CN208948377U - 一种高效高精度上料机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高效高精度上料机,包括调料缸、下料缸上体、螺丝、下固定板、下料缸下体、Y‑160M电机、数控面板、上料管、连接阀、金属上料口、上固定板、弧形传动架和检测板。该高效高精度上料机设计合理,Y‑160M电机上的进风口连接于调料缸端,Y‑160M电机通过螺丝固定在调料缸顶端,通过Y‑160电机转动,使调料缸内气压变低,将低处料筒里的物料通过上料管吸入,通过过滤网将物料隔离在调料缸中,调料缸与Y‑160M电机进风口连接处安装在过滤网,通过四颗螺丝和螺母,使下料缸上下体紧密的配合在一起,同时可拆卸连接也便于维护和检查。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种上料机,具体为一种高效高精度上料机,属于上料机技术领域。
背景技术
随着科技时代的不断发展,某些行业已经由机器逐渐取代人工,机器相比人类有着更高效的工作效率和准确度,目前的上料机功能单一,对于现目前的工业加工已经不能满足现目前的上料机的工作效率,并且现目前的上料机队伍物料的运输的精准率并不高。
其一、传统的上料机只是将物料从某一处运输至另一处,并不能保证物料的位置形状或者状态不会发生改变,这对后续的加工处理带来了极大的不便,大大降低了生产效率,也增大了操作工人的劳作强度,其二、所传送的物料不能够保证其重量多少,只是简单的传送物料而已,对于一些对于重量等要求较高的行业普通上料机无法达到其要求,其三、上料过程较为缓慢,对于一些需要快速加工的工序普通上料机跟不上其要求。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种高效高精度上料机。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的:一种高效高精度上料机,包括调料缸、下料缸上体、螺丝、下固定板、下料缸下体、Y-160M电机、数控面板、上料管、连接阀、金属上料口、上固定板、弧形传动架和检测板;所述调料缸安装在下料缸上体上端,所述下料缸底端焊接由圆形上固定板,所述下固定板焊接于下料缸下体上端,所述Y-160M电机呈可拆卸固定在调料缸上端,所述数控面板通过安装柱固定在调料缸外侧,所述上料管一端与调料缸连接在一起,所述上料管一端通过连接阀与金属上料口呈可拆卸连接在一起,所述弧形传动架一端与调料缸内部固定在仪器,所述弧形传动架一端与检测板固定在一起,所述检测板安装在调料缸与下料缸上体的连接处。
优选的,为了使调料缸内部气压变低,将物料从料筒吸入,所述Y-160M电机上的进风口连接于调料缸端,Y-160M电机通过螺丝固定在调料缸顶端。
优选的,为了防止物料被吸出,通过过滤网将其过滤在调料缸内,所述调料缸与Y-160M电机进风口连接处安装在过滤网。
优选的,为了便于固定下料缸上体与上料缸下体,所述上固定板与下固定板之间通过四颗螺丝呈可拆卸连接在一起。
优选的,为了便于将物料传送进调料缸,所述金属上料口截面形状为三角形,且连接阀与金属上料口一端固定在一起。
优选的,为了更高效高精度的控制物料重量,所述检测板表面设置有检测重量组件,控制调料缸与下料缸间的闭合。
本实用新型的有益效果是:该高效高精度上料机设计合理,Y-160M电机上的进风口连接于调料缸端,Y-160M电机通过螺丝固定在调料缸顶端,通过Y-160电机转动,使调料缸内气压变低,将低处料筒里的物料通过上料管吸入,调料缸与Y-160M电机进风口连接处安装在过滤网,为了防止调料缸内的物料被Y-160M电机吸出,通过过滤网将物料隔离在调料缸中,上固定板与下固定板之间通过四颗螺丝呈可拆卸连接在一起,通过四颗螺丝和螺母,使下料缸上下体紧密的配合在一起,同时可拆卸连接也便于维护和检查,金属上料口截面形状为三角形,且连接阀与金属上料口一端固定在一起,金属上料口便于插入物料中,更好的帮助上料,检测板表面设置有检测重量组件,控制调料缸与下料缸间的闭合,通过检测板检测物料,实现高精度的上料。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型结构数控面板示意图;
图3为本实用新型结构内部示意图。
图中:1、调料缸,2、下料缸上体,3、螺丝,4、下固定板,5、下料缸下体,6、Y-160M电机,7、数控面板,8、上料管,9、连接阀,10、金属上料口,11、上固定板,12、弧形传动架和13、检测板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1~3,一种高效高精度上料机,包括调料缸1、下料缸上体2、螺丝3、下固定板4、下料缸下体5、Y-160M电机6、数控面板7、上料管8、连接阀9、金属上料口10、上固定板11、弧形传动架12和检测板13;所述调料缸1安装在下料缸上体2上端,所述下料缸底端焊接由圆形上固定板11,所述下固定板4焊接于下料缸下体5上端,所述Y-160M电机6呈可拆卸固定在调料缸1上端,所述数控面板7通过安装柱固定在调料缸1外侧,所述上料管8一端与调料缸1连接在一起,所述上料管8一端通过连接阀9与金属上料口10呈可拆卸连接在一起,所述弧形传动架12一端与调料缸1内部固定在仪器,所述弧形传动架12一端与检测板13固定在一起,所述检测板13安装在调料缸1与下料缸上体2的连接处。
所述Y-160M电机6上的进风口连接于调料缸1端,Y-160M电机6通过螺丝3固定在调料缸1顶端,通过Y-160电机6转动,使调料缸1内气压变低,将低处料筒里的物料通过上料管8吸入,所述调料缸1与Y-160M电机6进风口连接处安装在过滤网,为了防止调料缸内1的物料被Y-160M电机6吸出,通过过滤网将物料隔离在调料缸1中,所述上固定板11与下固定板4之间通过四颗螺丝3呈可拆卸连接在一起,通过四颗螺丝3和螺母,使下料缸上下体紧密的配合在一起,同时可拆卸连接也便于维护和检查,所述金属上料口10截面形状为三角形,且连接阀9与金属上料口10一端固定在一起,金属上料口10便于插入物料中,更好的帮助上料,所述检测板13表面设置有检测重量组件,控制调料缸1与下料缸间的闭合,通过检测板13检测物料,实现高精度的上料。
工作原理:在使用该高效高精度上料机时,首先将上料管8与金属上料口10连接好,将金属上料口10插入装有物料的盛料桶中,通过调节数控面板7控制每次传送物料的重量及上料间隔,设置完毕后打开上料装置,下料缸检测物料缺少时,Y-160M电机6转动,将物料吸入调料缸1,检测板13检测物料满足所设定的值时,Y-160M电机6停止转动,上料停止,弧形传动架12带动检测板13打开,物料从调料缸1进入下料缸,此次完成一次上料步骤。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种高效高精度上料机,其特征在于:包括调料缸(1)、下料缸上体(2)、螺丝(3)、下固定板(4)、下料缸下体(5)、Y-160M电机(6)、数控面板(7)、上料管(8)、连接阀(9)、金属上料口(10)、上固定板(11)、弧形传动架(12)和检测板(13);所述调料缸(1)安装在下料缸上体(2)上端,所述下料缸底端焊接由圆形上固定板(11),所述下固定板(4)焊接于下料缸下体(5)上端,所述Y-160M电机(6)呈可拆卸固定在调料缸(1)上端,所述数控面板(7)通过安装柱固定在调料缸(1)外侧,所述上料管(8)一端与调料缸(1)连接在一起,所述上料管(8)一端通过连接阀(9)与金属上料口(10)呈可拆卸连接在一起,所述弧形传动架(12)一端与调料缸(1)内部固定在仪器,所述弧形传动架(12)一端与检测板(13)固定在一起,所述检测板(13)安装在调料缸(1)与下料缸上体(2)的连接处。
2.根据权利要求1所述的一种高效高精度上料机,其特征在于:所述Y-160M电机(6)上的进风口连接于调料缸(1)端,Y-160M电机(6)通过螺丝(3)固定在调料缸(1)顶端。
3.根据权利要求1所述的一种高效高精度上料机,其特征在于:所述调料缸(1)与Y-160M电机(6)进风口连接处安装在过滤网。
4.根据权利要求1所述的一种高效高精度上料机,其特征在于:所述上固定板(11)与下固定板(4)之间通过四颗螺丝(3)呈可拆卸连接在一起。
5.根据权利要求1所述的一种高效高精度上料机,其特征在于:所述金属上料口(10)截面形状为三角形,且连接阀(9)与金属上料口(10)一端固定在一起。
6.根据权利要求1所述的一种高效高精度上料机,其特征在于:所述检测板(13)表面设置有检测重量组件,控制调料缸(1)与下料缸间的闭合。
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CN201821491221.3U CN208948377U (zh) | 2018-09-12 | 2018-09-12 | 一种高效高精度上料机 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN110510410A (zh) * | 2019-08-20 | 2019-11-29 | 安徽东亚机械有限公司 | 一种吸式风运提升机 |
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