CN208920760U - 一种新型管束干燥机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种新型管束干燥机，包括圆柱形转筒，圆柱形转筒一端设有进料口，另一端设有出料口，所述圆柱形转筒内设有沿圆柱形转筒轴向方向布置的若干根换热管，在所述出料口处设置螺旋出料装置。本实用新型中在通过在出料口设置螺旋出料装置，能够控制出料量，也能提高出料口的位置，使得物料能够直接进入下一步工序，而不需要再人为的移动，换热管形成回路，仅有一块管板，不会因受到两侧管板的压力而断裂；且本实用新型中仅圆柱形转筒转动，换热管不转动，换热管不会因为受到扭矩力而扭断。

Description

一种新型管束干燥机

技术领域

本实用新型属于干燥设备领域，尤其涉及一种新型管束干燥机。

背景技术

管束干燥机是一种根据传导热和热辐射原理，通过换热管管壁将水蒸气的热量传向管壁外的被干燥物料，以达到干燥物料目的的机械设备。

现有技术中的管束干燥机出料一般是利用物料的重力作用出料，一方面出料量不好控制，另一方面出料口必须要放置在管束干燥机的下方才有利于出料，而有些物料经过管束干燥机后还需要粉碎或筛选，这时就需要把物料再移入到粉碎设备或筛选设备中，浪费了劳动力和时间。

管束干燥机靠近中心部分的内侧换热管与物料接触相对比外侧换热管少，导致内侧的换热管和外侧的外热管换热效率不同，从而导致换热管膨胀不均匀，现有技术中的换热管两侧都和管板固定连接，内外侧的换热管膨胀不均匀导致内外侧换热管受到管板的压力不一样，从而导致一部分换热管受到管板挤压后断裂。另外现有技术中的换热管在转动的过程中，换热管本身也是动力传递中的一个部件，所以在传递旋转动力时，换热管会受到一定程度的扭矩力，容易扭断。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种新型管束干燥机。

本实用新型的创新点在于能够控制管束干燥机的出料量，同时可以提高出料口的高度，能在出料口的下方直接放置粉碎机或振动筛，减少工序后相对来说减少了劳动力。本实用新型中的换热管不易断裂。

技术方案：为了达到上述实用新型目的，本实用新型是这样的完成的， 一种新型管束干燥机，包括圆柱形转筒，圆柱形转筒一端设有进料口，另一端设有出料口，所述圆柱形转筒内设有沿圆柱形转筒轴向方向布置的若干根换热管，在所述出料口处设置螺旋出料装置。能够控制管束干燥机的出料量，同时可以提高出料口的高度，能在出料口的下方直接放置粉碎机或振动筛，减少工序后相对来说减少了劳动力。

进一步地，所述圆柱形转筒的内壁上设有若干抄板。用于翻动物料。

进一步地，所述圆柱形转筒轴向方向的中心设有一根一号中心轴和一根二号中心轴；一号中心轴从圆柱形转筒的一端穿入，一号中心轴位于圆柱形转筒内部端连接有垂直于一号中心轴的封头，封头上密封连接有管板，封头和管板之间设有分隔板将封头和管板之间的空间平均分成两个空腔；管板和二号中心轴的一端连接，二号中心轴的另一端穿过圆柱形转筒的另一端，二号中心轴上还设置有垂直于二号中心轴的若干支撑板，支撑板上设有能穿过换热管的通孔，换热管为U型状，换热管开口的两端穿过支撑板上的通孔与管板相连并分别和两个空腔相通；一号中心轴为空心状圆柱体，内部从轴向方向分成三个通道，其中二个通道的入口分别为进汽口和出汽口并分别与两个空腔相通，另一个通道的入口为进料口且在圆柱形转筒内部空间处的壁体上设有若干进料孔与圆柱形转筒内部相通； 二号中心轴从管板至换热管末端处为实心圆柱，二号中心轴在圆柱形转筒外部的端口为出料口，换热管末端至出料口处为空心状圆柱体，换热管末端至圆柱形转筒处的二号中心轴上设有若干出料孔与圆柱形转筒内部相通。换热管为U型状，形成回流管路，开口的两端固定在一个管板上，不会因为受到两端管板的压力而断裂。三个通道分别中和两个空腔相连的通道分别为进汽管道和出汽管道， 另一管道为进料管道，进料管道在圆柱形转筒内部空间处设有进料孔方便物料进入；二号中心轴从管板至换热管末端处为实心圆柱，使得换热管固定的更为牢固；出料孔方便出料。

进一步地，所述支撑板为网状结构，圆柱形转筒内各个部位热量更为均匀，且物料翻动更为激烈。

进一步地，所述圆柱形转筒下方设有一机架，圆柱形转筒外壁上沿其圆周方向设置有一圈齿轮和一圈环形导轨，机架上设置有一个和齿轮相配合的主动齿轮、一个和环形导轨相配合的支撑滚轮。主动齿轮与圆柱形转筒外壁上的齿轮相配合，主动齿轮带动圆柱形转筒转动，能耗更小。

进一步地，所述一号中心轴上和二号中心轴上均设置有一圈导轨，圆柱形转筒两端设有和导轨配套的槽道，导轨和槽道间设有若干滚珠；一号中心轴和二号中心轴均通过支架固定在机架上。仅圆柱形转筒转动，而一号中心轴和二号中心轴固定后，换热器不转动，使得换热器不会扭断。

本实用新型的有益效果：与传统技术相比，本实用新型具有如下优点：

1、本实用新型中在通过在出料口设置螺旋出料装置，能够控制出料量，也能提高出料口的位置，使得物料能够直接进入下一步工序，而不需要再人为的移动；

2、本实用新型中换热管形成回路，仅有一块管板，不会因受到两侧管板的压力而断裂；且本实用新型中仅圆柱形转筒转动，换热管不转动，换热管不会因为受到扭矩力而扭断。

附图说明

图1为实施例1的结构示意图。

图2为支撑板的示意图。

具体实施方式

实施例1：如图1所示，一种新型管束干燥机，包括圆柱形转筒1，圆柱形转筒一端设有进料口2，另一端设有出料口3，圆柱形转筒的内壁上设有若干抄板20，圆柱形转筒1轴向方向的中心设有一根一号中心轴4和一根二号中心轴5；一号中心轴4从圆柱形转筒1的一端穿入，一号中心轴4位于圆柱形转筒1内部端连接有垂直于一号中心轴4的封头6，封头6上密封连接有管板7，封头6和管板7之间设有分隔板8将封头和管板之间的空间平均分成两个空腔9；管板7和二号中心轴5的一端连接，二号中心轴5的另一端穿过圆柱形转筒1的另一端，二号中心轴5上还设置有垂直于二号中心轴5的若干支撑板10，支撑板10为网状结构，支撑板10上设有能穿过换热管11的通孔22，换热管11为U型状，换热管11开口的两端穿过支撑板10上的通孔22与管板7相连并分别和两个空腔9相通；一号中心轴4为空心状圆柱体，内部从轴向方向分成三个通道，其中二个通道的入口分别为进汽口和出汽口并分别与两个空腔9相通，另一个通道的入口为进料口2且在圆柱形转筒1内部空间处的壁体上设有若干进料孔12与圆柱形转筒1内部相通；二号中心轴5从管板7至换热管末端处为实心圆柱，二号中心轴5在圆柱形转筒1外部的端口为出料口3，换热管11末端至出料口3处为空心状圆柱体，出料口3处设置螺旋出料装置21，换热管11末端至圆柱形转筒1处的二号中心轴上5设有若干出料孔13与圆柱形转筒1内部相通。圆柱形转筒1下方设有一机架14，圆柱形转筒外壁1上沿其圆周方向设置有一圈齿轮15和一圈环形导轨16，机架14上设置有一个和齿轮15相配合的主动齿轮17、一个和环形导轨16相配合的支撑滚轮18，主动齿轮17与圆柱形转筒外壁上的齿轮15相配合，主动齿轮17带动圆柱形转筒1转动。一号中心轴4上和二号中心轴5上均设置有一圈导轨，圆柱形转筒两端设有和导轨配套的槽道，导轨和槽道间设有若干滚珠；一号中心轴和二号中心轴均通过支架19固定在机架14上。

Claims (6)

1.一种新型管束干燥机，包括圆柱形转筒，圆柱形转筒一端设有进料口，另一端设有出料口，所述圆柱形转筒内设有沿圆柱形转筒轴向方向布置的若干根换热管，其特征在于，在所述出料口处设置螺旋出料装置。

2.根据权利要求1所述的新型管束干燥机，其特征在于，所述圆柱形转筒的内壁上设有若干抄板。

3.根据权利要求1所述的新型管束干燥机，其特征在于，所述圆柱形转筒轴向方向的中心设有一根一号中心轴和一根二号中心轴；一号中心轴从圆柱形转筒的一端穿入，一号中心轴位于圆柱形转筒内部端连接有垂直于一号中心轴的封头，封头上密封连接有管板，封头和管板之间设有分隔板将封头和管板之间的空间平均分成两个空腔；管板和二号中心轴的一端连接，二号中心轴的另一端穿过圆柱形转筒的另一端，二号中心轴上还设置有垂直于二号中心轴的若干支撑板，支撑板上设有能穿过换热管的通孔，换热管为U型状，换热管开口的两端穿过支撑板上的通孔与管板相连并分别与两个空腔相通；一号中心轴为空心状圆柱体，内部从轴向方向分成三个通道，其中二个通道的入口分别为进汽口和出汽口并分别和两个空腔相通，另一个通道的入口为进料口且在圆柱形转筒内部空间处的壁体上设有若干进料孔与圆柱形转筒内部相通； 二号中心轴从管板至换热管末端处为实心圆柱，二号中心轴在圆柱形转筒外部的端口为出料口，换热管末端至出料口处为空心状圆柱体，换热管末端至圆柱形转筒处的二号中心轴上设有若干出料孔与圆柱形转筒内部相通。

4.根据权利要求3所述的新型管束干燥机，其特征在于，所述支撑板为网状结构。

5.根据权利要求3所述的新型管束干燥机，其特征在于，所述圆柱形转筒下方设有机架，圆柱形转筒外壁上沿其圆周方向设置有一圈齿轮和一圈环形导轨，机架上设置有一个和齿轮相配合的主动齿轮、一个和环形导轨相配合的支撑滚轮。

6.根据权利要求5所述的新型管束干燥机，其特征在于，所述一号中心轴上和二号中心轴上均设置有一圈导轨，圆柱形转筒两端设有和导轨配套的槽道，导轨和槽道间设有若干滚珠；一号中心轴和二号中心轴均通过支架固定在机架上。