CN106367089A - 均匀布风均匀出料锁风的干熄焦或烧结矿冷却炉 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种均匀布风均匀出料锁风的干熄焦或烧结矿冷却炉，所述冷却炉包括炉体（22）、布风装置（20）、进料装置（23）和出料装置（21）；所述炉体（22）为筒体结构，至上而下分为预存区和冷却区，冷却区内安装布风装置（20）。所述布风装置（20）为均匀布风装置，安装在冷却区的底部，主要由鼓风板（3）和底板（6）组成，鼓风板（3）、底板（6）和炉体（22）的侧壁构成鼓风室（5），鼓风板（3）上均布鼓风孔（4）。所述出料装置（21）是由若干组出料锁风装置和一个中央控制器组成的一个整体均匀出料锁风装置。与现有技术相比较具有结构简单合理，能够同时实现均匀布风均匀出料锁风。

Description

均匀布风均匀出料锁风的干熄焦或烧结矿冷却炉

技术领域

本发明涉及一种均匀布风均匀出料锁风的干熄焦或烧结矿冷却炉。

背景技术

目前各钢厂为回收炼焦过程中产生的红焦中的余热而广泛使用干熄焦工艺，在此工艺中冷却炉是关健设备；为回收烧结工艺过程中产生的高温烧结矿的余热也在使用的冷却炉代替环冷机。这二种冷却炉主体结构基本一致，为中空的立式筒体结构，主要由炉体及其内安装的布风装置、其下方安装的出料装置、其上方安装的进料装置等四部分组成，炉体由预存区、下料槽、冷却区、出料锥体等四部分组成；冷却区长径比一般小于1，呈偏平状；预存区四周设有环形的烟道，预存区还设有料位仪用于检测炉内存料状况及进料速度。工作时，高温矿料从冷却炉炉顶的进料装置进入，依靠自重从上至下运动；低温气体从炉体下部的布风装置鼓入，从下向上流动，与高温矿料逆流换热，变成高温烟气从预存区四周环形的烟道流出。其换热原理合理，密封性好，效率高。上述现有技术的布风装置由带有出风口的中心风帽及鼓风锥体、风道、上下环型风室组成。此结构的不足之处在于其出风区域集中，不能真正均匀布风；并且高温烟气从设在预存区四周环形的烟道流出，整个冷却气流是从冷却区底部斜向上流向预存区四周环形的烟道的，而冷却区长径比过小，使得冷却区中心区域高温矿料得不到很好的冷却，同时中心风帽及鼓风锥体向上凸入冷却区，挤占了冷却区中心区域空间，缩短了冷却区中心区域高温矿料的冷却时间，进一步使得冷却区中心区域高温矿料得不到很好的冷却。上述现有技术的出料装置由下部炉体整体逐渐缩小形成一个出料锥体，出料锥体最下端为冷却炉出料口，冷却炉出料口下安装检修闸板、振动给料机、旋转密封阀；此结构的不足之处在于因冷却区长径比过小又只一个出料口，使得冷却区中心区域矿料比边缘位置矿料流速更快，不能真正实现冷却炉内同一水平面的矿料均匀下降，更无法真正控制冷却炉内某局部区域的出料速度；造成所排出的冷却料温度不均匀，部分冷却料温度偏高，既不利于余热回收，也不利于冷却料的后续处理。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供这样的一种均匀布风均匀出料锁风的干熄焦或烧结矿冷却炉：将整个冷却炉底人为划分为多个面积一致或相近的出料区域，每个出料区域内布置一套相同的出料锁风装置，所有的出料锁风装置在中央控制器的控制下单动或联动工作，对整个冷却炉而言就形成了一个整体均匀出料锁风装置，在每个出料周期内，每个出料区域各自排出相同或预设的重量或体积的矿料，或以相同或预设的额定工作流量排出矿料；同时将布风装置改为均匀布风装置；这样冷却炉既能真正实现均匀布风又能真正实现冷却炉内同一水平面矿料均匀下降，还能根据需要真正控制冷却炉内某局部区域的出料速度，克服了现有技术的不足。

本发明的目的通过下述技术方案予以实现：

所述冷却炉包括炉体、布风装置、进料装置和出料装置；所述炉体为筒体结构，至上而下分为预存区和冷却区，预存区和冷却区通过下料槽连接；预存区安装有料位仪，冷却区内安装布风装置，进料装置和出料装置分别安装在炉体的顶部和底部；

所述布风装置为均匀布风装置，安装在冷却区的底部，主要由鼓风板和底板组成，鼓风板、底板和炉体的侧壁构成鼓风室，鼓风板上均布鼓风孔；

所述出料装置是由若干组出料锁风装置和一个中央控制器组成的一个整体均匀出料锁风装置，每组出料锁风装置主要由出料管、检修闸板、密封外壳、区域流量控制器、电控上密封闸板、带电控出料门的电子称重仓和电控下密封闸板组成；每个出料管贯穿鼓风室，出料管的下方安装区域流量控制器，出料管上位于底板的下方和区域流量控制器之间安装检修闸板，区域流量控制器的出口位于电子称重仓入口的上方，区域流量控制器的出口与电子称重仓的入口之间安装电控上密封闸板，电子称重仓的出口下方安装电控下密封闸板；所述出料管位于底板下方的部位、检修闸板、区域流量控制器、电控上密封闸板、带电控出料门的电子称重仓和电控下密封闸板全部被密封外壳所包围；

所述区域流量控制器、电控上密封闸板、电子称重仓、电控出料门和电控下密封闸板及料位仪的电控部分均与中央控制器电连接。

所述鼓风室的中心区域下凹0.5―3米；所述区域流量控制器（9）为电控开度的闸板或者振动给料器。

所述出料管周围的鼓风板向上凸起形成与出料管相连接的漏斗型溜槽。

本发明的目的还可以通过下述技术方案予以实现：

所述冷却炉包括炉体、布风装置、进料装置和出料装置；所述炉体为筒体结构，至上而下分为预存区和冷却区，预存区和冷却区通过下料槽连接；预存区安装有料位仪，冷却区内安装布风装置，进料装置和出料装置分别安装在炉体的顶部和底部；

所述布风装置为均匀布风装置，安装在冷却区的底部，主要由鼓风板和底板组成，鼓风板、底板和炉体的侧壁构成鼓风室，鼓风板上均布鼓风孔；

所述出料装置是由若干组出料锁风装置和一个中央控制器组成的一个整体均匀出料锁风装置，每组出料锁风装置主要由出料管、检修闸板、密封外壳、区域流量控制器、电控上密封闸板、带定容料仓料位仪和电控排料门的定容料仓组成；每个出料管贯穿鼓风室，出料管的下方安装区域流量控制器，出料管上位于底板的下方和区域流量控制器之间安装检修闸板，区域流量控制器的出口位于定容料仓的入口的上方，且定容料仓的入口和出口分别安装电控上密封闸板和电控排料门，定容料仓内安装定容料仓料位仪；所述出料管位于底板下方的部位、检修闸板、区域流量控制器、电控上密封闸板、全部被密封外壳所包围，密封外壳与定容料仓的入口密封连接；

所述区域流量控制器、电控上密封闸板、定容料仓料位仪、电控排料门及料位仪的电控部分均与中央控制器电连接。

所述鼓风室的中心区域下凹0.5―3米；所述区域流量控制器为电控开度的闸板或者振动给料器。

所述出料管周围的鼓风板向上凸起形成与出料管相连接的漏斗型溜槽。

本发明的目的还可以通过下述技术方案予以实现：

所述冷却炉包括炉体、布风装置、进料装置和出料装置；所述炉体为筒体结构，至上而下分为预存区和冷却区，预存区和冷却区通过下料槽连接；预存区安装有料位仪，冷却区内安装布风装置，进料装置和出料装置分别安装在炉体的顶部和底部；

所述布风装置为均匀布风装置，安装在冷却区的底部，主要由鼓风板和底板组成，鼓风板、底板和炉体的侧壁构成鼓风室，鼓风板上均布鼓风孔；

所述出料装置是由若干组出料锁风装置和一个中央控制器组成的一个整体均匀出料锁风装置，每组出料锁风装置主要由出料管、检修闸板、密封外壳、区域流量控制器和旋转密封阀组成；每个出料管贯穿鼓风室，出料管的下方安装区域流量控制器，出料管上位于底板的下方和区域流量控制器之间安装检修闸板，区域流量控制器的出口位于旋转密封阀的入口的上方；所述出料管位于底板下方的部位、检修闸板、区域流量控制器全部被密封外壳所包围，密封外壳与旋转密封阀的入囗密封连接；

所述区域流量控制器、电控上密封闸板、旋转密封阀及料位仪的电控部分均与中央控制器电连接。

所述鼓风室的中心区域下凹0.5―3米；所述区域流量控制器为电控开度的闸板或者振动给料器。

所述出料管周围的鼓风板向上凸起形成与出料管相连接的漏斗型溜槽。

所述旋转密封阀的出口下方安装区域流量测量仪，区域流量测量仪的电控部分与中央控制器电连接。

与现有技术相比较具有结构简单合理，能够同时实现均匀布风均匀出料锁风。

附图说明

图1为本发明一实施例结构示意图。

图2为本发明一实施例结构示意图。

图3为本发明一实施例结构示意图。

图4为本发明一实施例结构示意图。

图5为本发明一实施例结构示意图。

图6为本发明一实施例结构示意图。

图7为本发明一实施例结构示意图。

图8为本发明一实施例结构示意图。

图9为本发明一实施例结构示意图。

图10为图1，4，7的A-A结构示意图。

图11为图2，5，8的B-B结构示意图。

图12为图3，6，9的C-C结构示意图。

图中：1-出料区域，2-出料管，3-鼓风板，4-鼓风孔，5-鼓风室，6-底板，7-检修闸板，8-密封外壳，9-区域流量控制器，10-电控上密封闸板，11-电子称重仓，12-电控出料门，13-电控下密封闸板，14-溜槽，15-定容料仓料位仪，16-定容料仓，17-电控排料门，18-旋转密封阀，19-区域流量测量仪，20-布风装置，21-出料装置，22-炉体，23-进料装置。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明：

技术方案一，参考附图1，2，3，10，11，12：

所述冷却炉包括炉体22、布风装置20、进料装置23和出料装置21；所述炉体22为筒体结构，至上而下分为预存区和冷却区，预存区和冷却区通过下料槽连接；预存区安装有料位仪，冷却区内安装布风装置20，进料装置23和出料装置21分别安装在炉体22的顶部和底部；

所述布风装置20为均匀布风装置，安装在冷却区的底部，主要由鼓风板3和底板6组成，鼓风板3、底板6和炉体22的侧壁构成鼓风室5，鼓风板3上均布鼓风孔4；

所述出料装置21由若干组出料锁风装置和一个中央控制器组成的一个整体均匀出料锁风装置，每组出料锁风装置主要由出料管2、检修闸板7、密封外壳8、区域流量控制器9、电控上密封闸板10、带电控出料门12的电子称重仓11和电控下密封闸板13组成；每个出料管2贯穿鼓风室5，出料管2的下方安装区域流量控制器9，出料管2上位于底板6的下方和区域流量控制器9之间安装检修闸板7，区域流量控制器9的出口位于电子称重仓11入口的上方，区域流量控制器9的出口与电子称重仓11的入口之间安装电控上密封闸板10，电子称重仓11的出口下方安装电控下密封闸板13；所述出料管2位于底板6下方的部位、检修闸板7、区域流量控制器9、电控上密封闸板10、带电控出料门12的电子称重仓11和电控下密封闸板13全部被密封外壳8所包围；

所述区域流量控制器9、电控上密封闸板10、电子称重仓11、电控出料门12和电控下密封闸板13及料位仪的电控部分均与中央控制器电连接。

技术方案一的扩展：

所述鼓风室5的中心区域下凹0.5―3米；所述区域流量控制器9为电控开度的闸板或者振动给料器。

技术方案一的进一步扩展：

所述出料管2周围的鼓风板3向上凸起形成与出料管2相连接的漏斗型溜槽14。

技术方案二，参考附图4，5，6，10，11，12：

所述冷却炉包括炉体22、布风装置20、进料装置23和出料装置21；所述炉体22为筒体结构，至上而下分为预存区和冷却区，预存区和冷却区通过下料槽连接；预存区安装有料位仪，冷却区内安装布风装置20，进料装置23和出料装置21分别安装在炉体22的顶部和底部；

所述布风装置20为均匀布风装置，安装在冷却区的底部，主要由鼓风板3和底板6组成，鼓风板3、底板6和炉体22的侧壁构成鼓风室5，鼓风板3上均布鼓风孔4；

所述出料装置21是由若干组出料锁风装置和一个中央控制器组成的一个整体均匀出料锁风装置，每组出料锁风装置主要由出料管2、检修闸板7、密封外壳8、区域流量控制器9、电控上密封闸板10、带定容料仓料位仪15和电控排料门17的定容料仓16组成；每个出料管2贯穿鼓风室5，出料管2的下方安装区域流量控制器9，出料管2上位于底板6的下方和区域流量控制器9之间安装检修闸板7，区域流量控制器9的出口位于定容料仓16的入口的上方，且定容料仓16的入口和出口分别安装电控上密封闸板10和电控排料门17，定容料仓16内安装定容料仓料位仪15；所述出料管2位于底板6下方的部位、检修闸板7、区域流量控制器9、电控上密封闸板10、全部被密封外壳8所包围，密封外壳8与定容料仓16的入口密封连接；

所述区域流量控制器9、电控上密封闸板10、定容料仓料位仪15、电控排料门17及料位仪的电控部分均与中央控制器电连接。

技术方案二的扩展：

所述鼓风室5的中心区域下凹0.5―3米；所述区域流量控制器9为电控开度的闸板或者振动给料器。

技术方案二的进一步扩展：

所述出料管2周围的鼓风板3向上凸起形成与出料管2相连接的漏斗型溜槽14。

技术方案三，参考附图7，8，9，10，11，12：

所述冷却炉包括炉体22、布风装置20、进料装置23和出料装置21；所述炉体22为筒体结构，至上而下分为预存区和冷却区，预存区和冷却区通过下料槽连接；预存区安装有料位仪，冷却区内安装布风装置20，进料装置23和出料装置21分别安装在炉体22的顶部和底部；

所述布风装置20为均匀布风装置，安装在冷却区的底部，主要由鼓风板3和底板6组成，鼓风板3、底板6和炉体22的侧壁构成鼓风室5，鼓风板3上均布鼓风孔4；

所述出料装置21是由若干组出料锁风装置和一个中央控制器组成的一个整体均匀出料锁风装置，每组出料锁风装置主要由出料管2、检修闸板7、密封外壳8、区域流量控制器9和旋转密封阀18组成；每个出料管2贯穿鼓风室5，出料管2的下方安装区域流量控制器9，出料管2上位于底板6的下方和区域流量控制器9之间安装检修闸板7，区域流量控制器9的出口位于旋转密封阀18的入口的上方；所述出料管2位于底板6下方的部位、检修闸板7、区域流量控制器9全部被密封外壳8所包围，密封外壳8与旋转密封阀18的入囗密封连接；

所述区域流量控制器9、电控上密封闸板10、旋转密封阀18及料位仪的电控部分均与中央控制器电连接。

技术方案三的扩展：

所述鼓风室5的中心区域下凹0.5―3米；所述区域流量控制器9为电控开度的闸板或者振动给料器。

所述出料管2周围的鼓风板3向上凸起形成与出料管2相连接的漏斗型溜槽14。

所述旋转密封阀18的出口下方安装区域流量测量仪19，区域流量测量仪19的电控部分与中央控制器电连接。

每组出料锁风装置安装在出料区域1内。

应用实例1：

某钢厂烧结车间使用400平方米烧结机生产，产量为每小时700吨左右，高温烧结矿采用附图3所示的冷却炉方案进行冷却，炉体内径12米。整个冷却炉底划分为十个面积一致的出料区域1，每个出料区域1内布置一套相同的出料锁风装置，出料锁风装置在中央控制器的控制下联动工作，对整个冷却炉而言就形成了一个整体的均匀出料锁风装置，溜槽14倾角为60度；检修闸板7工作时处于常开状态，只在检修其下部设备时才关闭；根据各个出料区域1的面积及总来料量，在中央控制器中设定各电子称重仓11的额定存矿重量；中央控制器控制调节各出料区域1对应的区域流量控制器9的额定出料速度，使其在一个出料工作周期中的出料重量为额定存矿重量。本应用实例中设定一个出料工作周期为90秒，其中80秒为烧结矿均匀进入电子称重仓11的时间，10秒为电子称重仓11排出烧结矿的时间；预设各电子称重仓11额定存矿重量为1.75吨。冷却炉进料完毕开始工作时，各电控上密封闸板10全开，电控出料门12及电控下密封闸板13全关，各区域流量控制器9按设定的额定出料速度工作，烧结矿落入电子称重仓11中；80秒内，如某个电子称重仓11内的矿料提前达到额定存矿重量1.75吨，其对应的区域流量控制器9即不再向其对应的电子称重仓11中排料，等侍其它电子称重仓11中的矿料达到额定存矿重量1.75吨，同时中央控制器自动调节其区域流量控制器9，减小其额定出料速度，使其在下一个80秒时，出料达到额定存矿重量1.75吨；80秒内，如某个电子称重仓11内的矿料未达到额定存矿重量1.75吨，其对应的区域流量控制器9继续向其对应的电子称重仓11中排料，直到达到额定存矿重量1.75吨时，停止排料；同时中央控制器自动调节其区域流量控制器9，增加其额定出料速度，使其在下一个80秒时，出料达到额定存矿重量1.75吨；所有的电子称重仓11中的矿料达到额定存矿重量1.75吨时，则中央控制器自动控制所有的电控上密封闸板10全关，再打开电控下密封闸板13，再打开电控出料门12，出料同时锁风；出料完毕，同时关闭电子称重仓11的电控出料门12及电控下密封闸板13，再打开电控上密封闸板10，区域流量控制器9再自动按修改后的额定出料速度进行出料工作，进入下一个出料周期。这样在每个90秒的出料周期内，面积相同的十个出料区域1各自排出相同的1.75吨矿料，对整个冷却炉而言就真正实现了同一水平面矿料的均匀水平下降。电子称重仓11设计得足够大，当仓内矿料达到额定存矿重量1.75吨时，电控上密封闸板10关闭时也不会碰到矿料，避免矿料对电控上密封闸板10的卡阻与磨损，确保其密封性能。根据监测到的各出料区域1的出料温度，中央控制器自动调节各电子称重仓11的额定存矿重量，对于出料温度徧高的出料区域1，减少其额定存矿重量，延长该出料区域1矿料的冷却时间，降低其出料温度；同时相应增加出温度徧低的出料区域1的电子称重仓11的额定存矿重量，使其总出料量不变。各出料区域1也可以在中央控制器自动控制下按一定的顺序进行出料工作，方便后继输送。中央控制器根据预存区的料位仪感知冷却炉的总进料速度，实时调节各电子称重仓11的每个出料周期的额定存矿重量；中央控制器还与冷却炉鼓引风机电控部分联接，依据总进料速度，调节鼓引风量。

应用实例2：

某钢厂烧结车间使用400平方米烧结机生产，产量为每小时700吨左右，该烧结矿堆比重为1.8，即每小时出矿389立方米，高温烧结矿采用附图6所示的冷却炉方案进行冷却，炉体内径12米。整个冷却炉底划分为十个面积一致的出料区域1，每个出料区域1布置一套相同的出料锁风装置，十套出料锁风装置在中央控制器的控制下联动工作，对整个冷却炉而言就形成了一个整体的均匀出料锁风装置，导料板14倾角为60度；检修闸板7工作时处于常开状态，只在检修其下部设备时才关闭；根据各个出料区域1的面积及总来料量，在中央控制器中设定各定容料仓16的额定存矿容量；中央控制器控制调节各出料区域1对应的区域流量控制器9的额定出料速度，使其在一个出料工作周期中的出料体积为额定存矿容量。本应用实例中设定一个出料工作周期为90秒，其中80秒为烧结矿均匀进入定容料仓16时间，10秒为定容料仓16排出烧结矿的时间；通过定容料仓料位仪15预设各定容料仓16额定存矿容量为0.98立方米。冷却炉进料完毕开始工作时，各电控上密封闸板10全开，定容料仓16的电控排料门17全关，各区域流量控制器（9）按设定的额定出料速度工作，烧结矿落入定容料仓16中；80秒内，如某个定容料仓16内矿料提前达到额定存矿容量0.98立方米，其对应的区域流量控制器9即不再向其对应的定容料仓16中排料，等侍其它定容料仓16内矿料达到额定存矿容量0.98立方米；同时中央控制器自动调节其区域流量控制器9，减小其额定出料速度，使其在下一个80秒时，出料达到额定存矿容量0.98立方米；80秒内，如某个定容料仓16内矿料未达到额定存矿容量0.98立方米，其对应的区域流量控制器9继续向其对应的定容料仓16中排料，直到达到额定存矿容量0.98立方米，停止排料；同时中央控制器自动调节其区域流量控制器9，增加其额定出料速度，使其在下一个80秒时，出料达到额定存矿容量0.98立方米；所有的定容料仓16中矿料达到额定存矿容量0.98立方米时，则中央控制器自动控制所有的电控上密封闸板10全关，再打开定容料仓16的电控排料门17，出料同时锁风；出料完毕，关闭定容料仓16的电控排料门17，再打开电控上密封闸板10，区域流量控制器9再自动按修改后的额定出料速度进行出料工作，进入下一个出料周期。这样在每个90秒的出料周期内，面积相同的十个出料区域1各自排出相同的0.98立方米矿料，对整个冷却炉而言就真正实现了同一水平面矿料的均匀水平下降。定容料仓16设计得足够大，当仓内矿料达到额定存矿容量0.98立方米，电控上密封闸板10关闭时也不会碰到矿料，避免矿料对闸板的卡阻与磨损，确保其密封性能。根据监测到的各出料区域1的出料温度，中央控制器自动调节各定容料仓16的额定存矿容量，对于出料温度徧高的出料区域1，减少其额定存矿容量，延长该出料区域1矿料的冷却时间，降低其出料温度；同时相应增加出温度徧低的出料区域1的定容料仓16的额定存矿容量，使其总出料量不变。各出料区域1也可以在中央控制器自动控制下按一定的顺序进行出料工作，方便后继输送。中央控制器根据预存区的料位仪感知冷却炉的总进料速度，实时调节各定容料仓16的每出料周期的额定存矿容量；中央控制器还与冷却炉鼓引风机电控部分联接，依据总进料速度，调节鼓引风量。

应用实例3：

某钢厂烧结车间使用400平方米烧结机生产，产量为每小时700吨左右，高温烧结矿采用附图9所示的冷却炉方案进行冷却，炉体内径12米。整个冷却炉底划分为十个面积一致的出料区域1，每个出料区域1布置一套相同的出料锁风装置，十套出料锁风装置在中央控制器的控制下联动工作，对整个冷却炉而言就形成了一个整体的均匀出料锁风装置，导料板14倾角为60度；检修闸板7工作时处于常开状态，只在检修其下部设备时才关闭；根据各个出料区域1的面积及总来料量，在中央控制器中设定各出料区域1的额定工作流量，中央控制器控制调节各出料区域1对应的区域流量控制器9及旋转密封阀18的额定出料速度使其实际出料速度与设定的额定工作流量一致，本应用实例中设定额定工作流量为每分钟1.17吨。冷却炉进料完毕开始工作时，各区域流量控制器9按设定的额定出料速度工作，烧结矿落入旋转密封阀18中，出料，通过与中央控制器联接的安装在各旋转密封阀出口下方的区域流量测量仪19实时鉴测各出料区域的实际出料速度，并将实时数据传输到中央控制器，中央控制器实时调节各区域流量控制器9及旋转密封阀18的额定出料速度使其实际出料速度与设定的额定工作流量一致。这样，面积相同的十个出料区域1各自以相同的速度出料，对整个冷却炉而言就真正实现了同一水平面矿料的均匀水平下降。根据监测到的各出料区域1的出料温度，中央控制器自动调节各区域流量控制器9的额定出料速度，对于出料温度徧高的出料区域1，减少其额定出料速度使其实际出料速度也减少，延长该出料区域1矿料的冷却时间，降低其出料温度；同时相应增加出料温度徧低的出料区域1的区域流量控制器9的额定出料速度，使其总出料量不变。中央控制器根据预存区的料位仪感知冷却炉的总进料速度，实时调节各各出料区域1的额定工作流量；中央控制器还与冷却炉鼓引风机电控部分联接，依据总进料速度，调节鼓引风量。

Claims (10)

1.一种均匀布风均匀出料锁风的干熄焦或烧结矿冷却炉，所述冷却炉包括炉体（22）、布风装置（20）、进料装置（23）和出料装置（21）；所述炉体（22）为筒体结构，至上而下分为预存区和冷却区，预存区和冷却区通过下料槽连接；预存区安装有料位仪，冷却区内安装布风装置（20），进料装置（23）和出料装置（21）分别安装在炉体（22）的顶部和底部；其特征在于：

所述布风装置（20）为均匀布风装置，安装在冷却区的底部，主要由鼓风板（3）和底板（6）组成，鼓风板（3）、底板（6）和炉体（22）的侧壁构成鼓风室（5），鼓风板（3）上均布鼓风孔（4）；

所述出料装置（21）是由若干组出料锁风装置和一个中央控制器组成的一个整体均匀出料锁风装置，每组出料锁风装置主要由出料管（2）、检修闸板（7）、密封外壳（8）、区域流量控制器（9）、电控上密封闸板（10）、带电控出料门（12）的电子称重仓（11）和电控下密封闸板（13）组成；每个出料管（2）贯穿鼓风室（5），出料管（2）的下方安装区域流量控制器（9），出料管（2）上位于底板（6）的下方和区域流量控制器（9）之间安装检修闸板（7），区域流量控制器（9）的出口位于电子称重仓（11）入口的上方，区域流量控制器（9）的出口与电子称重仓（11）的入口之间安装电控上密封闸板（10），电子称重仓（11）的出口下方安装电控下密封闸板（13）；所述出料管（2）位于底板（6）下方的部位、检修闸板（7）、区域流量控制器（9）、电控上密封闸板（10）、带电控出料门（12）的电子称重仓（11）和电控下密封闸板（13）全部被密封外壳（8）所包围；

所述区域流量控制器（9）、电控上密封闸板（10）、电子称重仓（11）、电控出料门（12）和电控下密封闸板（13）及料位仪的电控部分均与中央控制器电连接。

2.根据权利要求1所述的冷却炉，其特征在于：所述鼓风室（5）的中心区域下凹0.5―3米；所述区域流量控制器（9）为电控开度的闸板或者振动给料器。

3.根据权利要求1或2所述的冷却炉，其特征在于：所述出料管（2）周围的鼓风板（3）向上凸起形成与出料管（2）相连接的漏斗型溜槽（14）。

4.一种均匀布风均匀出料锁风的干熄焦或烧结矿冷却炉，所述冷却炉包括炉体（22）、布风装置（20）、进料装置（23）和出料装置（21）；所述炉体（22）为筒体结构，至上而下分为预存区和冷却区，预存区和冷却区通过下料槽连接；预存区安装有料位仪，冷却区内安装布风装置（20），进料装置（23）和出料装置（21）分别安装在炉体（22）的顶部和底部；其特征在于：

所述布风装置（20）为均匀布风装置，安装在冷却区的底部，主要由鼓风板（3）和底板（6）组成，鼓风板（3）、底板（6）和炉体（22）的侧壁构成鼓风室（5），鼓风板（3）上均布鼓风孔（4）；

所述出料装置（21）是由若干组出料锁风装置和一个中央控制器组成的一个整体均匀出料锁风装置，每组出料锁风装置主要由出料管（2）、检修闸板（7）、密封外壳（8）、区域流量控制器（9）、电控上密封闸板（10）、带定容料仓料位仪（15）和电控排料门（17）的定容料仓（16）组成；每个出料管（2）贯穿鼓风室（5），出料管（2）的下方安装区域流量控制器（9），出料管（2）上位于底板（6）的下方和区域流量控制器（9）之间安装检修闸板（7），区域流量控制器（9）的出口位于定容料仓（16）的入口的上方，且定容料仓（16）的入口和出口分别安装电控上密封闸板（10）和电控排料门（17），定容料仓（16）内安装定容料仓料位仪（15）；所述出料管（2）位于底板（6）下方的部位、检修闸板（7）、区域流量控制器（9）、电控上密封闸板（10）、全部被密封外壳（8）所包围，密封外壳（8）与定容料仓（16）的入口密封连接；

所述区域流量控制器（9）、电控上密封闸板（10）、定容料仓料位仪（15）、电控排料门（17）及料位仪的电控部分均与中央控制器电连接。

5.根据权利要求4所述的冷却炉，其特征在于：所述鼓风室（5）的中心区域下凹0.5―3米；所述区域流量控制器（9）为电控开度的闸板或者振动给料器。

6.根据权利要求4或5所述的冷却炉，其特征在于：所述出料管（2）周围的鼓风板（3）向上凸起形成与出料管（2）相连接的漏斗型溜槽（14）。

7.一种均匀布风均匀出料锁风的干熄焦或烧结矿冷却炉，所述冷却炉包括炉体（22）、布风装置（20）、进料装置（23）和出料装置（21）；所述炉体（22）为筒体结构，至上而下分为预存区和冷却区，预存区和冷却区通过下料槽连接；预存区安装有料位仪，冷却区内安装布风装置（20），进料装置（23）和出料装置（21）分别安装在炉体（22）的顶部和底部；其特征在于：

所述布风装置（20）为均匀布风装置，安装在冷却区的底部，主要由鼓风板（3）和底板（6）组成，鼓风板（3）、底板（6）和炉体（22）的侧壁构成鼓风室（5），鼓风板（3）上均布鼓风孔（4）；

所述出料装置（21）是由若干组出料锁风装置和一个中央控制器组成的一个整体均匀出料锁风装置，每组出料锁风装置主要由出料管（2）、检修闸板（7）、密封外壳（8）、区域流量控制器（9）和旋转密封阀（18）组成；每个出料管（2）贯穿鼓风室（5），出料管（2）的下方安装区域流量控制器（9），出料管（2）上位于底板（6）的下方和区域流量控制器（9）之间安装检修闸板（7），区域流量控制器（9）的出口位于旋转密封阀（18）的入口的上方；所述出料管（2）位于底板（6）下方的部位、检修闸板（7）、区域流量控制器（9）全部被密封外壳（8）所包围，密封外壳（8）与旋转密封阀（18）的入囗密封连接；

所述区域流量控制器（9）、电控上密封闸板（10）、旋转密封阀（18）及料位仪的电控部分均与中央控制器电连接。

8.根据权利要求7所述的冷却炉，其特征在于：所述鼓风室（5）的中心区域下凹0.5―3米；所述区域流量控制器（9）为电控开度的闸板或者振动给料器。

9.根据权利要求7或8所述的冷却炉，其特征在于：所述出料管（2）周围的鼓风板（3）向上凸起形成与出料管（2）相连接的漏斗型溜槽（14）。

10.根据权利要求7或8所述的冷却炉，其特征在于：所述旋转密封阀（18）的出口下方安装区域流量测量仪（19），区域流量测量仪（19）的电控部分与中央控制器电连接。