CN105128397B - 一种芝麻油压榨设备的烘料结构 - Google Patents

一种芝麻油压榨设备的烘料结构 Download PDF

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Abstract

本发明涉及芝麻油压榨设备领域，具体的说是一种芝麻油压榨设备的烘料结构，包括机架、烘料装置和压榨装置，所述的烘料装置位于压榨装置上端左侧；所述的烘料装置包括烘料斗、烘料电热管、挡板、气缸、搅料棒、一号锥齿轮、二号锥齿轮、烘料直齿轮和烘料轴，所述的烘料斗包括圆台部、圆台部上端的进料槽、圆台部下方的圆柱部和固定在圆柱部两侧的支撑架；所述的搅料棒包括主棒和侧棒。本发明的一种芝麻油压榨设备，其设计有烘料斗，工作人员能够通过控制气缸伸缩而有效控制芝麻的下落，且利用烘料电热管预热芝麻，利用搅拌棒对芝麻进行搅拌，进而能够充分预热芝麻，保障芝麻油的品质。

Description

一种芝麻油压榨设备的烘料结构
技术领域
本发明涉及芝麻油压榨设备领域，具体的说是一种芝麻油压榨设备的烘料结构。
背景技术
芝麻通过压榨产出的油俗称为香油，气味香醇，浓郁，是重要的调味料和烹饪油，芝麻压榨出油的一种压榨设备为螺旋式压榨机。
螺旋式压榨机：输送螺旋将进入料箱的物料推向压榨螺杆，通过压榨螺杆的螺距减小和轴径增大，并在筛壁和锥形体阻力的作用下，使物料所含的液体物被挤压出，挤出的液体从筛孔中流出，集中在接汁斗内，压榨后的残渣，经筛筒末端与锥形体之间排出机外。
现有的芝麻压榨工艺中，在芝麻压榨过程中往往需要对芝麻进行预热，而现有的芝麻压榨预热设备往往无法做到使芝麻预热充分，进而影响芝麻油的品质。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种能够使芝麻油预热充分的设备。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种芝麻油压榨设备的烘料结构，包括机架、烘料装置和压榨装置，所述的烘料装置位于压榨装置上端左侧。
所述的烘料装置包括包括烘料斗、烘料电热管、挡板、气缸、搅料棒、一号锥齿轮、二号锥齿轮、烘料直齿轮和烘料轴，所述的烘料斗包括圆台部、圆台部上端的进料槽、圆台部下方的圆柱部和固定在圆柱部两侧的支撑架；所述的烘料斗为空心壳体，所述的圆台部整体为倒置的圆台形，所述的圆台部上端面右侧设置有进料槽，所述的芝麻通过进料槽进入所述的圆台部内；所述的圆柱部与圆台部下端相固连，且圆柱部下端敞开；所述的支撑架整体为“Г”形，所述的支撑架有一对，一对支撑架沿所述的圆柱部两侧对称固定在所述的圆柱部上，所述的支撑架下端固定在所述的压榨装置上，支撑架的作用是使得烘料斗更加稳固的位于压榨装置上，工作时，芝麻从所述的圆台部进入圆柱部，再从所述的圆柱部进入压榨装置中；所述的烘料电热管螺旋包绕在所述烘料斗的圆台部外侧面，烘料电热管的作用是对芝麻进行预热，所述的挡板为扁平结构，且所述的挡板位于所述的圆柱部下方，挡板用于阻隔芝麻的下落，所述的气缸位于所述的挡板右侧，且气缸顶部与所述的挡板相固连，所述的气缸底部固连有支座，且所述的气缸呈水平布置，所述的支座竖直固定在压榨装置上，工作时，气缸伸缩带动挡板运动，当气缸伸出时，挡板位于所述圆柱部的下方，芝麻停留在挡板之上的烘料斗内，当气缸收缩时，挡板脱离所述圆柱部的下方，芝麻下落至压榨装置中；所述的搅拌棒安装在烘料斗中，且搅料棒沿所述的烘料斗主轴线固定在烘料斗内，所述的搅料棒包括主棒和侧棒，所述的主棒与侧棒均为长直圆柱形，且所述的主棒上端贯穿烘料斗的圆台部上端面中轴线，主棒下端位于所述的圆柱部处，且所述的主棒两侧从上至下对称设置有侧棒，工作时，搅拌棒的主棒转动带动侧棒在烘料斗内转动，进而对烘料斗内的芝麻进行搅拌，搅拌棒中主棒与侧棒的设计使得芝麻能够被充分搅拌预热；所述的一号锥齿轮位于所述的烘料斗上方，且一号锥齿轮与所述的搅料棒上端相固连，所述的二号锥齿轮与一号锥齿轮相啮合，所述的烘料直齿轮位于所述的机架左支板左侧，烘料直齿轮与二号锥齿轮之间通过水平布置的烘料轴相连接，烘料轴贯穿机架的左支板且通过轴承座安装在所述的烘料斗上端面，工作时，烘料直齿轮转动带动烘料轴转动，进而带动二号锥齿轮转动，二号锥齿轮转动带动一号锥齿轮转动，一号锥齿轮转动带动搅拌棒搅拌芝麻；所述的烘料装置用于对芝麻进行烘烤和输送。
本发明的一种芝麻油压榨设备，其设计有烘料斗，工作人员能够通过控制气缸伸缩而有效控制芝麻的下落，且利用烘料电热管预热芝麻，利用搅拌棒对芝麻进行搅拌，进而能够充分预热芝麻，保障芝麻油的品质。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明。
图1是本发明的整体示意图；
图2是本发明的正视图；
图3是图2中B处的剖视图；
图中：机架1、烘料装置2、压榨装置3烘料斗21、圆台部211、进料槽212、圆柱部213、支撑架214、烘料电热管22、挡板23、气缸24、支座241、搅料棒25、主棒251、侧棒252、一号锥齿轮26、二号锥齿轮27、烘料直齿轮28、烘料轴29。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
如图1、图2和图3所示，本发明所述的一种芝麻油压榨设备的烘料结构，包括机架1、烘料装置2和压榨装置3，所述的烘料装置2位于压榨装置3上端左侧。
如图1、图2和图3所示，本发明所述的一种芝麻油压榨设备的烘料结构，所述的烘料装置2包括包括烘料斗21、烘料电热管22、挡板23、气缸24、搅料棒25、一号锥齿轮26、二号锥齿轮27、烘料直齿轮28和烘料轴29，所述的烘料斗21包括圆台部211、圆台部211上端的进料槽212、圆台部211下方的圆柱部213和固定在圆柱部213两侧的支撑架214；所述的烘料斗21为空心壳体，所述的圆台部211整体为倒置的圆台形，所述的圆台部211上端面右侧设置有进料槽212，所述的芝麻通过进料槽212进入所述的圆台部211内；所述的圆柱部213与圆台部211下端相固连，且圆柱部213下端敞开；所述的支撑架214整体为“Г”形，所述的支撑架214有一对，一对支撑架214沿所述的圆柱部213两侧对称固定在所述的圆柱部213上，所述的支撑架214下端固定在所述的压榨装置3上，支撑架214的作用是使得烘料斗21更加稳固的位于压榨装置3上，，工作时，芝麻从所述的圆台部211进入圆柱部213，再从所述的圆柱部213进入压榨装置3中；所述的烘料电热管22螺旋包绕在所述烘料斗21的圆台部211外侧面，烘料电热管22的作用是对芝麻进行预热，所述的挡板23为扁平结构，且所述的挡板23位于所述的圆柱部213下方，挡板23用于阻隔芝麻的下落，所述的气缸24位于所述的挡板23右侧，且气缸24顶部与所述的挡板23相固连，所述的气缸24底部固连有支座241，且所述的气缸24呈水平布置，所述的支座241竖直固定在压榨装置3上，工作时，气缸24伸缩带动挡板23运动，当气缸24伸出时，挡板23位于所述圆柱部213的下方，芝麻停留在挡板23之上的烘料斗21内，当气缸24收缩时，挡板23脱离所述圆柱部213的下方，芝麻下落至压榨装置3中；所述的搅拌棒25安装在烘料斗中，且搅料棒25沿所述的烘料斗21主轴线固定在烘料斗21内，所述的搅料棒25包括主棒251和侧棒252，所述的主棒251与侧棒252均为长直圆柱形，且所述的主棒251上端贯穿烘料斗21的圆台部211上端面中轴线，主棒251下端位于所述的圆柱部213处，且所述的主棒251两侧从上至下对称设置有侧棒252，工作时，搅拌棒25的主棒251转动带动侧棒252在烘料斗21内转动，进而对烘料斗21内的芝麻进行搅拌，搅拌棒25中主棒251与侧棒252的设计使得芝麻能够被充分搅拌预热；所述的一号锥齿轮26位于所述的烘料斗21上方，且一号锥齿轮26与所述的搅料棒25上端相固连，所述的二号锥齿轮27与一号锥齿轮26相啮合，所述的烘料直齿轮28位于所述的机架1左支板12左侧，烘料直齿轮28与二号锥齿轮27之间通过水平布置的烘料轴29相连接，烘料轴29贯穿机架1的左支板12且通过轴承座安装在所述的烘料斗21上端面，工作时，烘料直齿轮28转动带动烘料轴29转动，进而带动二号锥齿轮27转动，二号锥齿轮27转动带动一号锥齿轮26转动，一号锥齿轮26转动带动搅拌棒25搅拌芝麻；所述的烘料装置2用于对芝麻进行烘烤和输送。
工作时，当需要对芝麻进行压榨时，则芝麻通过进料槽212进入所述的圆台部211内，芝麻再从所述的圆台部211进入圆柱部213，当需要对芝麻进行预热时，气缸24伸出时，挡板23位于所述圆柱部213的下方，芝麻停留在挡板23之上的烘料斗21内，烘料电热管22再对芝麻进行预热，此时，搅拌棒25的主棒251转动带动侧棒252在烘料斗21内转动，进而对烘料斗21内的芝麻进行搅拌，使芝麻能够充分预热，预热结束后，气缸24收缩时，挡板23脱离所述圆柱部213的下方，芝麻下落至压榨装置3中；
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (1)

1.一种芝麻油压榨设备的烘料结构，其特征在于：包括机架(1)、烘料装置(2)和压榨装置(3)，所述的烘料装置(2)位于压榨装置(3)上端左侧；其中：
所述的烘料装置(2)包括烘料斗(21)、烘料电热管(22)、挡板(23)、气缸(24)、搅料棒(25)、一号锥齿轮(26)、二号锥齿轮(27)、烘料直齿轮(28)和烘料轴(29)，所述的烘料斗(21)位于机架(1)的左支板(12)右侧，所述的烘料斗(21)包括圆台部(211)、圆台部(211)上端的进料槽(212)、圆台部(211)下方的圆柱部(213)和固定在圆柱部(213)两侧的支撑架(214)；所述的烘料斗(21)为空心壳体，所述的圆台部(211)整体为倒置的圆台形，所述的圆台部(211)上端面右侧设置有进料槽(212)；所述的圆柱部(213)与圆台部(211)下端相固连，且圆柱部(213)下端敞开；所述的烘料电热管(22)螺旋包绕在所述烘料斗(21)的圆台部(211)外侧面，所述的挡板(23)为扁平结构，且所述的挡板(23)位于所述的圆柱部(213)下方，所述的气缸(24)位于所述的挡板(23)右侧，且气缸(24)顶部与所述的挡板(23)相固连，所述的气缸(24)底部固连有支座(241)，且所述的气缸(24)呈水平布置，所述的支座(241)竖直固定在压榨装置(3)上；所述的搅料棒(25)安装在烘料斗(21)中，所述的一号锥齿轮(26)位于所述的烘料斗(21)上方，且一号锥齿轮(26)与所述的搅料棒(25)上端相固连，所述的二号锥齿轮(27)与一号锥齿轮(26)相啮合，所述的烘料直齿轮(28)位于所述的机架(1)上，烘料直齿轮(28)与二号锥齿轮(27)之间通过水平布置的烘料轴(29)相连接，烘料轴(29)贯穿机架(1)且通过轴承座安装在所述的烘料斗(21)上端面；
所述的搅料棒(25)沿所述的烘料斗(21)主轴线固定在烘料斗(21)内，所述的搅料棒(25)包括主棒(251)和侧棒(252)，所述的主棒(251)与侧棒(252)均为长直圆柱形，且所述的主棒(251)上端贯穿烘料斗(21)的圆台部(211)上端面中轴线，主棒(251)下端位于所述的圆柱部(213)处，且所述的主棒(251)两侧从上至下对称设置有侧棒(252)；
所述的支撑架(214)整体为“Г”形，所述的支撑架(214)有一对，一对支撑架(214)沿所述的圆柱部(213)两侧对称固定在所述的圆柱部(213)上，所述的支撑架(214)下端固定在所述的压榨装置(3)上。
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