CN207293080U - 适用于中心给料机的疏通系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及适用于中心给料机的疏通系统；包括中心给料机、空气炮和空气锤；所述空气炮配合设置在中心给料机的上部，且位于中心给料机上部进料仓的底部；所述空气锤配合安装在中心给料机下部的下料管管壁外。本实用新型疏通系统通过空气炮、中心给料机和空气锤的相互结合，确保料仓内不会出现结拱现象，疏通效率高。

Description

适用于中心给料机的疏通系统

技术领域

本发明涉及机械设备领域，尤其涉及适用于中心给料机的疏通系统。

背景技术

原煤料斗结拱一直是生产中常见且极难解决的老大难问题，长期以来在煤炭储运、燃煤发电厂、冶金等领域频繁出现，给正常生产和检修带来很大困难，也使得生产成本不断加大。料斗结堵是物料压实结拱而造成的，其主要原因：温度低，散装物料流动性差；物料露天存放、雨水和洒水喷淋使物料湿度加大易导致压实结拱；料斗的倒锥形结构，也是料斗结拱的可能性增加；料斗中结拱未能及时发现和处理，导致越压越实，难于处理等等原因。

中心给料机是现有解决结拱的一种方式，但这种方式也不能够完全解决原煤结拱的问题，在中心给料机的上部进料仓内的底部和中心给料机下部的下料管中还是容易出现结拱现象。

发明内容

为解决现有技术中存在的问题，本发明提出适用于中心给料机的疏通系统；能够快速解决料斗结拱现象，避免原煤在煤斗内结拱无法下料的情况。

为实现上述目的，本发明提出适用于中心给料机的疏通系统；包括中心给料机、空气炮和空气锤；所述空气炮配合设置在中心给料机的上部，且位于中心给料机上部进料仓的底部；所述空气锤配合安装在中心给料机下部的下料管管壁外。

所述下料管通过法兰与中心给料机配合连接；所述空气锤通过支架安装在中心给料机下部的下料管的外壁处，且空气锤安装在中心给料机的电机下部。

在所述中心给料机的下料管外壁处对称配合设置二个空气锤。

在所述中心给料机的下料管外壁处均匀间隔配合设置空气锤。

所述空气炮安装在中心给料机上方的进料仓的底部；所述进料仓与中心给料机配合连接，进料仓位于中心给料机的正上方，所述空气炮安装在进料仓与中心给料机之间连接处。

所述空气炮包括至少四个均匀间隔设置的空气炮；所述空气炮通过支架安装在中心给料机的仓壁外，且空气炮的其中两个对称设置。

所述支架包括横支架和斜支架；所述斜支架倾斜配合设置在中心给料机的仓壁外，横支架水平固定连接在中心给料机的仓壁外，且横支架位于斜支架的上部；所述空气炮配合安装在横支架上。

所述空气炮安装在进料仓与中心给料机之间连接处，空气炮喷吹管焊接在仓壁上。

所述空气炮的喷吹管水平朝向进料仓内，使喷出的压缩空气水平朝向进料仓内。

所述空气炮的喷吹管的水平线高于中心给料机的上边缘。

有益效果：

通过设置的中心给料机、空气炮和空气锤；在中心给料机的上方先通过空气炮对料仓内可能易结拱的位置进行疏通，通过中心给料机进料，通过中心给料机的旋转臂，使原煤均匀下落到下部的下料管内，在下料管的外侧底部再设置空气锤；空气锤再不间断的击打下料管的外壁，避免下落的原煤在此处出现结拱的现象，确保下料均匀。

附图说明

图1是本发明的原理结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明提出适用于中心给料机的疏通系统；包括中心给料机1、空气炮2和空气锤6；所述空气炮2配合设置在中心给料机1的上部，且位于中心给料机1上部进料仓3的底部；所述空气锤6配合安装在中心给料机1下部的下料管7管壁外。

所述下料管7通过法兰与中心给料机1配合连接；所述空气锤6通过支架安装在中心给料机1下部的下料管7的外壁处，且空气锤6安装在中心给料机1的电机下部。

在所述中心给料机1的下料管7外壁处对称配合设置二个空气锤6。

在所述中心给料机1的下料管7外壁处均匀间隔配合设置空气锤6。

所述空气炮2安装在中心给料机1上方的进料仓3的底部；所述进料仓3与中心给料1机配合连接，进料仓3位于中心给料机1的正上方，所述空气炮2安装在进料仓3与中心给料机1之间连接处。

所述空气炮2包括至少四个均匀间隔设置的空气炮2；所述空气炮2通过支架安装在中心给料机1的仓壁外，且空气炮2的其中两个对称设置。

所述支架包括横支架4和斜支架5；所述斜支架5倾斜配合设置在中心给料机1的仓壁外，横支架4水平固定连接在中心给料机1的仓壁外，且横支架4位于斜支架5的上部；所述空气炮2配合安装在横支架4上。

所述空气炮2安装在进料仓3与中心给料机1之间连接处，空气炮喷吹管焊接在仓壁上。

所述空气炮2的喷吹管水平朝向进料仓3内，使喷出的压缩空气水平朝向进料仓3内。

所述空气炮2的喷吹管的水平线高于中心给料机1的上边缘。

安装空气炮2时，在进料仓3易被阻塞的适当部位，即在进料仓3与中心给料机1之间连接处安装空气炮2。在进料仓3设计预留孔或现场切割一个孔把空气炮喷管焊接在仓壁上，然后与空气炮排气管焊接或用法兰连接，气包在仓壁上焊接支架固定，以加强气包的稳固性。空气炮2安装在进料仓3与中心给料机1之间连接处，避免此处出现结拱，在空气炮2可以根据实际需要安装多个。最优的，空气炮2相互对称设置。多个空气锤6间隔安装在中心给料机1下部的下料管7外壁处，空气锤6与外部设备连接，通过击打下料管7的外壁产生振动，使原煤在此处不会出现结拱现象。通过空气炮2、中心给料机1和空气锤6的相互结合，确保料仓内不会出现结拱现象，疏通效率高。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.适用于中心给料机的疏通系统；其特征在于：包括中心给料机、空气炮和空气锤；所述空气炮配合设置在中心给料机的上部，且位于中心给料机上部进料仓的底部；所述空气锤配合安装在中心给料机下部的下料管管壁外。

2.根据权利要求1所述的疏通系统；其特征在于：所述下料管通过法兰与中心给料机配合连接；所述空气锤通过支架安装在中心给料机下部的下料管的外壁处，且空气锤安装在中心给料机的电机下部。

3.根据权利要求2所述的疏通系统；其特征在于：在所述中心给料机的下料管外壁处对称配合设置二个空气锤。

4.根据权利要求3所述的疏通系统；其特征在于：在所述中心给料机的下料管外壁处均匀间隔配合设置空气锤。

5.根据权利要求1所述的疏通系统；其特征在于：所述空气炮安装在中心给料机上方的进料仓的底部；所述进料仓与中心给料机配合连接，进料仓位于中心给料机的正上方，所述空气炮安装在进料仓与中心给料机之间连接处。

6.根据权利要求5所述的疏通系统；其特征在于：所述空气炮包括至少四个均匀间隔设置的空气炮；所述空气炮通过支架安装在中心给料机的仓壁外，且空气炮的其中两个对称设置。

7.根据权利要求6所述的疏通系统；其特征在于：所述支架包括横支架和斜支架；所述斜支架倾斜配合设置在中心给料机的仓壁外，横支架水平固定连接在中心给料机的仓壁外，且横支架位于斜支架的上部；所述空气炮配合安装在横支架上。

8.根据权利要求7所述的疏通系统；其特征在于：所述空气炮安装在进料仓与中心给料机之间连接处，空气炮喷吹管焊接在仓壁上。

9.根据权利要求8所述的疏通系统；其特征在于：所述空气炮的喷吹管水平朝向进料仓内，使喷出的压缩空气水平朝向进料仓内。

10.根据权利要求9所述的疏通系统；其特征在于：所述空气炮的喷吹管的水平线高于中心给料机的上边缘。