CN205974237U - 一种玻璃瓶生产用的新型加料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种玻璃瓶生产用的新型加料机,包括稀释槽，稀释槽的顶部设有压板，压板的上表面连接设有压杆，稀释槽的内壁上设有螺纹槽，稀释槽的底部的内壁上连接设有连杆，连杆的端部设有搅拌叶片，稀释槽的底部与输送管的一端相连接，输送管的另一端与搅拌箱相连接，搅拌箱的内壁上设有倾斜的导流台，搅拌箱的上部设有与电机相连接的转盘，转盘的下部连接设有伸入搅拌箱的转轴，搅拌箱的内部设有连接在转轴的搅拌网筒，搅拌网筒的上端和下端分别通过固定板与转轴相连接；搅拌网筒的下面设有与转轴的末端相连接的波纹搅拌板，搅拌箱的底部连接设有出料管，出料管上依次设置调节阀和流量表。其效率高，稀释均匀，提高生产成品率。

Description

一种玻璃瓶生产用的新型加料机

技术领域

本实用新型属于玻璃瓶加工设备技术领域，涉及一种玻璃瓶生产用的新型加料机。

背景技术

现有的玻璃瓶生产用加料设备，多存在效率较低，稀释不均匀等问题，影响玻璃瓶体的生产成品率，为此，需要一种玻璃瓶生产用的新型加料机，解决现有技术中所存在的上述问题，使其效率高，稀释均匀，提高玻璃瓶体的生产成品率。

实用新型内容

本实用新型提供一种玻璃瓶生产用的新型加料机，解决现有技术中所存在的上述问题，使其效率高，稀释均匀，提高玻璃瓶体的生产成品率。

为实现上述目的，本实用新型提供一种玻璃瓶生产用的新型加料机，包括稀释槽，稀释槽的顶部设有压板，压板的上表面连接设有压杆，稀释槽的内壁上设有螺纹槽，稀释槽的底部的内壁上连接设有连杆，连杆的端部设有搅拌叶片，稀释槽的底部与输送管的一端相连接，输送管的另一端与搅拌箱相连接，搅拌箱的内壁上设有倾斜的导流台，搅拌箱的上部设有与电机相连接的转盘，转盘的下部连接设有伸入搅拌箱的转轴，搅拌箱的内部设有连接在转轴的搅拌网筒，搅拌网筒的上端和下端分别通过固定板与转轴相连接；搅拌网筒的下面设有与转轴的末端相连接的波纹搅拌板，搅拌箱的底部连接设有出料管，出料管上依次设置调节阀和流量表。

在以上方案中优选的是，稀释槽设为矩形槽。

还可以优选的是，螺纹槽的内壁设为圆弧形。

还可以优选的是，压板设为平板。

还可以优选的是，压杆设置在压板的中心位置处。

还可以优选的是，压杆设为圆柱形杆。

还可以优选的是，连杆设为圆柱形杆。

还可以优选的是，搅拌叶片设为字形。

还可以优选的是，输送管设为L形。

还可以优选的是，输送管设为圆管。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型的玻璃瓶生产用的新型加料机，解决现有技术中所存在的上述问题，使其效率高，稀释均匀，提高玻璃瓶体的生产成品率。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的玻璃瓶生产用的新型加料机的结构示意图。

图中，1为稀释槽，2为压板，3为压杆，4为螺纹槽，5为连杆，6为搅拌叶片，7为输送管，8为搅拌箱，9为导流台，10为电机，11为转盘，12为转轴，13为搅拌网筒，14为固定板，15为波纹搅拌板，16为调节阀，17为流量表，18为出料管。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合具体实施例对本实用新型作了详细说明。但是，显然可对本实用新型进行不同的变型和改型而不超出后附权利要求限定的本实用新型更宽的精神和范围。因此，以下实施例具有例示性的而没有限制的含义。

实施例：

一种玻璃瓶生产用的新型加料机，如图1所示，包括稀释槽1，稀释槽1的顶部设有压板2，压板2的上表面连接设有压杆3，稀释槽1的内壁上设有螺纹槽4，稀释槽1的底部的内壁上连接设有连杆5，连杆5的端部设有搅拌叶片6，稀释槽1的底部与输送管7的一端相连接，输送管7的另一端与搅拌箱8相连接，搅拌箱8的内壁上设有倾斜的导流台9，搅拌箱8的上部设有与电机10相连接的转盘11，转盘11的下部连接设有伸入搅拌箱8的转轴12，搅拌箱8的内部设有连接在转轴12的搅拌网筒13，搅拌网筒13的上端和下端分别通过固定板14与转轴12相连接；搅拌网筒13的下面设有与转轴12的末端相连接的波纹搅拌板15，搅拌箱8的底部连接设有出料管18，出料管18上依次设置调节阀16和流量表17。稀释槽1设为矩形槽。螺纹槽4的内壁设为圆弧形。压板2设为平板。压杆3设置在压板2的中心位置处。压杆3设为圆柱形杆。连杆5设为圆柱形杆。搅拌叶片6设为8字形。输送管7设为L形。输送管7设为圆管。

本实用新型的玻璃瓶生产用的新型加料机，其稀释槽1中的搅拌叶片6对物料进行稀释和初步搅拌，且通过压板2将物料压入到搅拌箱8中进行二次均匀搅拌。搅拌箱8设为矩形箱体，搅拌箱8内的导流台9设为向下凹陷的圆弧形面。电机10的下面设有电机座。转盘1设为圆盘。转轴12设为圆形杆。搅拌网筒13设为圆筒，固定板14设为圆形板，固定板14的中心位置处设有圆孔，转轴12穿过圆孔与固定板14相互固定连接。波纹搅拌板15的外壁设为波纹状，波纹搅拌板15的内部设置空腔，出料管18设为L形。

尽管以上已经对本实用新型的各种优选实施方式和特征进行了描述，但在不脱离本实用新型的目的和宗旨的前提下，本领域普通技术人员可以对本实用新型做出许多变化、补充、改变和删减。以上结合本实用新型的具体实施例做的详细描述，并非是对本实用新型的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，均仍属于本实用新型技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种玻璃瓶生产用的新型加料机，包括稀释槽（1），其特征在于：稀释槽（1）的顶部设有压板（2），压板（2）的上表面连接设有压杆（3），稀释槽（1）的内壁上设有螺纹槽（4），稀释槽（1）的底部的内壁上连接设有连杆（5），连杆（5）的端部设有搅拌叶片（6），稀释槽（1）的底部与输送管（7）的一端相连接，输送管（7）的另一端与搅拌箱（8）相连接，搅拌箱（8）的内壁上设有倾斜的导流台（9），搅拌箱（8）的上部设有与电机（10）相连接的转盘（11），转盘（11）的下部连接设有伸入搅拌箱（8）的转轴（12），搅拌箱（8）的内部设有连接在转轴（12）的搅拌网筒（13），搅拌网筒（13）的上端和下端分别通过固定板（14）与转轴（12）相连接；搅拌网筒（13）的下面设有与转轴（12）的末端相连接的波纹搅拌板（15），搅拌箱（8）的底部连接设有出料管（18），出料管（18）上依次设置调节阀（16）和流量表（17）。

2.如权利要求1所述的玻璃瓶生产用的新型加料机，其特征在于：稀释槽（1）设为矩形槽。

3.如权利要求1所述的玻璃瓶生产用的新型加料机，其特征在于：螺纹槽（4）的内壁设为圆弧形。

4.如权利要求1所述的玻璃瓶生产用的新型加料机，其特征在于：压板（2）设为平板。

5.如权利要求4所述的玻璃瓶生产用的新型加料机，其特征在于：压杆（3）设置在压板（2）的中心位置处。

6.如权利要求5所述的玻璃瓶生产用的新型加料机，其特征在于：压杆（3）设为圆柱形杆。

7.如权利要求1所述的玻璃瓶生产用的新型加料机，其特征在于：连杆（5）设为圆柱形杆。

8.如权利要求7所述的玻璃瓶生产用的新型加料机，其特征在于：搅拌叶片（6）设为8字形。

9.如权利要求1-8中任一项所述的玻璃瓶生产用的新型加料机，其特征在于：输送管（7）设为L形。

10.如权利要求9所述的玻璃瓶生产用的新型加料机，其特征在于：输送管（7）设为圆管。