CN208931688U - 一种牙膏生产用投料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种牙膏生产用投料装置，包括主体箱和第一送料斗，所述主体箱的上方前侧安装有控制台，且主体箱的顶部后侧设置有进料台板，所述第一送料斗安装在主体箱的内部左上方，所述第一送料斗和第二送料斗的底端均连接有电磁阀，且第一送料斗和第二送料斗的内侧均焊接固定有套管，所述套管的内侧活动安装有连接杆，所述连接杆的外侧设置有固定环，所述主体箱的中部安装有电机，所述转杆的底端连接有轴承，所述主体箱的底部右下方设置有出料口，所述弹簧的内侧设置有气缸。该牙膏生产用投料装置，有利于降低劳动强度，能够避免牙膏的沉淀分层等现象的出现，便于投料使用，有利于进行牙膏的高效生产作业。

Description

一种牙膏生产用投料装置

技术领域

本实用新型涉及牙膏生产技术领域，具体为一种牙膏生产用投料装置。

背景技术

牙膏生产一般是采用灌装的方式进行生产使用，在进行灌装时常需要对灌装机进行投料，但是由于牙膏味流体状物品，因此就需要使用到专门的投料装置进行投料使用；

现有技术背景下的投料多采用人工进行投料，但是这极大的影响生产效率，且不利于降低劳动强度，不能够避免牙膏的沉淀分层等现象的出现，不利于进行牙膏的高效生产作业，因此，我们提出一种牙膏生产用投料装置，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种牙膏生产用投料装置，以解决上述背景技术提出的目前现有技术背景下的投料多采用人工进行投料，但是这极大的影响生产效率，且不利于降低劳动强度，不能够避免牙膏的沉淀分层等现象的出现，不利于进行牙膏的高效生产作业的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种牙膏生产用投料装置，包括主体箱和第一送料斗，所述主体箱的上方前侧安装有控制台，且主体箱的顶部后侧设置有进料台板，所述第一送料斗安装在主体箱的内部左上方，且主体箱的内部右上方安装有第二送料斗，所述第一送料斗和第二送料斗的底端均连接有电磁阀，且第一送料斗和第二送料斗的内侧均焊接固定有套管，所述套管的内侧活动安装有连接杆，且连接杆的端部安装有反应元件，所述连接杆的外侧设置有固定环，且连接杆通过固定栓与电磁阀固定连接，所述主体箱的中部安装有电机，且电机的输出端连接有转杆，并且转杆的外侧设置有转叶，所述转杆的底端连接有轴承，且轴承的外侧连接有固定座，所述主体箱的底部右下方设置有出料口，且主体箱的底端连接有弹簧，所述弹簧的内侧设置有气缸，且气缸的下方连接有底板，并且底板的下端连接在液压缸的输出端上。

优选的，所述进料台板的形状结构呈凹槽状结构，且进料台板的底面结构呈镂空状结构，并且进料台板与主体箱之间为一体化结构，同时进料台板的上顶面与主体箱的上顶面平齐。

优选的，所述第一送料斗和第二送料斗关于主体箱的中心轴线对称设置，且第一送料斗的截面直径尺寸为第二送料斗的截面直径尺寸的2倍，并且第一送料斗和第二送料斗的底面形状结构均呈锥形结构。

优选的，所述套管与连接杆之间为滑动结构，且连接杆的外侧等间距设置有固定环，并且固定环的外径尺寸等于反应元件的底端元件外径尺寸。

优选的，所述转杆通过电机构成传动结构，且转杆通过轴承在固定座的上方构成转动结构，并且转杆的外侧固定设置有呈螺旋形结构的转叶。

优选的，所述顶端呈螺纹状结构的出料口固定连接在主体箱的右下角，且主体箱通过弹簧与底板构成伸缩结构，并且主体箱的底端与气缸的顶端铰接连接，同时气缸镶嵌安装在底板的顶部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该牙膏生产用投料装置，有利于降低劳动强度，能够避免牙膏的沉淀分层等现象的出现，便于投料使用，有利于进行牙膏的高效生产作业；

1.通过连接杆在套管内侧的滑动作用，通过固定栓对连接杆与套管之间进行固定，且通过连接杆外侧与感应器外径相等的固定环避免了连接杆固定使发生倾斜，以便于通过连接杆端部的感应器及时感应流体物料的量是否达到固定量，便于进行加料使用；

2.通过电机使其带动转杆在轴承的上方进行转动，避免了转杆的转动受到影响，以便于带动呈螺旋状结构的转叶进行转动，从而对物料进行搅拌，加快物料的混合，避免物料沉淀分层的现象出现；

3.通过出料口顶端的螺纹状结构，便于与外部管道相连接，且通过气缸的伸缩，使其通过与主体箱之间的铰接，便于带动主体箱的左端抬起，使其主体箱进行倾斜，以便于物料倒入，且通过液压缸的伸缩能够对该装置的高度进行调节，以便于进行投料使用。

附图说明

图1为本实用新型正面剖切结构示意图；

图2为本实用新型俯面结构示意图；

图3为本实用新型进料台板结构示意图；

图4为本实用新型图1中A部放大结构示意图；

图5为本实用新型图1中B部放大结构示意图。

图中：1、主体箱；2、控制台；3、进料台板；4、第一送料斗；5、第二送料斗；6、电磁阀；7、套管；8、连接杆；9、反应元件；10、固定环；11、固定栓；12、电机；13、转杆；14、转叶；15、轴承；16、固定座；17、出料口；18、弹簧；19、气缸；20、底板；21、液压缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种牙膏生产用投料装置，包括主体箱1、控制台2、进料台板3、第一送料斗4、第二送料斗5、电磁阀6、套管7、连接杆8、反应元件9、固定环10、固定栓11、电机12、转杆13、转叶14、轴承15、固定座16、出料口17、弹簧18、气缸19、底板20和液压缸21，主体箱1的上方前侧安装有控制台2，且主体箱1的顶部后侧设置有进料台板3，第一送料斗4安装在主体箱1的内部左上方，且主体箱1的内部右上方安装有第二送料斗5，第一送料斗4和第二送料斗5的底端均连接有电磁阀6，且第一送料斗4和第二送料斗5的内侧均焊接固定有套管7，套管7的内侧活动安装有连接杆8，且连接杆8的端部安装有反应元件9，连接杆8的外侧设置有固定环10，且连接杆8通过固定栓11与电磁阀6固定连接，主体箱1的中部安装有电机12，且电机12的输出端连接有转杆13，并且转杆13的外侧设置有转叶14，转杆13的底端连接有轴承15，且轴承15的外侧连接有固定座16，主体箱1的底部右下方设置有出料口17，且主体箱1的底端连接有弹簧18，弹簧18的内侧设置有气缸19，且气缸19的下方连接有底板20，并且底板20的下端连接在液压缸21的输出端上。

如图1、2、和3中进料台板3的形状结构呈凹槽状结构，且进料台板3的底面结构呈镂空状结构，并且进料台板3与主体箱1之间为一体化结构，同时进料台板3的上顶面与主体箱1的上顶面平齐，便于进行颗粒状物料的主体，避免物料堆积，第一送料斗4和第二送料斗5关于主体箱1的中心轴线对称设置，且第一送料斗4的截面直径尺寸为第二送料斗5的截面直径尺寸的2倍，并且第一送料斗4和第二送料斗5的底面形状结构均呈锥形结构，便于对不同使用量的流体物料进行称量，如图4中套管7与连接杆8之间为滑动结构，且连接杆8的外侧等间距设置有固定环10，并且固定环10的外径尺寸等于反应元件9的底端元件外径尺寸，便于通过反应元件9内的感应器及时感应流体液位，以便于通过调节反应元件9的高度控制流体物料的使用量。

如图1和5中转杆13通过电机12构成传动结构，且转杆13通过轴承15在固定座16的上方构成转动结构，并且转杆13的外侧固定设置有呈螺旋形结构的转叶14，便于物料之间的混合，且有利于避免物料出现沉淀分层的现象，顶端呈螺纹状结构的出料口17固定连接在主体箱1的右下角，且主体箱1通过弹簧18与底板20构成伸缩结构，并且主体箱1的底端与气缸19的顶端铰接连接，同时气缸19镶嵌安装在底板20的顶部，便于与外界管道进行连接，方便将主体箱1倾斜，便于投料使用。

工作原理：在使用该牙膏生产用投料装置时，首先将该投料装置移动至适合进行使用的地点，并与外部电源进行连接，通过底部呈镂空结构的进料台板3便于直接将在外界称重后的颗粒物料倒入主体箱1内，然后通过连接杆8在套管7内侧的滑动作用，调节连接杆8端部所连接的反应元件9进行高度调节，其中反应元件9包括安装在连接杆8底端的型号为WMB-FS的液位感应器和安装在连接杆8顶端的警示灯，通过固定栓11对连接杆8与套管7之间进行固定，且通过连接杆8外侧与感应器外径相等的固定环10避免了连接杆8固定使发生倾斜，便于进行使用，向第一送料斗4和第二送料斗5的内部倒入流体物料，且第一送料斗4的直径尺寸等于第二送料斗5的直径尺寸的2倍，使得该装置能够适应于不同量的流体的使用，当流体通过套管7的底部进到套管7内，与反应元件9底部感应器相接触时，感应器将信号发送给控制台2处理后传递给警报灯进行警报，以便于控制流体物料的注入量，通过将电磁阀6打开，从而使得物料注入到主体箱1的内部；

启动型号为Y90S-2的电机12使其发动转杆13在轴承15的上方进行转动，从而带动呈螺旋状结构的转叶14进行转动，以便于对物料进行搅拌，从而进行物料的混合，进行投料时，可直接将出料口17打开，以便于物料流出，且通过出料口17顶端的螺纹状结构，便于进行与外部管道相连接，且通过气缸19的伸缩，便于带动主体箱1的左端抬起，使其主体箱1进行倾斜，以便于物料倒入，且通过液压缸21的伸缩能够对该装置的高度进行调节，以便于进行投料使用，这就是该牙膏生产用投料装置的整个工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种牙膏生产用投料装置，包括主体箱（1）和第一送料斗（4），其特征在于：所述主体箱（1）的上方前侧安装有控制台（2），且主体箱（1）的顶部后侧设置有进料台板（3），所述第一送料斗（4）安装在主体箱（1）的内部左上方，且主体箱（1）的内部右上方安装有第二送料斗（5），所述第一送料斗（4）和第二送料斗（5）的底端均连接有电磁阀（6），且第一送料斗（4）和第二送料斗（5）的内侧均焊接固定有套管（7），所述套管（7）的内侧活动安装有连接杆（8），且连接杆（8）的端部安装有反应元件（9），所述连接杆（8）的外侧设置有固定环（10），且连接杆（8）通过固定栓（11）与电磁阀（6）固定连接，所述主体箱（1）的中部安装有电机（12），且电机（12）的输出端连接有转杆（13），并且转杆（13）的外侧设置有转叶（14），所述转杆（13）的底端连接有轴承（15），且轴承（15）的外侧连接有固定座（16），所述主体箱（1）的底部右下方设置有出料口（17），且主体箱（1）的底端连接有弹簧（18），所述弹簧（18）的内侧设置有气缸（19），且气缸（19）的下方连接有底板（20），并且底板（20）的下端连接在液压缸（21）的输出端上。

2.根据权利要求1所述的一种牙膏生产用投料装置，其特征在于：所述进料台板（3）的形状结构呈凹槽状结构，且进料台板（3）的底面结构呈镂空状结构，并且进料台板（3）与主体箱（1）之间为一体化结构，同时进料台板（3）的上顶面与主体箱（1）的上顶面平齐。

3.根据权利要求1所述的一种牙膏生产用投料装置，其特征在于：所述第一送料斗（4）和第二送料斗（5）关于主体箱（1）的中心轴线对称设置，且第一送料斗（4）的截面直径尺寸为第二送料斗（5）的截面直径尺寸的2倍，并且第一送料斗（4）和第二送料斗（5）的底面形状结构均呈锥形结构。

4.根据权利要求1所述的一种牙膏生产用投料装置，其特征在于：所述套管（7）与连接杆（8）之间为滑动结构，且连接杆（8）的外侧等间距设置有固定环（10），并且固定环（10）的外径尺寸等于反应元件（9）的底端元件外径尺寸。

5.根据权利要求1所述的一种牙膏生产用投料装置，其特征在于：所述转杆（13）通过电机（12）构成传动结构，且转杆（13）通过轴承（15）在固定座（16）的上方构成转动结构，并且转杆（13）的外侧固定设置有呈螺旋形结构的转叶（14）。

6.根据权利要求1所述的一种牙膏生产用投料装置，其特征在于：所述顶端呈螺纹状结构的出料口（17）固定连接在主体箱（1）的右下角，且主体箱（1）通过弹簧（18）与底板（20）构成伸缩结构，并且主体箱（1）的底端与气缸（19）的顶端铰接连接，同时气缸（19）镶嵌安装在底板（20）的顶部。