CN206519233U - 一种废旧轮胎自动化胶粉生产用余料回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废旧轮胎自动化胶粉生产用余料回收装置，包括进料口和筛选网，所述进料口设置在机身外壳的上方，所述机身外壳内部上方设置有主动破碎刀一，所述主动破碎刀一的下方设置有从动破碎刀一，所述主动齿轮一的下方设置有从动齿轮一，所述机身外壳外部靠近主动齿轮一的右侧位置处设置有从动轮一。该实用新型结构科学合理，使用安全方便，设置了双层的破碎刀，可以使废旧轮胎破碎的更加完全，设置了筛选网，可以过滤掉废旧轮胎中的沙子类的杂质，防止杂质混入到胶粉内部，设置了电加热器，可以在轮胎破碎的过程中对废旧轮胎进行烘干，不需要再另加烘干设备对破碎后的轮胎进行烘干，提高了生产效率，降低了成本。

Description

一种废旧轮胎自动化胶粉生产用余料回收装置

技术领域

本实用新型属于废旧轮胎回收装置技术领域，具体涉及一种废旧轮胎自动化胶粉生产用余料回收装置。

背景技术

中国每年产生的废旧轮胎以8％至10％的速度递增。2010年，中国废旧轮胎产生量约达2.5亿条，回收利用率仅为50％左右，不到西方发达国家的50％，造成巨大的资源浪费。废轮胎属于废旧橡胶，废橡胶的处理是当今人们面临的严重问题之一。为了满足不断提高的材料性能要求，橡胶朝着高强度、耐磨、稳定和耐老化的方向发展，但是同时造成了废弃后的橡胶长时期不能自然降解的问题，大量的废旧橡胶造成了比塑料污染(白色污染)更难处理的黑色污染，另一方面浪费了宝贵的橡胶资源。

现有的废旧轮胎自动化胶粉生产用余料回收装置在使用过程中存在一些缺陷，例如废旧轮胎在破碎过程中破碎不完全，在破碎过程中不能对轮胎进行烘干，需要另加装置进行烘干，增加了回收成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种废旧轮胎自动化胶粉生产用余料回收装置，以解决上述背景技术中提出的废旧轮胎在破碎过程中破碎不完全，在破碎过程中不能对轮胎进行烘干，需要另加装置进行烘干，增加了回收成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废旧轮胎自动化胶粉生产用余料回收装置，包括进料口和筛选网，所述进料口设置在机身外壳的上方，所述机身外壳的内部上方设置有主动破碎刀一，所述主动破碎刀一的下方设置有从动破碎刀一，且主动破碎刀一的右侧设置有主动齿轮一，所述主动齿轮一的下方设置有从动齿轮一，所述机身外壳外部靠近主动齿轮一的右侧位置处设置有从动轮一，所述从动轮一的下方连接有传动皮带，所述传动皮带的下方设置有主动轮一，所述主动轮一的左侧设置有机身底座，所述机身底座内部右侧设置有驱动电机一，所述驱动电机一的左侧设置有驱动电机二，所述驱动电机二的左侧设置有主动轮二，且驱动电机二的上方设置有杂质出口，所述杂质出口的上方设置有出料口，所述筛选网设置在机身外壳内部靠近杂质出口的上方位置处，所述机身外壳外部设置有电加热器，且机身外壳内部靠近主动破碎刀一的左侧位置处设置有主动破碎刀一，所述主动破碎刀一的下方设置有从动破碎刀二，所述驱动电机一、驱动电机二和电加热器均与外接控制面板电性连接。

优选的，所述主动轮一与驱动电机一通过连接轴转动连接。

优选的，所述从动破碎刀一与主动破碎刀一通过主动齿轮一和从动齿轮一啮合连接。

优选的，所述驱动电机一与机身底座通过螺栓固定连接。

优选的，所述电加热器至少设置有十个，且十个电加热器分别设置在机身外壳的外部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该实用新型结构科学合理，使用安全方便，设置了双层的破碎刀，可以使废旧轮胎破碎的更加完全，设置了筛选网，可以过滤掉废旧轮胎中的沙子类的杂质，防止杂质混入到胶粉内部，设置了电加热器，可以在轮胎破碎的过程中对废旧轮胎进行烘干，不需要再另加烘干设备对破碎后的轮胎进行烘干，提高了生产效率，降低了成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图中：1-进料口、2-主动齿轮一、3-机身外壳、4-从动轮一、5-从动齿轮一、6-传动皮带、7-主动轮一、8-驱动电机一、9-机身底座、10-驱动电机二、11-主动轮二、12-杂质出口、13-出料口、14-从动破碎刀一、15-主动破碎刀一、16-电加热器、17-筛选网、18-从动破碎刀二、19-主动破碎刀一。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种废旧轮胎自动化胶粉生产用余料回收装置，包括进料口1和筛选网17，进料口1设置在机身外壳3的上方，机身外壳3的内部上方设置有主动破碎刀一15，主动破碎刀一15的下方设置有从动破碎刀一14，且主动破碎刀一15的右侧设置有主动齿轮一2，主动齿轮一2的下方设置有从动齿轮一5，机身外壳3外部靠近主动齿轮一2的右侧位置处设置有从动轮一4，从动轮一4的下方连接有传动皮带6，传动皮带6的下方设置有主动轮一7，主动轮一7的左侧设置有机身底座9，机身底座9内部右侧设置有驱动电机一8，驱动电机一8的左侧设置有驱动电机二10，驱动电机二10的左侧设置有主动轮二11，且驱动电机二10的上方设置有杂质出口12，杂质出口12的上方设置有出料口13，筛选网17设置在机身外壳3内部靠近杂质出口12的上方位置处，机身外壳3外部设置有电加热器16，且机身外壳3内部靠近主动破碎刀一15的左侧位置处设置有主动破碎刀一19，主动破碎刀一19的下方设置有从动破碎刀二18，驱动电机一8、驱动电机二10和电加热器16均与外接控制面板电性连接。

为了使驱动电机一8可以带动主动轮一7稳定转动，本实施例中，优选的，主动轮一7与驱动电机一8通过连接轴转动连接。

为了使主动破碎刀一15可以稳定带动从动破碎刀一14转动，本实施例中，优选的，从动破碎刀一14与主动破碎刀一15通过主动齿轮一2和从动齿轮一5啮合连接。

为了使驱动电机一8可以稳定固定，本实施例中，优选的，驱动电机一8与机身底座9通过螺栓固定连接。

为了使本装置可以均匀烘干，本实施例中，优选的，电加热器16至少设置有十个，且十个电加热器16分别设置在机身外壳3的外部。

本实用新型的工作原理及使用流程：该废旧轮胎自动化胶粉生产用余料回收装置安装好过后，通过外接控制面板使与外接控制面板电性连接的器件均正常工作，驱动电机一8工作带动主动轮一7转动，主动轮一7转动通过传动皮带6带动从动轮一4转动，从动轮一4转动带动主动齿轮一2和主动破碎刀一15转动，主动齿轮一2转动带动从动齿轮一5转动，从动齿轮一5转动带动从动破碎刀一14转动，驱动电机二10工作带动主动轮二11转动，主动轮二11转动通过皮带传动带动主动破碎刀一19转动，主动破碎刀一19转动通过齿轮啮合带动从动破碎刀二18转动，从进料口1加入需要破碎的废旧轮胎，废旧轮胎经过破碎后掉到筛选网17上，杂质通过筛选网17筛选后从杂质出口12出来，破碎轮胎从出料口13出来，电加热器16工作可以在废旧轮胎在破碎过程中对废旧轮胎进行烘干。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种废旧轮胎自动化胶粉生产用余料回收装置，包括进料口(1)和筛选网(17)，其特征在于：所述进料口(1)设置在机身外壳(3)的上方，所述机身外壳(3)的内部上方设置有主动破碎刀一(15)，所述主动破碎刀一(15)的下方设置有从动破碎刀一(14)，且主动破碎刀一(15)的右侧设置有主动齿轮一(2)，所述主动齿轮一(2)的下方设置有从动齿轮一(5)，所述机身外壳(3)外部靠近主动齿轮一(2)的右侧位置处设置有从动轮一(4)，所述从动轮一(4)的下方连接有传动皮带(6)，所述传动皮带(6)的下方设置有主动轮一(7)，所述主动轮一(7)的左侧设置有机身底座(9)，所述机身底座(9)内部右侧设置有驱动电机一(8)，所述驱动电机一(8)的左侧设置有驱动电机二(10)，所述驱动电机二(10)的左侧设置有主动轮二(11)，且驱动电机二(10)的上方设置有杂质出口(12)，所述杂质出口(12)的上方设置有出料口(13)，所述筛选网(17)设置在机身外壳(3)内部靠近杂质出口(12)的上方位置处，所述机身外壳(3)外部设置有电加热器(16)，且机身外壳(3)内部靠近主动破碎刀一(15)的左侧位置处设置有主动破碎刀一(19)，所述主动破碎刀一(19)的下方设置有从动破碎刀二(18)，所述驱动电机一(8)、驱动电机二(10)和电加热器(16)均与外接控制面板电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种废旧轮胎自动化胶粉生产用余料回收装置，其特征在于：所述主动轮一(7)与驱动电机一(8)通过连接轴转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种废旧轮胎自动化胶粉生产用余料回收装置，其特征在于：所述从动破碎刀一(14)与主动破碎刀一(15)通过主动齿轮一(2)和从动齿轮一(5)啮合连接。

4.根据权利要求1所述的一种废旧轮胎自动化胶粉生产用余料回收装置，其特征在于：所述驱动电机一(8)与机身底座(9)通过螺栓固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种废旧轮胎自动化胶粉生产用余料回收装置，其特征在于：所述电加热器(16)至少设置有十个，且十个电加热器(16)分别设置在机身外壳(3)的外部。