CN206716365U - 新型挤压涂布头 - Google Patents

Abstract

一种新型挤压涂布头，包括上模和下模，上模和下模之间设有挤压通道，浆料通过挤压通道由位于正面的涂布嘴出来进行涂布，涂布嘴包括上模唇和下模唇，所述挤压通道与设置在下模内的料槽连通，所述料槽通过进料通道进料，通过回料通道回料，所述进料通道的进料口和回料通道的回料口均设置在所述下模的背面，使得进料和回料时浆料在进料口处和回料口处的运动方向与涂布时浆料在涂布嘴处的运动方向基本平行。本实用新型具有进料或回料都更加顺畅、稳定的，涂布质量更高同时回料效率更高，减少浆料浪费的优点。

Description

新型挤压涂布头

技术领域

本实用新型涉及在片状基材涂布涂液的涂布工具领域,尤其是一种新型挤压涂布头。

背景技术

在锂离子电池生产过程中，需要将制作好的糊状粘稠浆料，均匀、连续或间断地涂布在基材上，并保证各个涂布位置的厚度一致。目前很多厂家主要采用挤压涂布机进行涂布，挤压涂布机主要包括放料机构、挤压涂布头、烘烤装置和收料机构，其中，挤压涂布头是挤压涂布机的重要结构，对涂布的质量起到关键的作用。现有技术中，挤压涂布头的结构通常包括上模100和下模200，上模100和下模200之间有挤压通道300，挤压通道300与设置在下模200内的挤压腔201连通，挤压腔201与进料通道400导通，进料口202设置在下模200的底面（如图1至图3所示），回料口设置在所述上模100的顶面（图中未画出），当停止涂布时，挤压腔201内的浆料能够通过回料通道经回料口回流至外界料筒，防止涂布头中有残余浆料滴落，使得机台更加干净整洁。但是，现有的上述这种结构的涂布头，由于进料口202在下模头的底面（图中A所指的为上模的顶面，B所指的为下模的底面），浆料从外界料筒进入挤压腔201时浆料的运动方向与涂布头涂布时浆料出料的运动方向相垂直的，因此常常会造成进料不顺畅且不够稳定，导致涂布质量不高，此外，由于回料口设置在所述上模100的顶面（图中A所指的面），回料时浆料的运动方向与涂布头出料时浆料的运动方向也是相垂直的，因此，回料的过程也不顺畅，容易回料不干净，有残余，导致停止涂布时，仍有浆料从涂布头滴落，不仅不卫生，而且造成浆料的浪费。

实用新型内容

为了克服上述问题，本实用新型向社会提供一种进料或回料都更加顺畅、稳定的，涂布质量更高同时回料效率更高，减少浆料浪费的新型挤压涂布头。

本实用新型的技术方案是：提供一种新型挤压涂布头，包括上模和下模，上模和下模之间设有挤压通道，浆料通过挤压通道由位于正面的涂布嘴出来进行涂布，涂布嘴包括上模唇和下模唇，所述挤压通道与设置在下模内的料槽连通，所述料槽通过进料通道进料，通过回料通道回料，所述进料通道的进料口和回料通道的回料口均设置在所述下模的背面，使得进料和回料时浆料在进料口处和回料口处的运动方向与涂布时浆料在涂布嘴处的运动方向基本平行。

作为对本实用新型的改进，所述料槽有两个，两个所述料槽前后设置，且两个所述料槽的中心距为大于等于45 mm小于等于50mm。

作为对本实用新型的改进，所述料槽的槽口边为向外弯曲呈圆弧形卷边。

作为对本实用新型的改进，所述下模唇是呈圆弧形的。

作为对本实用新型的改进，所述进料通道是通过进料管道与外界料筒连通的 ,所述回料通道是通过回料管道与外界料筒连通的，所述进料管道和回料管道均是通过法兰与下模固定连接。

本实用新型由于所述进料通道的进料口和回料通道的回料口均设置在所述下模的背面，使得进料或回料时浆料在进料口处或回料口处的运动方向与涂布时浆料在涂布嘴处的运动方向基本平行，这样就可以使得进料或回料更加顺畅、稳定；因此，本实用新型具有进料或回料都更加顺畅、稳定的，涂布质量更高同时回料效率更高，减少浆料浪费的优点。

附图说明

图1是现有的挤压涂布头的平面结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是图1的仰视图。

图4是本实用新型中的一种实施方式的平面结构示意图。

图5是图4的俯视图。

图6是图4的右视图。

图7是图4的俯视图。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语中“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“相连”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”、“若干”的含义是两个或两个以上。

请先参见图4至图7，图4至图7揭示的是新型挤压涂布头的一种实施方式，包括上模1和下模2，上模1和下模2之间设有挤压通道30，浆料通过挤压通道30由位于正面22的涂布嘴9出来进行涂布，本实用新型中，以涂布嘴9所在的面设为正面，与其相对的面则为背面，涂布嘴9包括上模唇19和下模唇29，所述挤压通道30与设置在下模2内的料槽20连通，所述料槽20通过进料通道41进料，通过回料通道（回料通道图中未画出）回料，所述进料通道41的进料口410和回料通道的回料口510均设置在所述下模2的背面21，使得进料和回料时浆料在进料口410处和回料口510处的运动方向与涂布时浆料在涂布嘴9处的运动方向基本平行；本实用新型在使用的过程中，当需要进行涂布时，外界的浆料通过进料管道81进入进料通道41，随即进入到料槽20内，最后经挤压通道30从涂布嘴9出来进行涂布；而回料时，位于挤压通道30和料槽20内的浆料经回料通道出来后到达回料口510，最后由回料口510经回料管道回到外界料筒内，本实用新型中，由于所述进料通道41的进料口410和回料通道的回料口510均设置在所述下模2的背面21，使得进料或回料时浆料在进料口410处或回料口510处的运动方向与涂布时浆料在涂布嘴9处的运动方向基本平行，这样不管是进料时浆料进入到料槽20内的过程，还是回料时浆料从挤压通道30回到料槽20内的过程，浆料都不至于直接冲进料槽20内从而直接冲出涂布嘴9或者回料口510，进料或回料都更加顺畅、稳定的，涂布质量更高的同时回料效率更高，减少了浆料浪费。

本实用新型中，优选的，所述料槽20有两个，两个所述料槽20前后设置，优选的，两个料槽20一大一小设置，且两个所述料槽20的中心距为大于等于45 mm小于等于50mm，本实用新型中，优选的，两个所述料槽20的中心距为45 mm，这样能够有更佳的缓冲效果。

本实用新型中，优选的，所述料槽20的槽口边201为向外弯曲呈圆弧形卷边，这样设计的好处在于，当浆料从其中的一个料槽进入另外一个料槽时，槽口边201为向外弯曲呈圆弧形卷边，可以使得浆料能够更加顺利地进入另外一个料槽内，受到的阻力更小，有利于涂布和回料。

本实用新型中，优选的，所述下模唇29是呈圆弧形的，这样设计的好处在于，当涂布嘴9抵压到被涂布的基材时，由于下模唇29是呈圆弧形的，因此涂布嘴9也就不会刮花基材和涂布面，有利于保护基材，同时使得涂布的效果更好。

本实用新型中，优选的，所述进料通道41是通过进料管道81与外界料筒（图中未画出）连通的 ,所述回料通道51是通过回料管道（图中未画出）与外界料筒连通的，所述进料管道81和回料管道均是通过法兰80与下模1固定连接，这样设计的好处在于，相对于现有技术中的螺纹连接，由于法兰80内无螺纹，法兰80连接能够使得浆料流动更加顺畅，而且不会产生气泡，相对于螺纹连接而言，法兰80连接的另外一个好处就是使用寿命更长，不至于担心螺丝被拧坏。

Claims (5)

1.一种新型挤压涂布头，包括上模（1）和下模（2），上模（1）和下模（2）之间设有挤压通道（30），浆料通过挤压通道（30）由位于正面（22）的涂布嘴（9）出来进行涂布，涂布嘴（9）包括上模唇（19）和下模唇（29），所述挤压通道（30）与设置在下模（2）内的料槽（20）连通，所述料槽（20）通过进料通道（41）进料，通过回料通道回料，其特征在于：所述进料通道（41）的进料口（410）和回料通道的回料口（510）均设置在所述下模（2）的背面（21），使得进料或回料时浆料在进料口（410）处或回料口（510）处的运动方向与涂布时浆料在涂布嘴（9）处的运动方向基本平行。

2.根据权利要求1所述的新型挤压涂布头，其特征在于：所述料槽（20）有两个，两个所述料槽（20）前后设置，且两个所述料槽（20）的中心距为大于等于45 mm小于等于50mm。

3.根据权利要求1或2所述的新型挤压涂布头，其特征在于：所述料槽（20）的槽口边（201）为向外弯曲呈圆弧形卷边。

4.根据权利要求1或2所述的新型挤压涂布头，其特征在于：所述下模唇（29）是呈圆弧形的。

5.根据权利要求1或2所述的新型挤压涂布头，其特征在于：所述进料通道（41）是通过进料管道（81）与外界料筒连通的 ,所述回料通道（51）是通过回料管道与外界料筒连通的，所述进料管道（81）和回料管道均是通过法兰（80）与下模（2）固定连接。