通孔(15)，罐体(1)内设置有腔室，腔室内设置有碎料装置，腔室顶端设置有进料口，腔室右端下部设置有出料口，并且进料口与出料口均与腔室内相通，漏斗(2)的外延与罐体(1)内侧壁连接并设置在腔室内，漏斗(2)底端输出端连通设置有排料管(3)，电磁阀门(4)连通设置在排料管(3)内，罩体(5)顶端与排料管(3)底端连接并与排料管(3)内相通，输送管(6)底端与漏斗(2)顶端连接，输送管(6)设置在腔室内，输送管(6)内设置有空腔，空腔上部设置有多个出料口，空腔下部设置有多个进料口，多个出料口与多个进料口均与空腔内相通，并且腔室与空腔内相通，电机(7)安装在罐体(1)的顶端，电机(7)底端输出端纵向设置有转轴(8)，转轴(8)上设置有螺旋叶片(9)，螺旋叶片(9)设置在空腔内，圆弧盖体(10)套装在螺旋叶片(9)外侧壁上并与螺旋叶片(9)同步旋转，圆弧盖体(10)底端设置有滑轨(11)，滑轨(11)底端可旋转与输送管(6)顶端连接，多组连接柱(12)的外延分别与圆弧盖体(10)的外侧壁连接，多组搅拌叶(13)分别安装在多组连接柱(12)的外侧壁上，挡板(14)的外延与罐体(1)内侧壁连接并设置在多组搅拌叶(13)的下方，多组通孔(15)分别设置在挡板(14)上。

2.如权利要求1所述的一种用于高含盐工业残渣回收装置，其特征在于，还包括支架(16)、气缸(17)、箱体(19)、移位轮(20)、把手(21)和封闭门(22)，支架(16)右端与罐体(1)外侧壁连接，气缸(17)安装在支架(16)上，气缸(17)输出端设置有推头(18)，箱体(19)设置在腔室内，并且推头(18)对箱体(19)起推动作用，箱体(19)内设置有工作腔，工作腔顶端设置有取放口，工作腔左端设置有排料口，并且取放口与排料口均与工作腔内相通，多组移位轮(20)可旋转，且分别设置在箱体(19)的底端，把手(21)安装在箱体(19)的外侧壁上，封闭门(22)可旋转安装在罐体(1)的外侧壁上并设置在腔室出料口处。

3.如权利要求2所述的一种用于高含盐工业残渣回收装置，其特征在于，还包括多组伸缩柱(23)、多组弹簧(24)、底板(25)和防滑垫(26)，多组伸缩柱(23)的顶端分别与罐体(1)的底端连接，多组弹簧(24)分别配合安装在多组伸缩柱(23)上，多组伸缩柱(23)的底端分别与底板(25)的顶端连接，底板(25)底端与防滑垫(26)顶端连接。

4.如权利要求3所述的一种用于高含盐工业残渣回收装置，其特征在于，还包括料斗(27)和两组门板(28)，料斗(27)底端与罐体(1)顶端连接并与腔室进料口相通，两组门板(28)通过液压合页可自动翻转，且对开设置在料斗(27)内。

5.如权利要求4所述的一种用于高含盐工业残渣回收装置，其特征在于，碎料装置包括导流板(29)和粉碎轮(30)，导流板(29)安装在输送管(6)的外侧壁上并设置在腔室内，多组粉碎轮(30)通过驱动装置可旋转设置在腔室内。

6.如权利要求5所述的一种用于高含盐工业残渣回收装置，其特征在于，还包括观察窗(31)，观察窗(31)设置在罐体(1)的外侧壁上并与腔室内相通。

7.如权利要求6所述的一种用于高含盐工业残渣回收装置，其特征在于，还包括排气管(32)，排气管(32)底端与罐体(1)顶端连接并与腔室内相通，并且排气管(32)内设置有过滤棉。

Images