CN218609716U - 一种薄膜包衣预混剂加工用混合研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于混合研磨装置技术领域，尤其是一种薄膜包衣预混剂加工用混合研磨装置，针对现有的薄膜包衣预混剂加工的时候需要进行研磨处理，而研磨过程会遇到一些问题影响研磨效率，原材料颗粒较大需要长时间进行研磨，才能使得研磨更加彻底，进而影响研磨效率的问题，现提出如下方案，其包括矩形箱，矩形箱的底部设置有四个支撑腿，矩形箱的顶部设置有加入口，矩形箱的外侧设置有控制器，矩形箱内设置有筛网和固定杆，固定杆上焊接有圆柱盒，圆柱盒内转动安装有粉碎轴和碾压驱动轴。本实用新型可以通过先粉碎再碾磨的方式提高对薄膜包衣预混剂的粉碎效果，可以避免较大的原料直接进行研磨，避免影响制作效果。

Description

一种薄膜包衣预混剂加工用混合研磨装置

技术领域

本实用新型涉及混合研磨装置技术领域，尤其涉及一种薄膜包衣预混剂加工用混合研磨装置。

背景技术

薄膜包衣预混剂的特点随着药物制剂水平的提高，药用新辅料、新技术的不断应用，药品包衣也经历了糖包衣到薄膜包衣的演变，薄膜包衣剂一般由成膜剂、增塑剂、固体添加剂和助剂等4部分组成,生产时将这几种物料按照一定的配方、比例和特定的生产工艺预先混合均匀,形成一个完整的生产物料,因此又称为薄膜包衣预混剂。在薄膜包衣预混剂中,多种辅料并不是简单的混合,由于成膜材料、增塑剂以及着色剂的组合类型和配比的不同,都会对包衣剂的力学性质包括薄膜的抗拉强度、杨氏模量和玻璃转化温度等指标产生明显影响,因此与单一的成膜高分子材料相比,薄膜包衣预混剂具有独特的优势。

现有的薄膜包衣预混剂加工的时候需要进行研磨处理，而研磨过程会遇到一些问题影响研磨效率，原材料颗粒较大需要长时间进行研磨，才能使得研磨更加彻底，进而影响研磨效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的薄膜包衣预混剂加工的时候需要进行研磨处理，而研磨过程会遇到一些问题影响研磨效率，原材料颗粒较大需要长时间进行研磨，才能使得研磨更加彻底，进而影响研磨效率的缺点，而提出的一种薄膜包衣预混剂加工用混合研磨装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种薄膜包衣预混剂加工用混合研磨装置，包括矩形箱，矩形箱的底部设置有四个支撑腿，矩形箱的顶部设置有加入口，矩形箱的外侧设置有控制器，矩形箱内设置有筛网和固定杆，固定杆上焊接有圆柱盒，圆柱盒内转动安装有粉碎轴和碾压驱动轴，粉碎轴的外端安装有螺旋提升叶和粉碎刀，碾压驱动轴的底端安装有碾压辊，矩形箱的内壁上设置有支撑座，支撑座上开设有锥形碾压孔，碾压辊与锥形碾压孔相适配，矩形箱上设置有驱动机构，粉碎轴和碾压驱动轴均与驱动机构相连，矩形箱的底部内壁上放置有抽屉收集盒。

优选的，所述矩形箱的正面转动安装有箱盖，箱盖上内嵌有透明玻璃，箱盖上设置有安全锁。

优选的，所述矩形箱的正面开设有安装孔，抽屉收集盒与安装孔活动连接。

优选的，所述驱动机构包括伺服电机，伺服电机的输出轴上固定安装有驱动轴，驱动轴转动安装在圆柱盒上，驱动轴的内端安装有第一锥齿轮，粉碎轴的底端安装有第二锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合。

优选的，所述碾压驱动辊轴的顶端固定安装有被动齿轮，圆柱盒的内壁上转动安装有减速轴，减速轴的端头安装有驱动齿轮，驱动齿轮与被动齿轮相啮合。

优选的，所述驱动轴的外侧套设有第一减速齿轮，减速轴的外侧套设有第二减速齿轮，第一减速齿轮与第二减速齿轮相啮合。

本实用新型中，所述一种薄膜包衣预混剂加工用混合研磨装置的有益效果：

本方案伺服电机带动驱动轴旋转，驱动轴通过第一锥齿轮和第二锥齿轮带动粉碎轴旋转，粉碎轴带动螺旋提升叶和多个粉碎刀旋转，通过螺旋提升叶将底部的薄膜包衣预混剂向上提升，避免沉淀粉碎不均匀，通过多个粉碎刀可以对薄膜包衣预混剂进行粉碎；

本方案粉碎后的薄膜包衣预混剂原料通过筛网落入锥形碾压孔内，同时驱动轴通过第一减速齿轮和第二减速齿轮的配合带动减速轴减速旋转，减速轴通过驱动齿轮和被动齿轮的配合带动碾压驱动轴旋转，碾压驱动轴带动碾压辊旋转，碾压辊与锥形碾压孔配合对薄膜包衣预混剂二次粉碎碾磨；

本方案设置的箱盖可以打开对矩形箱内部维护，设置的透明玻璃可以方便对内部进行观察

本实用新型可以通过先粉碎再碾磨的方式提高对薄膜包衣预混剂的粉碎效果，可以避免较大的原料直接进行研磨，避免影响制作效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种薄膜包衣预混剂加工用混合研磨装置的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种薄膜包衣预混剂加工用混合研磨装置的剖视结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种薄膜包衣预混剂加工用混合研磨装置的A部分结构示意图。

图中：1、矩形箱；2、加入口；3、筛网；4、控制器；5、圆柱盒；6、粉碎轴；7、螺旋提升叶；8、粉碎刀；9、驱动轴；10、伺服电机；11、第一锥齿轮；12、第二锥齿轮；13、碾压驱动轴；14、碾压辊；15、支撑座；16、锥形碾压孔；17、抽屉收集盒；18、减速轴；19、驱动齿轮；20、被动齿轮；21、第一减速齿轮；22、第二减速齿轮；23、保护壳；24、箱盖；25、透明玻璃。

具体实施方式

下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-3，一种薄膜包衣预混剂加工用混合研磨装置，包括矩形箱1，矩形箱1的底部设置有四个支撑腿，矩形箱1的顶部设置有加入口2，矩形箱1的外侧设置有控制器4，矩形箱1内设置有筛网3和固定杆，固定杆上焊接有圆柱盒5，圆柱盒5内转动安装有粉碎轴6和碾压驱动轴13，粉碎轴6的外端安装有螺旋提升叶7和粉碎刀8，碾压驱动轴13的底端安装有碾压辊14，矩形箱1的内壁上设置有支撑座15，支撑座15上开设有锥形碾压孔16，碾压辊14与锥形碾压孔16相适配，矩形箱1上设置有驱动机构，粉碎轴6和碾压驱动轴13均与驱动机构相连，矩形箱1的底部内壁上放置有抽屉收集盒17，矩形箱1的正面开设有安装孔，抽屉收集盒17与安装孔活动连接。

本实施例中，矩形箱1的正面转动安装有箱盖24，箱盖24上内嵌有透明玻璃25，箱盖24上设置有安全锁；设置的箱盖24可以打开对矩形箱1内部维护，设置的透明玻璃25可以方便对内部进行观察。

本实施例中，驱动机构包括伺服电机10，伺服电机10的输出轴上固定安装有驱动轴9，驱动轴9转动安装在圆柱盒5上，驱动轴9的内端安装有第一锥齿轮11，粉碎轴6的底端安装有第二锥齿轮12，第一锥齿轮11与第二锥齿轮12相啮合；伺服电机10带动驱动轴9旋转，驱动轴9通过第一锥齿轮11和第二锥齿轮12带动粉碎轴6旋转，粉碎轴6带动螺旋提升叶7和多个粉碎刀8旋转，通过螺旋提升叶7将底部的薄膜包衣预混剂向上提升，避免沉淀粉碎不均匀。

本实施例中，碾压驱动辊轴13的顶端固定安装有被动齿轮20，圆柱盒5的内壁上转动安装有减速轴18，减速轴18的端头安装有驱动齿轮19，驱动齿轮19与被动齿轮20相啮合，驱动轴9的外侧套设有第一减速齿轮21，减速轴18的外侧套设有第二减速齿轮22，第一减速齿轮21与第二减速齿轮22相啮合；驱动轴9通过第一减速齿轮21和第二减速齿轮22的配合带动减速轴18减速旋转，减速轴18通过驱动齿轮19和被动齿轮20的配合带动碾压驱动轴13旋转，可以降低碾压驱动轴13的旋转速度。

工作原理，使用时，外接电源和控制器4，通过加入口2向矩形箱1的内部加入薄膜包衣预混剂原料，启动伺服电机10，伺服电机10带动驱动轴9旋转，驱动轴9通过第一锥齿轮11和第二锥齿轮12带动粉碎轴6旋转，粉碎轴6带动螺旋提升叶7和多个粉碎刀8旋转，通过螺旋提升叶7将底部的薄膜包衣预混剂向上提升，避免沉淀粉碎不均匀，通过多个粉碎刀8可以对薄膜包衣预混剂进行粉碎，粉碎后的薄膜包衣预混剂原料通过筛网3落入锥形碾压孔16内，同时驱动轴9通过第一减速齿轮21和第二减速齿轮22的配合带动减速轴18减速旋转，减速轴18通过驱动齿轮19和被动齿轮20的配合带动碾压驱动轴13旋转，碾压驱动轴13带动碾压辊14旋转，碾压辊14与锥形碾压孔16配合对薄膜包衣预混剂二次粉碎碾磨，将薄膜包衣预混剂碾磨成粉体落入抽屉收集盒17内，完成加工后，停止伺服电机10，拉出抽屉收集盒17即可；设置的箱盖24可以打开对矩形箱1内部维护，设置的透明玻璃25可以方便对内部进行观察。

实施例二

实施例二与实施例一之间的区别在于：矩形箱1的外侧设置有保护壳23，伺服电机10位于保护壳23内，通过保护壳23可以对伺服电机10进行保护，本申请中的所有结构均可以根据实际使用情况进行材质和长度的选择，附图均为示意结构图，具体实际尺寸可以做出适当调整。

以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种薄膜包衣预混剂加工用混合研磨装置，包括矩形箱（1），矩形箱（1）的底部设置有四个支撑腿，矩形箱（1）的顶部设置有加入口（2），矩形箱（1）的外侧设置有控制器（4），其特征在于，所述矩形箱（1）内设置有筛网（3）和固定杆，固定杆上焊接有圆柱盒（5），圆柱盒（5）内转动安装有粉碎轴（6）和碾压驱动轴（13），粉碎轴（6）的外端安装有螺旋提升叶（7）和粉碎刀（8），碾压驱动轴（13）的底端安装有碾压辊（14），矩形箱（1）的内壁上设置有支撑座（15），支撑座（15）上开设有锥形碾压孔（16），碾压辊（14）与锥形碾压孔（16）相适配，矩形箱（1）上设置有驱动机构，粉碎轴（6）和碾压驱动轴（13）均与驱动机构相连，矩形箱（1）的底部内壁上放置有抽屉收集盒（17）。

2.根据权利要求1所述的一种薄膜包衣预混剂加工用混合研磨装置，其特征在于，所述驱动机构包括伺服电机（10），伺服电机（10）的输出轴上固定安装有驱动轴（9），驱动轴（9）转动安装在圆柱盒（5）上，驱动轴（9）的内端安装有第一锥齿轮（11），粉碎轴（6）的底端安装有第二锥齿轮（12），第一锥齿轮（11）与第二锥齿轮（12）相啮合。

3.根据权利要求1所述的一种薄膜包衣预混剂加工用混合研磨装置，其特征在于，所述碾压驱动轴（13）的顶端固定安装有被动齿轮（20），圆柱盒（5）的内壁上转动安装有减速轴（18），减速轴（18）的端头安装有驱动齿轮（19），驱动齿轮（19）与被动齿轮（20）相啮合。

4.根据权利要求2所述的一种薄膜包衣预混剂加工用混合研磨装置，其特征在于，所述驱动轴（9）的外侧套设有第一减速齿轮（21），减速轴（18）的外侧套设有第二减速齿轮（22），第一减速齿轮（21）与第二减速齿轮（22）相啮合。

5.根据权利要求1所述的一种薄膜包衣预混剂加工用混合研磨装置，其特征在于，所述矩形箱（1）的正面转动安装有箱盖（24），箱盖（24）上内嵌有透明玻璃（25），箱盖（24）上设置有安全锁。

6.根据权利要求1所述的一种薄膜包衣预混剂加工用混合研磨装置，其特征在于，所述矩形箱（1）的正面开设有安装孔，抽屉收集盒（17）与安装孔活动连接。

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