CN205234236U - 榨汁机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种榨汁机，包括：榨汁腔，所述榨汁腔上有进料口、出汁口和出渣口，榨汁机构安装在所述榨汁腔内；进料筒安装在所述榨汁腔的进料口处；进料筒内有至少一条螺旋形状肋片，使进料筒内形成螺旋形状进料通道；进料筒上部有投料口、下部有与榨汁腔进料口相通的出料口，所述进料筒内的食材依次经过螺旋形状进料通道、所述出料口和所述榨汁腔进料口进入榨汁腔内，并由榨汁机构进行榨汁，以生成自所述出汁口排出的汁液和自所述出渣口排出的残渣。本实用新型的榨汁机，进料筒能够一次性容纳更多食材，且螺旋形状进料通道内径较小，避免操作者手伸入误碰榨汁机构受伤；避免了榨汁过程中需要不断续加食材，有效提高了用户使用感受。

Description

榨汁机

技术领域

本实用新型涉及家电技术领域，特别是涉及一种榨汁机。

背景技术

榨汁机是特指电力驱动的渣、汁分离型榨汁设备。榨汁机通常都具有榨汁电机和榨汁腔，榨汁电机通常安装在机座或机头内，机座与榨汁腔是一体结构或可拆卸的分体结构，榨汁腔内通常有螺旋挤压式榨汁机构或离心式榨汁机构。榨汁机构具有一个驱动轴，榨汁电机的输出轴从机座或机头内伸出，与榨汁机构的驱动轴静联接(直接联接为一体或通过联轴器联接)。榨汁腔内通常安装有静态滤网或旋转滤网，以过滤、分离汁液和残渣。螺旋挤压式榨汁机构通常配备静态滤网，离心式榨汁机构通常配备旋转滤网，旋转滤网通常与离心式榨汁机构的旋转刀盘组合成一体。

在榨汁腔内，具有挤压式榨汁机构的榨汁机通过榨汁电机带动挤压式榨汁机构利用挤压力将食材(水果、蔬菜等)中所含的汁液榨出，同时通过滤网实现渣汁分离。具有离心式榨汁机构的榨汁机通过榨汁电机带动与榨汁机构的驱动轴联接的旋转刀盘，将食材磨碎，同时，通过离心力的作用将食材所含的汁液榨出，同时，通过滤网实现渣汁分离。

榨汁腔上一般都有进料筒，用于放入食材；有出汁口，用于排出汁液；有出渣口，用于排出残渣。与出汁口对应有接汁容器；与出渣口对应有残渣容器。

真空榨汁机则是把所述进料筒、榨汁腔、接汁容器、残渣容器之间形成相互贯通的腔体的相互交接处为密封连接，使其在榨汁过程中为密闭腔体。

问题在于现有榨汁机的进料筒有的直径较大容易使操作者的手误伸入其中而受伤；有的进料筒直径很小、(在进料筒长度不能太长的情况下)容积太小，不能一次盛放太多食材，需要再榨汁过程中不断往进料筒中续加食材(真空榨汁机则因为榨汁过程在密闭，所以也不能中途续加食材)，影响了使用的安全性、方便性和舒适性。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种能够使进料筒内容纳较多食料，又安全方便的榨汁机。

为了达到上述目的，本实用新型提供的榨汁机包括榨汁腔，所述榨汁腔上有进料口、出汁口和出渣口，榨汁机构安装在所述榨汁腔内；进料筒安装在所述榨汁腔的进料口处；所述进料筒内有至少一条螺旋形状肋片，使进料筒内形成螺旋形状进料通道；进料筒上部有投料口、下部有与榨汁腔进料口相通的出料口，所述进料筒内的食材依次经过螺旋形状进料通道、所述出料口和所述榨汁腔进料口进入榨汁腔内，并由榨汁机构进行榨汁，以生成自所述出汁口排出的汁液和自所述出渣口排出的残渣。

所述的螺旋形状肋片位于进料筒内壁的中部或下部位置。

所述的螺旋形状肋片最顶端边缘与水平线的夹角大于等于0°，小于等于90°，和/或螺旋形状肋片最顶端边缘为刃口，和/或螺旋形状肋片中央部位为尖锥体。

所述的榨汁机为立式或卧式；其中，所述立式榨汁机的榨汁腔上部形成有进料口、下部形成有出汁口和出渣口，进料筒安装在所述榨汁腔上方的进料口处。

所述进料筒的中上部内径小于其中下部内径。

所述的螺旋形状肋片的内边沿与进料筒的几何中心轴的距离大于等于零mm，小于30mm；螺旋形状肋片外边沿与进料筒内壁相连接，并沿着进料筒内壁向下旋转延伸，其外边沿延伸长度大于5mm，小于500mm；螺旋形状肋片在水平投影方向的旋转角度大于0°，小于1800°。

所述的螺旋形状进料通道是单螺旋通道、双螺旋通道或多螺旋通道。

所述的进料筒上部的投料口处有密封盖，或进料筒内部、螺旋形状肋片最顶端以上部位有活塞式密封装置。

所述的榨汁机为立式真空离心榨汁机、立式真空螺旋榨汁机或卧式真空螺旋榨汁机；

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

进料筒能够一次性容纳更多食材，且螺旋形状进料通道内直径较小，避免操作者手伸入误碰榨汁机构受伤；进料筒总高度较小，避免进料筒高度过高，使用者操作不便；避免了榨汁过程中需要不断续加食材，有效提高用户使用感受。既适合普通榨汁机又适合真空榨汁机。

附图说明

图1为本实用新型实施例1提供的榨汁机进料筒结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型的榨汁机是在现有技术基础上的改进，榨汁机一般都具有榨汁电机、榨汁腔、接汁容器、残渣容器，接汁容器用于汁液的收集，残渣容器用于残渣的收集。所述榨汁腔上设置有进料筒，所述榨汁腔内安装有榨汁机构，榨汁机构通常是螺旋挤压式榨汁机构或是离心式榨汁机构，但也有其它形式榨汁机构。榨汁电机的输出轴与榨汁机构的驱动轴联接。

如图1所示，本实用新型的改进之处在于，所述进料筒1内设有螺旋形状肋片13，使进料筒1内形成螺旋形状进料通道14。进料筒1上部有投料口11，下部有出料口12。

所述的螺旋形状肋片13的内边沿(靠近中心的一边)与进料筒的几何中心轴15的距离大于等于零mm，小于30mm。0mm≤几何中心轴15自身直径＜进料筒1内径(几何中心轴15也可以是“空心轴”，即不是实体存在的轴)；螺旋形状肋片13外边沿与进料筒1内壁相连接，并沿着进料筒1内壁向下旋转延伸，其外边沿延伸长度(即外边沿的周长)大于5mm，小于500mm；螺旋形状肋片13在水平投影方向的旋转角度大于0°，小于1800°(图1中为示意)；

本实施例中，螺旋形状进料通道14是单螺旋通道。当螺旋形状肋片13为多个时候，相应的螺旋形状进料通道14也变为双螺旋通道或多螺旋通道。

进料筒1内壁与几何中心轴15半径之间的间隙即是螺旋形状进料通道14的宽度(几何中心轴15也可以是“空心轴”，即不是实体存在的轴。此时该“空心轴”也可以作为进料通道之一)。螺旋形状进料通道14的螺距(螺旋线上两对应点间的距离)减去螺旋形状肋片13的厚度即是螺旋形状进料通道14的横截面净高度＞0mm，其是等螺距或变螺距。

进料筒1安装在榨汁腔2的进料口21处。

榨汁机的其它部件与本实用新型无关，故图1中未示出。

使用时候，将食材3(同常是鲜食料如苹果等)放入投料口11，食材3在重力作用下依次经过螺旋形状通道14、出料口12、进料口21进入榨汁腔2内。并进一步被榨汁机构进行榨汁，以生成自榨汁腔2出汁口排出的汁液和自榨汁腔出渣口排出的残渣。

作为进一步改进，所述的螺旋形状肋片位于进料筒1内壁的中部或下部位置，以使得进料筒1中上部位为空心(圆)筒形状，容纳更多食材。

所述的螺旋形状肋片13最顶端边缘与水平线的夹角大于等于0°，小于等于90°，和/或为刃口，和/或螺旋形状肋片中央部位为尖锥体。

所述进料筒1的中上部内径还可以是小于其中下部内径。

所述的榨汁机还可以是立式真空离心榨汁机、立式真空螺旋榨汁机或卧式真空螺旋榨汁机。此时所述的进料筒1上部的投料口11处有密封盖，或进料筒1内部、螺旋形状肋片13最顶端以上部位有活塞式密封装置(图1中未示出)。

所述的进料筒1横截面可以是圆形、矩形、三角形、多边形、椭圆形或其它封闭曲线形状。

Claims (8)

1.一种榨汁机，包括榨汁腔，所述榨汁腔上有进料口、出汁口和出渣口，

榨汁机构安装在所述榨汁腔内；进料筒安装在所述榨汁腔的进料口处；

其特征在于，所述进料筒内有至少一条螺旋形状肋片，使进料筒内形成螺旋形状进料通道；进料筒上部有投料口、下部有与榨汁腔进料口相通的出料口，所述进料筒内的食材依次经过螺旋形状进料通道、所述出料口和所述榨汁腔进料口进入榨汁腔内，并由榨汁机构进行榨汁，以生成自所述出汁口排出的汁液和自所述出渣口排出的残渣。

2.根据权利要求1所述的榨汁机，其特征在于：所述的螺旋形状肋片位于进料筒内壁的中部或下部位置。

3.根据权利要求2所述的榨汁机，其特征在于：所述的螺旋形状肋片最顶端边缘与水平线的夹角大于等于0°，小于等于90°，和/或螺旋形状肋片最顶端边缘为刃口，和/或螺旋形状肋片中央部位为尖锥体。

4.根据权利要求1或2所述的榨汁机，其特征在于：所述的榨汁机为立式或卧式；其中，所述立式榨汁机的榨汁腔上部形成有进料口、下部形成有出汁口和出渣口，进料筒安装在所述榨汁腔上方的进料口处。

5.根据权利要求1或2所述的榨汁机，其特征在于：所述进料筒的中上部内径小于其中下部内径。

6.根据权利要求1或2所述的榨汁机，其特征在于：所述的螺旋形状肋片的内边沿与进料筒的几何中心轴的距离大于等于零mm，小于30mm；螺旋形状肋片外边沿与进料筒内壁相连接，并沿着进料筒内壁向下旋转延伸，其外边沿延伸长度大于5mm，小于500mm；螺旋形状肋片在水平投影方向的旋转角度大于0°，小于1800°。

7.根据权利要求1或2所述的榨汁机，其特征在于：所述的进料筒上部的投料口处有密封盖，或进料筒内部、螺旋形状肋片最顶端以上部位有活塞式密封装置。

8.根据权利要求1或2所述的榨汁机，其特征在于：所述的榨汁机为立式真空离心榨汁机、立式真空螺旋榨汁机或卧式真空螺旋榨汁机。