CN206673019U - 锂离子动力电池极片边缘箔材涂胶系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种锂离子动力电池极片边缘箔材涂胶系统，包括储浆罐、定量泵、下模头、上模头、背辊、进料管道和回流管道，所述储浆罐通过管道与定量泵连接，定量泵通过进料管道与下模头连接，上模头外接回流管道，回流管道的输出端连接在储浆罐内；进下模头与上模头之间为浆料流动空间，在浆料流动空间的出口外设有背辊；在上模头和下模头之间设有隔离片，所述隔离片上还设有导流槽，在导流槽内设有隔离片回流孔；进料管道、回流管道均与隔离片回流孔相通；本实用新型所述的涂胶系统实现了边缘箔材浆料回流，增加排气功能和停机循环功能；保证涂布时不会喷出料点，碾压不出现断带情况，提高了材料利用率及生产效率。

Description

锂离子动力电池极片边缘箔材涂胶系统

技术领域

本实用新型涉及一种锂离子电池生产制作装置，尤其涉及一种锂离子动力电池极片边缘箔材涂胶系统。

背景技术

锂离子电池由于具有工作电压高、能量密度大、安全性好、质量轻、无污染等特点而被广泛地研究和运用。在环境及能源压力下，目前国家大力支持再生、清洁能源的研究与发展，尤其在目前的汽车用动力电池上，国家不断出台优惠政策，建设基础设施，使锂离子成为了最具竞争的发展方向之一。

为了改善电池安全性能，防止负极与正极相接，目前会在极片边缘箔材增加一层高绝缘性材料，保证正极铝箔不与负极料区接触或者负极箔材和料区不与正极箔材接触。

现有技术中的涂布装置边缘涂胶缺点较多；缺点一：涂布主浆料、边缘涂料浆料不能回流，开始涂布时管道中存在气体，只能从喷嘴喷出，浆料喷到箔材上，形成料点，极易在碾压工序过压断带，浪费较大；缺点二：涂布主浆料、边缘涂料均无回流，停机或者待料后沉降严重，需要重新清洗系统，才能保证涂布质量，浪费较大；缺点三：主浆料、边缘涂胶涂布过程中出现异常，无法在线微调，需要拆开模头，才能进行调整，拆开模头的同时又需要清洗系统，浪费较大；缺点四：边缘涂胶从上模头进料，在停机时，浆料由于重力作用极易从喷嘴流出，导致管道进入气体，一方面浆料与空气接触容易造成干料形成颗粒，影响涂布效果，另一方面，气体进入后再次涂布时产生气压，造成喷料，影响涂布效果且喷出的料点容易在碾压工序过压而断带。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种锂离子动力电池极片边缘箔材涂胶系统，着力于解决目前边缘涂胶导致主浆料和边缘涂料涂布时浪费严重的问题；解决边缘涂胶容易导致碾压断带的问题；解决涂布时不能在线微调的问题，以提高生产效率；完善边缘涂胶系统。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种锂离子动力电池极片边缘箔材涂胶系统，包括储浆罐、定量泵、下模头、上模头、背辊、进料管道和回流管道，所述储浆罐通过管道与定量泵连接，在储浆罐与定量泵之间设有阀门，定量泵通过进料管道与下模头连接，定量泵与下模头之间设有进料开关，上模头外接回流管道，在回流管道上设有回料开关，回流管道的输出端连接在储浆罐内；进下模头与上模头之间为浆料流动空间，在浆料流动空间的出口外设有背辊；在上模头和下模头之间设有隔离片，所述隔离片上还设有导流槽，在导流槽内设有隔离片回流孔；进料管道、回流管道均与隔离片回流孔相通；

进一步的，所述进料管道为两根并行管道，且每根管道上均设有阀门、定量泵、进料开关；所述回流管道为两根并行管道，且每根管道上均设有回料开关；

进一步的，所述进料管道由进料导流螺栓组连接在下模头上，回流管道由回料导流螺栓组连接在上模头上；

进一步的，所述进料导流螺栓组包括两根结构相同的导流螺栓；所述回料导流螺栓组包括两根结构相同的导流螺栓；

进一步的，所述导流螺栓为中心通孔结构，包括第一导流螺栓杆部、第二导流螺栓杆部，所述第一导流螺栓杆部为外螺纹结构，所述第一导流螺栓杆部以螺纹的方式连接在模具(上模头、下模头)上，第二导流螺栓杆部连接在管道(进料管道、回流管道)上；所述第一导流螺栓杆部与第二导流螺栓杆部之间设有导流螺栓安装部，所述导流螺栓安装部方便导流螺栓的安装拆卸；

进一步的，所述储浆罐顶部设有能打开的盖体，方便加入浆料，储浆罐侧面连有浆料回流管道；

一种涂胶模具，包括上模头与下模头，上模头上设有上模半腔，下模头上设有下模半腔，所述上模半腔与下模半腔扣合形成一完整圆柱形浆料腔，上模头上开有贯通上模半腔的主浆料回流孔，主浆料回流孔用于安装导流螺栓，下模头上开有贯通下模半腔的主浆料上料孔，主浆料上料孔用于安装导流螺栓，下模头的前端设有微调块，所述微调块顶部与下模头形成一体，微调块与下模头之间的分离空间为微调块的活动空间；所述下模头还包括调节杆，微调块和下模头上开有若干通孔结构，下模头上的通孔与主浆料上料孔不相通，调节杆穿过下模头通孔固接在微调块上的微调块孔内，调节杆用于调节微调块与下模头之间的分离空间的大小，使微调块与下模头形成一体处随动，从而实现涂布口的大小调节；在上模头与下模头之间设有隔离片，所述隔离片隔离上模头与下模头并在上模头与下模头之间形成一条与浆料腔相通的浆料流道；

进一步的，调节杆采用微调螺栓结构，包括顶丝结构杆件与拉丝结构杆件两种类型间隔插放在微调块孔内，用两种螺栓细微调整出料口高度，从而改善主浆料和边涂料的涂布量大小；顶丝，用于推动微调块，拉丝，用于拉紧微调块；

进一步的，所述上模头还开有上模回流孔，所述上模回流孔用于安放导流螺栓并与回流管道连通，所述下模头开有下模回流孔，所述下模回流孔用于安放导流螺栓并与回流管道连通；所述隔离片上开有隔离片回流孔，且安放在上模头和下模头之间的隔离片上的隔离片回流孔与上模回流孔、下模回流孔同轴相通；所述隔离片上还设有导流槽，所述隔离片回流孔开设在导流槽内，导流槽为浆料的回流提供流道；

进一步的，所述隔离片为U型片状结构，U型内部缺口空间与浆料腔配合相通，隔离片上的隔离片U型缺口与隔离片U型口形成浆料流出的流道，隔离片U型臂部开有长条状导流槽；

相对于现有技术，本实用新型所述的锂离子动力电池极片边缘箔材涂胶系统具有以下优势：

本实用新型所述的涂胶系统实现了边缘箔材浆料回流，增加排气功能和停机循环功能；同时，本实用新型保证涂布时不会喷出料点，碾压不出现断带情况，提高了材料利用率及生产效率。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的涂胶系统示意图；

图2为本实用新型实施例所述上模头、下模头和隔离片示意图；

图3为本实用新型实施例所述上模头、下模头和隔离片A-A处剖视图；

图4为本实用新型实施例所述上模头、下模头和隔离片组合后效果图；

图5为本实用新型实施例所述上模头示意图；

图6为本实用新型实施例所述下模头示意图；

图7为本实用新型实施例所述导流螺栓示意图；

图8为本实用新型实施例所述导流螺栓剖视图；

图9为本实用新型实施例所述隔离片立体示意图；

图10为本实用新型实施例所述隔离片主视图。

附图标记说明：

1-储浆罐；2-第一阀门；3-第二阀门；4-定量泵；5-进料管道；6-第一进料开关；7-第二进料开关；8-进料导流螺栓组；9-下模头；10-涂布口；11-上模头；12-回料导流螺栓组；13-第一回料开关；14-第二回料开关；15-回流管道；16-背辊；19-主浆料上料孔；20-浆料腔；21-隔离片；22-导流槽；200-隔离片U型缺口；201-隔离片U型口；220-隔离片U型臂部；231-上模导向部；24-微调块；240-微调块孔；241-分离空间；25-隔离片回流孔；251-主浆料回流孔；110-上模半腔；121-上模回流孔；80-下模半腔；801-下模回流孔；81-第一导流螺栓杆部；82-第二导流螺栓杆部；83-导流螺栓安装部。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1所示，一种锂离子动力电池极片边缘箔材涂胶系统，包括储浆罐1、定量泵4、下模头9、上模头11、背辊16、进料管道5和回流管道15，所述储浆罐1通过管道与定量泵4连接，在储浆罐1与定量泵4之间设有阀门，定量泵4通过进料管道5与下模头9连接，定量泵4与下模头9之间设有进料开关，上模头11外接回流管道15，在回流管道15上设有回料开关，回流管道15的输出端连接在储浆罐1内；进下模头9与上模头11之间为浆料流动空间，在浆料流动空间的出口外设有背辊16；在上模头11和下模头9之间设有隔离片21，所述隔离片21上还设有导流槽22，在导流槽22内设有隔离片回流孔25；进料管道5、回流管道15均与隔离片回流孔25相通；

其中，所述进料管道5为两根并行管道，且每根管道上均设有阀门、定量泵4、进料开关；即图1中所示的第一阀门2、第二阀门3、定量泵4、第一进料开关6、第二进料开关7；所述回流管道15为两根并行管道，且每根管道上均设有回料开关，即图中所示第一回料开关13和第二回料开关14；

其中，所述进料管道5由进料导流螺栓组8连接在下模头9上，回流管道15由回料导流螺栓组12连接在上模头11上；

其中，所述进料导流螺栓组8包括两根结构相同的导流螺栓；所述回料导流螺栓组12包括两根结构相同的导流螺栓；

其中，所述导流螺栓为中心通孔结构，包括第一导流螺栓杆部81、第二导流螺栓杆部82，所述第一导流螺栓杆部81为外螺纹结构，所述第一导流螺栓杆部81以螺纹的方式连接在模具(上模头、下模头)上，第二导流螺栓杆部82连接在管道(进料管道、回流管道)上；所述第一导流螺栓杆部81与第二导流螺栓杆部82之间设有导流螺栓安装部83，所述导流螺栓安装部83方便导流螺栓的安装拆卸；

其中，所述储浆罐1顶部设有能打开的盖体，方便加入浆料，储浆罐侧面连有浆料回流管道；

如图2、3、4、9和10所示，一种涂胶模具，包括上模头11与下模头9，上模头11上设有上模半腔110，下模头9上设有下模半腔80，所述上模半腔110与下模半腔80扣合形成一完整圆柱形浆料腔20，上模头11上开有贯通上模半腔110的主浆料回流孔251，主浆料回流孔251用于安装导流螺栓，下模头9上开有贯通下模半腔80的主浆料上料孔19，主浆料上料孔19用于安装导流螺栓，下模头9的前端设有微调块24，所述微调块24顶部与下模头9形成一体，微调块24与下模头9之间的分离空间241为微调块24的活动空间；所述下模头9还包括调节杆，微调块24和下模头9上开有若干通孔结构，下模头9上的通孔与主浆料上料孔19不相通，调节杆穿过下模头通孔固接在微调块24上的微调块孔240内，调节杆用于调节微调块24与下模头9之间的分离空间241的大小，使微调块24与下模头9形成一体处随动，从而实现涂布口10的大小调节；在上模头11与下模头9之间设有隔离片21，所述隔离片21隔离上模头11与下模头9并在上模头与下模头9之间形成一条与浆料腔20相通的浆料流道；

其中，调节杆采用微调螺栓结构，包括顶丝结构杆件与拉丝结构杆件两种类型间隔插放在微调块孔240内，用两种螺栓细微调整出料口高度，从而改善主浆料和边涂料的涂布量大小；顶丝，用于推动微调块，拉丝，用于拉紧微调块；

其中，所述上模头11还开有上模回流孔121，所述上模回流孔121用于安放导流螺栓并与回流管道15连通，所述下模头9开有下模回流孔801，所述下模回流孔801用于安放导流螺栓并与回流管道15连通；所述隔离片21上开有隔离片回流孔25，且安放在上模头11和下模头9之间的隔离片21上的隔离片回流孔25与上模回流孔121、下模回流孔801同轴相通；所述隔离片21上还设有导流槽22，所述隔离片回流孔25开设在导流槽22内，导流槽22为浆料的回流提供流道；

其中，所述隔离片21为U型片状结构，U型内部缺口空间与浆料腔20配合相通，结合图2、8和9中所示的隔离片U型缺口200与隔离片U型口201形成浆料流出的流道，隔离片U型臂部220开有长条状导流槽22；

本实用新型所述的边缘涂胶系统工作原理：储浆罐与两个定量泵通过管道相连通，管道的一端连到浆料周转罐底部，另一端连到定量泵，储浆罐顶部是可以打开的盖体，方便加入浆料，储浆罐侧面连有浆料回流管道，定量泵另一端连接上料开关、上料开关，用进料管相连接，开关的输出管道连接导流螺栓，拧入下模头进料口，上模头与下模头中间放置隔离片，下模头进料口与隔离片导流槽有一定距离可以流入浆料，导流槽靠近涂布口处有回流口，回流口与上模头相接并连接回流导流螺栓，导流螺栓与回料开关用管道相连，两个回料开关后端连接回流管道；边涂浆料从下模头进入腔体，出料均匀，无气泡，保证涂布质量；

上模头与回流导流螺栓连接，在开始涂布前，在模头与涂布背辊之间放入硅胶垫，推合，打开进料开关、回料开关，打开定量泵，开始系统循环，将所有管道气体排尽，可以保证涂布质量；停机时浆料循环，不会沉降，避免产生不良；

下模头有微调块，使用调节杆控制涂布量，调节杆属于微调螺栓结构，分两种，一种是顶丝，用于推动微调块，一种是拉丝，用于拉紧微调块，用两种螺栓细微调整出料口高度，从而改善主浆料和边涂料的涂布量大小；上料使用定量泵，保证边涂宽度和厚度一致性。

本实用新型的优点：

优点一，涂布主浆料、边缘涂胶浆料增加回流功能，开始涂布前进行排气，先将管道和喷头中气体排出，保证涂布时不会喷出料点，碾压不出现断带情况；停机及异常时，打开回流装置，保证管道和模头中浆料不静置，处于循环状态，避免由于浆料沉降重新清洗系统，提高了材料利用率及生产效率；

优点二，增加微调涂布量螺栓，在涂布量超出标准时，调整螺栓，改变喷嘴到涂布箔材距离，改变涂布量，从而避免线下操作导致的效率降低；优点三，在停机时，由于浆料从下往上流入，进料管不会进入气体，不会形成干料，保证了涂布质量，并且不会出现喷料的情况，碾压不断带，从而提高了材料利用率和生产效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种锂离子动力电池极片边缘箔材涂胶系统，其特征在于，包括储浆罐(1)、定量泵(4)、下模头(9)、上模头(11)、背辊(16)、进料管道(5)和回流管道(15)，所述储浆罐(1)通过管道与定量泵(4)连接，在储浆罐(1)与定量泵(4)之间设有阀门，定量泵(4)通过进料管道(5)与下模头(9)连接，定量泵(4)与下模头(9)之间设有进料开关，上模头(11)外接回流管道(15)，在回流管道(15)上设有回料开关，回流管道(15)的输出端连接在储浆罐(1)内；进下模头(9)与上模头(11)之间为浆料流动空间，在浆料流动空间的出口外设有背辊(16)；在上模头(11)和下模头(9)之间设有隔离片(21)，所述隔离片(21)上还设有导流槽(22)，在导流槽(22)内设有隔离片回流孔(25)；进料管道(5)、回流管道(15)均与隔离片回流孔(25)相通。

2.如权利要求1所述的一种锂离子动力电池极片边缘箔材涂胶系统，其特征在于，所述进料管道(5)为两根并行管道，且每根管道上均设有阀门、定量泵(4)、进料开关；所述回流管道(15)为两根并行管道，且每根管道上均设有回料开关。

3.如权利要求1所述的一种锂离子动力电池极片边缘箔材涂胶系统，其特征在于，所述进料管道(5)由进料导流螺栓组(8)连接在下模头(9)上，回流管道(15)由回料导流螺栓组(12)连接在上模头(11)上。

4.如权利要求3所述的一种锂离子动力电池极片边缘箔材涂胶系统，其特征在于，所述进料导流螺栓组(8)包括两根结构相同的导流螺栓；所述回料导流螺栓组(12)包括两根结构相同的导流螺栓。

5.如权利要求4所述的一种锂离子动力电池极片边缘箔材涂胶系统，其特征在于，所述导流螺栓为中心通孔结构，包括第一导流螺栓杆部(81)、第二导流螺栓杆部(82)，所述第一导流螺栓杆部(81)为外螺纹结构，所述第一导流螺栓杆部(81)以螺纹的方式连接在模具上，第二导流螺栓杆部(82)连接在管道上；所述第一导流螺栓杆部(81)与第二导流螺栓杆部(82)之间设有导流螺栓安装部(83)。

6.如权利要求1所述的一种锂离子动力电池极片边缘箔材涂胶系统，其特征在于，所述储浆罐(1)顶部设有能打开的盖体。