CN214766029U - 一种用于水性涂料加工的研磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于水性涂料加工的研磨装置，具体涉及水性涂料加工技术领域，包括支脚和箱体，所述箱体底端的四个拐角处分别固定连接有支脚，所述箱体的底端固定连接有出料口，所述箱体内部底端的两侧固定连接有限位板，所述箱体的顶端固定连接有进料口。本实用新型通过设置有过滤网、搅拌杆、搅拌轴和第三驱动电机，需要对箱体内部的原料进行研磨时，启动第三驱动电机，第三驱动电机通过搅拌轴带动搅拌杆转动，搅拌杆则可以带动研磨球对箱体内部的原料进行研磨，通过第三驱动电机带动搅拌杆使研磨球对原料研磨可以提高对原料的研磨效率，研磨成功的水性涂料则通过过滤网掉到箱体内部的底端，设置过滤网可以提高水性涂料的品质。
Description
技术领域
本实用新型涉及水性涂料加工技术领域，具体为一种用于水性涂料加工的研磨装置。
背景技术
涂料的细度及粘合度是涂料的重要指标，水性涂料在生产过程中，需要将使原料干燥并把原料研磨成粉末，便于涂料的运输和使用，现有技术的水性涂料加工的干粉砂浆研磨装置，在对干燥后的水性涂料干粉砂浆进行研磨时没有对结块的原料进行粉碎，不方便对原料进行研磨。
在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：
(1)传统的用于水性涂料加工的研磨装置对水性涂料研磨的效率较低，实用性较差；
(2)传统的用于水性涂料加工的研磨装置，对结块的原料没有进行有效的粉碎，不方便对原料进行研磨；
(3)传统的用于水性涂料加工的研磨装置，不能使原料均匀的进入箱体的内部，容易造成堵塞。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于水性涂料加工的研磨装置，以解决上述背景技术中提出对原料研磨的速度较慢的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于水性涂料加工的研磨装置，包括支脚和箱体，所述箱体底端的四个拐角处分别固定连接有支脚，所述箱体的底端固定连接有出料口，所述箱体内部底端的两侧固定连接有限位板，所述箱体的顶端固定连接有进料口，所述进料口的内部设置进料机构，所述箱体内部的顶端设置有粉碎机构，所述箱体的内部设置有研磨球，所述研磨球的底端设置有搅拌机构；
所述搅拌机构包括第三驱动电机，所述第三驱动电机固定连接在箱体的一侧，所述第三驱动电机的输出端设置有搅拌轴，所述搅拌轴的底端和顶端固定连接有搅拌杆，所述箱体的内部固定连接有过滤网。
优选的，所述搅拌杆设置有多组，所述搅拌杆在搅拌轴的底端和顶端呈等间距排列。
优选的，所述粉碎机构由第一粉碎辊、导向板、第二粉碎辊、驱动齿轮、第一驱动电机、从动齿轮和防护壳组成，所述防护壳设置在箱体的一端，所述防护壳的一端设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端设置有第一粉碎辊，所述第一粉碎辊外部的一端固定连接有驱动齿轮，所述第一粉碎辊的一侧设置有第二粉碎辊，所述第二粉碎辊外部的一端固定连接有从动齿轮，所述导向板固定连接在箱体内部顶端的两侧。
优选的，所述驱动齿轮和从动齿轮设置在防护壳的内部，所述驱动齿轮的外部设置有齿块，所述从动齿轮的外部设置有与驱动齿轮外部大小相等的齿块，所述驱动齿轮和从动齿轮之间构成啮合连接。
优选的，所述进料机构由铰接块、盖板、挡板、第二驱动电机、转轴、连接块、限位杆、安装块和限位槽组成，所述第二驱动电机设置在进料口的一端，所述第二驱动电机的输出端设置有转轴，所述转轴的外部固定连接有挡板，所述盖板设置在进料口的顶端，所述盖板的一侧活动铰接有铰接块，所述盖板底端的另一侧固定连接有连接块，所述安装块固定连接在进料口一侧的顶端，所述连接块和限位杆的内侧壁分别固定连接有限位槽，所述限位槽的内部设置有限位杆。
优选的，所述挡板设置有五组，所述挡板在转轴的外部呈环形分布。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于水性涂料加工的研磨装置不仅实现了提高原料研磨的速度，实现了对结块的原料进行提前粉碎，而且实现了使原料均匀的进入箱体的内部；
(1)通过设置有过滤网、搅拌杆、搅拌轴和第三驱动电机，需要对箱体内部的原料进行研磨时，启动第三驱动电机，第三驱动电机通过搅拌轴带动搅拌杆转动，搅拌杆则可以带动研磨球对箱体内部的原料进行研磨，通过第三驱动电机带动搅拌杆使研磨球对原料研磨可以提高对原料的研磨效率，研磨成功的水性涂料则通过过滤网掉到箱体内部的底端，设置过滤网可以提高水性涂料的品质；
(2)通过设置有第一粉碎辊、导向板、第二粉碎辊、驱动齿轮、第一驱动电机、从动齿轮和防护壳，启动第一驱动电机，第一驱动电机通过第一粉碎辊带动驱动齿轮转动，驱动齿轮通过从动齿轮带动第二粉碎辊转动，当第一粉碎辊和第二粉碎辊同时转动可以对第一粉碎辊和第二粉碎辊之间结块的原料进行粉碎，通过对结块的原料进行粉碎可以减少研磨球的研磨负荷，通过驱动齿轮带动从动齿轮和第二粉碎辊转动可以节约能源，导向板可以引导原料从第一粉碎辊和第二粉碎辊之间经过；
(3)通过设置有铰接块、盖板、挡板、第二驱动电机、转轴、连接块、限位杆、安装块和限位槽组成，通过铰接块把盖板打开，然后启动第二驱动电机，第二驱动电机通过转轴带动挡板转动，挡板转动可以使原料均匀的进入第一粉碎辊和第二粉碎辊之间，原料均匀的进入第一粉碎辊和第二粉碎辊之间可以防止第一粉碎辊和第二粉碎辊之间堵塞，挡板可以防止原料从进料口溅出箱体的内部，不需要添加原料时通过铰接块把盖板关闭，防止灰尘和杂质进入箱体的内部对水性涂料造成影响，限位杆和限位槽可以使盖板和进料口固定。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型的进料机构侧视剖面结构示意图；
图3为本实用新型的粉碎机构俯视剖面结构示意图；
图4为本实用新型的图1中A处局部剖面放大结构示意图。
图中：1、支脚；2、箱体；3、限位板；4、过滤网；5、搅拌杆；6、粉碎机构；601、第一粉碎辊；602、导向板；603、第二粉碎辊；604、驱动齿轮；605、第一驱动电机；606、从动齿轮；607、防护壳；7、进料口；8、进料机构；801、铰接块；802、盖板；803、挡板；804、第二驱动电机；805、转轴；806、连接块；807、限位杆；808、安装块；809、限位槽；9、研磨球； 10、搅拌轴；11、第三驱动电机；12、出料口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：请参阅图1-4，一种用于水性涂料加工的研磨装置，包括支脚 1和箱体2，箱体2底端的四个拐角处分别固定连接有支脚1，箱体2的底端固定连接有出料口12，箱体2内部底端的两侧固定连接有限位板3，箱体2 的顶端固定连接有进料口7，进料口7的内部设置进料机构8，箱体2内部的顶端设置有粉碎机构6，箱体2的内部设置有研磨球9，研磨球9的底端设置有搅拌机构；
请参阅图1-4，一种用于水性涂料加工的研磨装置还包括搅拌机构，搅拌机构包括第三驱动电机11，第三驱动电机11固定连接在箱体2的一侧，该第三驱动电机11的型号为Y90L-2，第三驱动电机11的输出端设置有搅拌轴10，搅拌轴10的底端和顶端固定连接有搅拌杆5，箱体2的内部固定连接有过滤网4；
搅拌杆5设置有多组，搅拌杆5在搅拌轴10的底端和顶端呈等间距排列；
具体地，如图1所示，需要对箱体2内部的原料进行研磨时，启动第三驱动电机11，第三驱动电机11通过搅拌轴10带动搅拌杆5转动，搅拌杆5 则可以带动研磨球9对箱体2内部的原料进行研磨，通过第三驱动电机11带动搅拌杆5使研磨球9对原料研磨可以提高对原料的研磨效率，研磨成功的水性涂料则通过过滤网4掉到箱体2内部的底端，设置过滤网4可以提高水性涂料的品质。
实施例2：粉碎机构6由第一粉碎辊601、导向板602、第二粉碎辊603、驱动齿轮604、第一驱动电机605、从动齿轮606和防护壳607组成，防护壳 607设置在箱体2的一端，防护壳607的一端设置有第一驱动电机605，该第一驱动电机605的型号为Y90S-2，第一驱动电机605的输出端设置有第一粉碎辊601，第一粉碎辊601外部的一端固定连接有驱动齿轮604，第一粉碎辊 601的一侧设置有第二粉碎辊603，第二粉碎辊603外部的一端固定连接有从动齿轮606，导向板602固定连接在箱体2内部顶端的两侧；
驱动齿轮604和从动齿轮606设置在防护壳607的内部，驱动齿轮604 的外部设置有齿块，从动齿轮606的外部设置有与驱动齿轮604外部大小相等的齿块，驱动齿轮604和从动齿轮606之间构成啮合连接；
具体地，如图1和图3所示，启动第一驱动电机605，第一驱动电机605 通过第一粉碎辊601带动驱动齿轮604转动，驱动齿轮604通过从动齿轮606 带动第二粉碎辊603转动，当第一粉碎辊601和第二粉碎辊603同时转动可以对第一粉碎辊601和第二粉碎辊603之间结块的原料进行粉碎，通过对结块的原料进行粉碎可以减少研磨球9的研磨负荷，通过驱动齿轮604带动从动齿轮606和第二粉碎辊603转动可以节约能源，导向板602可以引导原料从第一粉碎辊601和第二粉碎辊603之间经过。
实施例3：进料机构8由铰接块801、盖板802、挡板803、第二驱动电机804、转轴805、连接块806、限位杆807、安装块808和限位槽809组成，第二驱动电机804设置在进料口7的一端，该第二驱动电机804的型号为 Y80M1-2，第二驱动电机804的输出端设置有转轴805，转轴805的外部固定连接有挡板803，盖板802设置在进料口7的顶端，盖板802的一侧活动铰接有铰接块801，盖板802底端的另一侧固定连接有连接块806，安装块808固定连接在进料口7一侧的顶端，连接块806和限位杆807的内侧壁分别固定连接有限位槽809，限位槽809的内部设置有限位杆807；
挡板803设置有五组，挡板803在转轴805的外部呈环形分布；
具体地，如图1、图2和图4所示，通过铰接块801把盖板802打开，然后启动第二驱动电机804，第二驱动电机804通过转轴805带动挡板803转动，挡板803转动可以使原料均匀的进入第一粉碎辊601和第二粉碎辊603之间，原料均匀的进入第一粉碎辊601和第二粉碎辊603之间可以防止第一粉碎辊 601和第二粉碎辊603之间堵塞，挡板803可以防止原料从进料口7溅出箱体 2的内部，不需要添加原料时通过铰接块801把盖板802关闭，防止灰尘和杂质进入箱体2的内部对水性涂料造成影响，限位杆807和限位槽809可以使盖板802和进料口7固定。
工作原理：本实用新型在使用时，首先，需要对箱体2内部的原料进行研磨时，启动第三驱动电机11，第三驱动电机11通过搅拌轴10带动搅拌杆 5转动，搅拌杆5则可以带动研磨球9对箱体2内部的原料进行研磨，通过第三驱动电机11带动搅拌杆5使研磨球9对原料研磨可以提高对原料的研磨效率，研磨成功的水性涂料则通过过滤网4掉到箱体2内部的底端，设置过滤网4可以提高水性涂料的品质。
之后，启动第一驱动电机605，第一驱动电机605通过第一粉碎辊601带动驱动齿轮604转动，驱动齿轮604通过从动齿轮606带动第二粉碎辊603 转动，当第一粉碎辊601和第二粉碎辊603同时转动可以对第一粉碎辊601 和第二粉碎辊603之间结块的原料进行粉碎，通过对结块的原料进行粉碎可以减少研磨球9的研磨负荷，通过驱动齿轮604带动从动齿轮606和第二粉碎辊603转动可以节约能源，导向板602可以引导原料从第一粉碎辊601和第二粉碎辊603之间经过。
最后，通过铰接块801把盖板802打开，然后启动第二驱动电机804，第二驱动电机804通过转轴805带动挡板803转动，挡板803转动可以使原料均匀的进入第一粉碎辊601和第二粉碎辊603之间，原料均匀的进入第一粉碎辊601和第二粉碎辊603之间可以防止第一粉碎辊601和第二粉碎辊603 之间堵塞，挡板803可以防止原料从进料口7溅出箱体2的内部，不需要添加原料时通过铰接块801把盖板802关闭，防止灰尘和杂质进入箱体2的内部对水性涂料造成影响，限位杆807和限位槽809可以使盖板802和进料口7 固定。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种用于水性涂料加工的研磨装置，包括支脚(1)和箱体(2)，其特征在于：所述箱体(2)底端的四个拐角处分别固定连接有支脚(1)，所述箱体(2)的底端固定连接有出料口(12)，所述箱体(2)内部底端的两侧固定连接有限位板(3)，所述箱体(2)的顶端固定连接有进料口(7)，所述进料口(7)的内部设置进料机构(8)，所述箱体(2)内部的顶端设置有粉碎机构(6)，所述箱体(2)的内部设置有研磨球(9)，所述研磨球(9)的底端设置有搅拌机构；
所述搅拌机构包括第三驱动电机(11)，所述第三驱动电机(11)固定连接在箱体(2)的一侧，所述第三驱动电机(11)的输出端设置有搅拌轴(10)，所述搅拌轴(10)的底端和顶端固定连接有搅拌杆(5)，所述箱体(2)的内部固定连接有过滤网(4)。
2.根据权利要求1所述的一种用于水性涂料加工的研磨装置，其特征在于：所述搅拌杆(5)设置有多组，所述搅拌杆(5)在搅拌轴(10)的底端和顶端呈等间距排列。
3.根据权利要求1所述的一种用于水性涂料加工的研磨装置，其特征在于：所述粉碎机构(6)由第一粉碎辊(601)、导向板(602)、第二粉碎辊(603)、驱动齿轮(604)、第一驱动电机(605)、从动齿轮(606)和防护壳(607)组成，所述防护壳(607)设置在箱体(2)的一端，所述防护壳(607)的一端设置有第一驱动电机(605)，所述第一驱动电机(605)的输出端设置有第一粉碎辊(601)，所述第一粉碎辊(601)外部的一端固定连接有驱动齿轮(604)，所述第一粉碎辊(601)的一侧设置有第二粉碎辊(603)，所述第二粉碎辊(603)外部的一端固定连接有从动齿轮(606)，所述导向板(602)固定连接在箱体(2)内部顶端的两侧。
4.根据权利要求3所述的一种用于水性涂料加工的研磨装置，其特征在于：所述驱动齿轮(604)和从动齿轮(606)设置在防护壳(607)的内部，所述驱动齿轮(604)的外部设置有齿块，所述从动齿轮(606)的外部设置有与驱动齿轮(604)外部大小相等的齿块，所述驱动齿轮(604)和从动齿轮(606)之间构成啮合连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于水性涂料加工的研磨装置，其特征在于：所述进料机构(8)由铰接块(801)、盖板(802)、挡板(803)、第二驱动电机(804)、转轴(805)、连接块(806)、限位杆(807)、安装块(808)和限位槽(809)组成，所述第二驱动电机(804)设置在进料口(7)的一端，所述第二驱动电机(804)的输出端设置有转轴(805)，所述转轴(805)的外部固定连接有挡板(803)，所述盖板(802)设置在进料口(7)的顶端，所述盖板(802)的一侧活动铰接有铰接块(801)，所述盖板(802)底端的另一侧固定连接有连接块(806)，所述安装块(808)固定连接在进料口(7)一侧的顶端，所述连接块(806)和限位杆(807)的内侧壁分别固定连接有限位槽(809)，所述限位槽(809)的内部设置有限位杆(807)。
6.根据权利要求5所述的一种用于水性涂料加工的研磨装置，其特征在于：所述挡板(803)设置有五组，所述挡板(803)在转轴(805)的外部呈环形分布。
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