CN207695087U - 一种锂离子电池涂布机上料的料槽装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂离子电池涂布机上料的料槽装置，包括挡料块，挡料块上开设有若干进料孔，进料孔上方设有出料挡板，出料挡板通过若干支撑柱与挡料块上端连接，挡料块的下端通过进料孔与管道的上端连通，管道的下端连接有快速接口，快速接口与上料管道的一端连通，挡料块的前侧和后侧均设有挡料板，挡料块的下侧设有涂辊，涂辊水平方向右侧设有背辊，涂辊与背辊外切，涂辊竖直方向上侧设有刀辊,杜绝了因气泡产生的不良，保证了面密度的一致，提高了极片的质量和良率，确保了电池性能、提高了生产效率，降低了成本。

Description

一种锂离子电池涂布机上料的料槽装置

技术领域

本实用新型涉及锂离子电池生产设备技术领域，具体来说，涉及一种锂离子电池涂布机上料的料槽装置。

背景技术

涂布是锂离子电池生产制造过程中一个重要工序，涂布的质量直接影响到电池的各项性能，而上料方式是涂布过程中一个重要的工艺过程，直接影响到极片的涂覆质量。

目前在锂电池的涂布工艺中，上料方式都采用的是顶部上料，上料管道安装在涂布机头料槽的上方，当浆料从上料管流下时，很容易使空气混入浆料从而产生气泡，气泡会导致极片的不良，降低产品的良率。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提出一种锂离子电池涂布机上料的料槽装置，能够解决涂布时从顶部上料产生的气泡，提高极片的质量和良率。

为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种锂离子电池涂布机上料的料槽装置，包括挡料块，所述挡料块上开设有若干进料孔，所述进料孔上方设有出料挡板，所述出料挡板通过若干支撑柱与所述挡料块上端连接，所述挡料块的下端通过所述进料孔与管道的上端连通，所述管道的下端连接有快速接口，所述快速接口与上料管道的一端连通，所述挡料块的前侧和后侧均设有挡料板，所述挡料块的下侧设有涂辊，所述涂辊水平方向右侧设有背辊，所述涂辊与所述背辊外切，所述涂辊竖直方向上侧设有刀辊。

进一步地，所述上料管道的另一端与隔膜泵连接。

进一步地，所述进料孔为圆孔。

进一步地，所述进料孔的数量为两个，分别为第一进料孔和第二进料孔，所述管道采用三通管，所述第一进料孔与第一管道连接，所述第二进料孔与第二管道连接，所述快速接口与第三管道连接。

进一步地，所述管道采用不锈钢管道。

进一步地，所述快速接口采用不锈钢材质。

进一步地，所述挡料板与所述挡料块可拆卸连接。

本实用新型的有益效果：浆料通过挡料块下方的上料管道分散进入料槽，因为进料口直接在料槽内，避免了浆料与空气接触，杜绝了空气进入浆料产生的气泡，提高了极片的良率，降低了成本。浆料通过挡料块下方的上料管道进入料槽，因为进料孔上方设有出料挡板，会使浆料分散进入料槽内，这样防止了浆料在一个地方堆积，保证了液位的一致，提高了面密度的一致性，从而提高极片的质量和电池容量的一致性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例所述的一种锂离子电池涂布机上料的料槽装置的结构示意图。

图2是根据本实用新型实施例所述的一种锂离子电池涂布机上料的料槽装置的挡料块的主视图。

图3是根据图2的挡料块的俯视图。

图中：1.刀辊；2.涂辊；3.背辊；4.挡料板；5. 出料挡板；6. 第二进料孔；7.挡料块；8.管道；9.快速接口；10.上料管道；11. 第一进料孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，根据本实用新型实施例所述的一种锂离子电池涂布机上料的料槽装置，包括挡料块7，所述挡料块7上开设有若干进料孔，所述进料孔上方设有出料挡板5，所述出料挡板5通过若干支撑柱与所述挡料块7上端连接，所述挡料块7的下端通过所述进料孔与管道8的上端连通，所述管道8的下端连接有快速接口9，所述快速接口9与上料管道10的一端连通，所述挡料块7的前侧和后侧均设有挡料板4，所述挡料块7的下侧设有涂辊2，所述涂辊2水平方向右侧设有背辊3，所述涂辊2与所述背辊3外切，所述涂辊2竖直方向上侧设有刀辊1。

所述上料管道10的另一端与隔膜泵连接。

所述进料孔为圆孔。

所述进料孔的数量为两个，分别为第一进料孔11和第二进料孔6，所述管道8采用三通管，所述第一进料孔11与第一管道连接，所述第二进料孔6与第二管道连接，所述快速接口9与第三管道连接。

所述管道8采用不锈钢管道。

所述快速接口9采用不锈钢材质。

所述挡料板4与所述挡料块7可拆卸连接。

在具体使用时，根据本实用新型所述的一种锂离子电池涂布机上料的料槽装置，料槽由挡料块7、设置在挡料块7前侧和后侧的两个挡料板4，还有设置在挡料块7下侧的涂辊2围成，挡料块7上开设有若干进料孔，进料孔优选采用圆孔，开设圆孔的数量优选两个，分别为第一进料孔11和第二进料孔6，管道8采用三通管，三通管的第一管道、第二管道分别与第一进料孔11和第二进料孔6对应连接，第一管道和第二管道的外径与第一进料孔11和第二进料孔6的直径相配合，管道8的下端连接有一个快速接口9，快速接口9与上料管道10的一端连通，上料管道10的另一端与隔膜泵连接，挡料块7的下侧设有涂辊2，涂辊2水平方向右侧设有背辊3，涂辊2与背辊3外切，涂辊2与背辊3相向转动，涂辊2转动将料槽内的浆料带出，涂辊2竖直方向上侧滚动连接有刀辊1，调整刀辊1一涂辊2之间的距离来控制涂料密度，进料孔上方设有出料挡板5，出料挡板5通过若干支撑柱与所述挡料块7连接，支撑柱与挡料块7底面垂直，挡料块7与出料挡板5平行设置，浆料可以在出料挡板5与挡料块7之间流过，可使浆料从出料挡板5周围分散进入料槽，防止了浆料的堆积，保证的液位的一致。工作时，将挡料块7与水平面呈一定角度设置,首先挡料块7和固定在其两侧的挡料板4以及背辊2形成一个闭合的料槽，然后浆料通过隔膜泵，经过上料管道10从挡料块7下方的快速接口9进入管道8内，通过管道8分流，浆料分别进入第一管道和第二管道，进而浆料分别从第一进料孔11和第二进料孔6流出进入料槽内，再经过涂辊3、背辊2、刀辊1的配合转动将浆料转移到集流体上，从而实现涂布功能。不使用时，可以将挡料板4拆下来，也方便维修。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，浆料通过挡料块下方的上料管道分散进入料槽，因为进料口直接在料槽内，避免了浆料与空气接触，杜绝了空气进入浆料产生的气泡，提高了极片的良率，降低了成本。浆料通过挡料块下方的上料管道进入料槽，因为进料孔上方设有出料挡板，会使浆料分散进入料槽内，这样防止了浆料在一个地方堆积，保证了液位的一致，提高了面密度的一致性，从而提高极片的质量和电池容量的一致性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种锂离子电池涂布机上料的料槽装置，其特征在于，包括挡料块（7），所述挡料块（7）上开设有若干进料孔，所述进料孔上方设有出料挡板（5），所述出料挡板（5）通过若干支撑柱与所述挡料块（7）上端连接，所述挡料块（7）的下端通过所述进料孔与管道（8）的上端连通，所述管道（8）的下端连接有快速接口（9），所述快速接口（9）与上料管道（10）的一端连通，所述挡料块（7）的前侧和后侧均设有挡料板（4），所述挡料块（7）的下侧设有涂辊（2），所述涂辊（2）水平方向右侧设有背辊（3），所述涂辊（2）与所述背辊（3）外切，所述涂辊（2）竖直方向上侧设有刀辊（1）。

2.根据权利要求1所述一种锂离子电池涂布机上料的料槽装置，其特征在于，所述上料管道（10）的另一端与隔膜泵连接。

3.根据权利要求1所述一种锂离子电池涂布机上料的料槽装置，其特征在于，所述进料孔为圆孔。

4.根据权利要求3所述一种锂离子电池涂布机上料的料槽装置，其特征在于，所述进料孔的数量为两个，分别为第一进料孔（11）和第二进料孔（6），所述管道（8）采用三通管，所述第一进料孔（11）与第一管道连接，所述第二进料孔（6）与第二管道连接，所述快速接口（9）与第三管道连接。

5.根据权利要求1所述一种锂离子电池涂布机上料的料槽装置，其特征在于，所述管道（8）采用不锈钢管道。

6.根据权利要求1所述一种锂离子电池涂布机上料的料槽装置，其特征在于，所述快速接口（9）采用不锈钢材质。

7.根据权利要求1所述一种锂离子电池涂布机上料的料槽装置，其特征在于，所述挡料板（4）与所述挡料块（7）可拆卸连接。