JP7442541B2 - コーティングの均一性に優れた電極スラリー吐出用のコーティングシム及びそれを含むコーティングダイ - Google Patents
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Description
本出願は、２０１９年１２月２７日付の韓国特許出願第１０－２０１９－０１７５８４９号に基づく優先権の利益を主張し、当該韓国特許出願の文献に開示されたすべての内容は、本明細書の一部として含まれる。
本発明は、コーティングの均一性に優れた電極スラリー吐出用のコーティングシム及びそれを含むコーティングダイに関するものである。
モバイル機器に対する技術開発と需要の増加に伴い、二次電池の需要も急激に増している。その中でも、リチウム二次電池は、エネルギー密度と動作電圧が高く、保存と寿命特性に優れているということから、各種モバイル機器はもちろん、多様な電子製品のエネルギー源として広く用いられている。
二次電池に対する適用分野が広がるにつれ、より大容量の二次電池への需要が増している。二次電池の容量を高める方法として、電極合剤層のローディング量を高める技術に対する研究が進んでいる。二次電池用の電極は、集電体上に電極スラリーをコーティングした後、乾燥及び圧延の過程を経て製造する。しかし、電極合剤層のローディング量を高めるためには、集電体上に多量の電極スラリーをコーティングする必要がある。電極スラリーのコーティング量を増加させるためには、より高いレベルのコーティングの均一性が要求される。
図１は、従来のコーティングシムを示した平面図である。図１を参照すると、従来のコーティングシム（１０）は、断面構造を基準として、電極スラリーの吐出方向が開放され、上記吐出方向を除いた三面が閉鎖された構造である。また、上記コーティングシム（１０）において、電極スラリーの吐出方向の開放面の幅方向両側の端部には、ガイド部（１１）が形成される。上記ガイド部（１１）は、吐出流路の幅を減少させる方向に突出された構造である。
図１に開示されたコーティングシム（１０）を使用して、高ローディングコーティングを行うと、コーティングシムの幅方向の両端部に負荷がかかることになる。コーティング幅方向の両端部にかかった負荷は、コーティングの均一性を阻害してコーティング部位別のローディング量の偏差が大きくなる。また、電極集電体上に電極スラリーをコーティングした後、圧延するプロセスを経ることになる。しかし、電極集電体上に電極スラリーが不均一にコーティングされた状態において、高い圧力で圧延することになると、電池セルのバランスおよび容量が低下され、ひどい場合には断線の危険性がある。
したがって、電極スラリーのコーティング時、特に高ローディング時にも、優れたコーティングの均一性を具現し得る技術に対する必要性がある。
本発明は、上記のような問題点を解決するために創案されたものであって、高ローディングコーティング時に優れたコーティングの均一性を確保し得る電極スラリー吐出用のコーティングシム及びそれを含むコーティングダイを提供することを目的とする。
本発明は、電極スラリー吐出用のコーティングシムを提供する。一つの例において、本発明に係る電極スラリー吐出用のコーティングシムは電極スラリー吐出流路の末端に形成されかつ吐出流路の幅を増加させる段差部を含み、上記段差部は電極スラリー吐出流路の幅方向両側に形成された構造である。
一つの例において、上記電極スラリー吐出用のコーティングシムは、断面構造を基準として、電極スラリー吐出方向が開放され、上記吐出方向を除いた三面が閉鎖された構造であり、電極スラリー吐出方向の開放面の幅方向両側の端部には、吐出流路の幅を減少させる方向に突出された構造のガイド部が形成され、上記ガイド部の吐出方向の末端に形成され、かつ吐出流路の幅を増加させる段差部を含む。
別の一つの例において、上記段差部は、ガイド部の吐出方向の末端に垂直に屈曲した形状に形成され、吐出流路の幅が一度（ａｔ ｏｎｃｅ）に増加する構造である。
具体例において、上記段差部の形成によって増加する吐出流路の幅は、吐出流路の幅方向の長さを基準として、０．５～１０％の範囲にある。
別の具体例において、上記ガイド部は、吐出方向に突出された高さが順次または連続的に増加する形状である。
また、本発明は、前述したコーティングシム含む電極スラリーコーティングダイを提供する。一つの例において、本発明に係る電極スラリーコーティングダイは、互いに隣接したダイブロック、及び上記ダイブロックの間の界面に挿入されて装着されるコーティングシムを含む。
一つの例において、上記コーティングシムは、断面構造を基準として、電極スラリー吐出方向が開放され、上記電極スラリー吐出方向を除いた三面が閉鎖された構造であり、電極スラリー吐出方向の開放面の幅方向両側の端部には、電極スラリー吐出流路の幅を減少させる方向に突出された構造のガイド部が形成される。そして、上記ガイド部の吐出方向の末端に形成されかつ吐出流路の幅を増加させる段差部を含む。
具体例において、上記電極スラリーコーティングダイにおいて、コーティングの幅は、上記コーティングシムのガイド部の間の間隔によって決定される。
別の具体例において、上記電極スラリーコーティングダイにおいて、コーティングの幅は、上記コーティングシムのガイド部の間の間隔によって決定され、コーティングシムの段差部に対応する位置に形成された電極スラリー排出流路をさらに含む。
本発明に係る電極スラリーコーティングシム及びそれを含むコーティングダイは、電極スラリーを高いレベルのローディング量でコーティングする場合にも、優れたコーティングの均一性を具現することができる。
以下、本発明について詳細に説明する。その前に、本明細書及び特許請求の範囲に使用された用語や単語は通常的、あるいは辞書的な意味に限定して解釈されてはならず、発明者が彼自身の発明を最善の方法で説明するために用語の概念を適切に定義することができるという原則に立脚して、本発明の技術的思想に符合する意味と概念として解釈する必要がある。
本発明は、電極スラリー吐出用のコーティングシムを提供する。一実施形態において、本発明に係る電極スラリー吐出用のコーティングシムは、電極スラリー吐出流路の末端に形成されかつ吐出流路の幅を増加させる段差部を含む。
本発明においては、コーティングシムの吐出流路の末端に吐出流路の幅を増加させる段差部を形成することを特徴とする。上記段差部の形成を通じて、コーティング時に幅方向の両側端部に負荷がかかることを解消し得る。また、上記コーティングシムを用いて電極スラリーを吐出する場合、電極スラリーのコーティング均一性を向上させることができる。本発明に係るコーティングシムを適用する場合、電極スラリーを高いローディング量でコーティングする場合にも、コーティング均一性を向上させることができる。コーティング均一性に優れたコーティング層は、後の乾燥および圧延のプロセスを経ても、部位別の厚さが変わったり断線されたりする現象を防止し得る。
一実施形態において、上記電極スラリー吐出用のコーティングシムは、断面構造を基準として、電極スラリー吐出方向が開放され、上記吐出方向を除いた三面が閉鎖された構造であり、電極スラリー吐出方向の開放面の幅方向両側の端部には、吐出流路の幅を減少させる方向に突出された構造のガイド部が形成され、上記ガイド部の吐出方向の末端に形成されかつ吐出流路の幅を増加させる段差部を含む。コーティングダイに上記コーティングシムを装着することになると、コーティングシムの吐出方向と垂直な方向に電極スラリーが供給される。供給された電極スラリーは、コーティングシムの吐出方向に吐出される。このとき、ガイド部を形成することによって、コーティングの幅を制御することになる。上記ガイド部は吐出流路の幅を減少させる方向に突出された構造である。本発明は、上記ガイド部の吐出方向末端に段差部を形成した構造を含む。
別の一実施形態において、上記段差部は、電極スラリー吐出流路の幅方向両側に形成された構造である。本発明に係る電極スラリー吐出用のコーティングシムは吐出流路の末端両側に段差部を形成する。これにより、吐出流路の両側端部にかかる負荷を均一に除去ないし軽減することになる。
一実施形態において、上記段差部は、ガイド部の吐出方向の末端に垂直に屈曲した形状に形成され、吐出流路の幅が一度（ａｔ ｏｎｃｅ）に増加する構造である。本発明に係るコーティングシムにおいて、上記段差部は吐出方向の末端に垂直に屈曲した形状に形成される。これにより、電極スラリーが吐出される直前に一度に急激な減圧条件を提供する。
具体的な実施形態において、上記段差部の形成によって増加する吐出流路の幅は、吐出流路の幅方向の長さを基準として、０．５～１０％の範囲である。より具体的には、上記段差部の形成によって増加する吐出流路の幅は、吐出流路の幅方向の長さを基準として、０．５～５％、３～１０％、または３～８％の範囲にある。上記段差部による吐出流路の増加幅は、段差部を含めた全体吐出流路の幅方向長さに対する、段差部の形成に応じて増加された吐出流路の幅方向の長さの比を示したものである。上記段差部による吐出流路の増加幅の範囲は、吐出効率とコーティング均一性を反映したものである。
別の一実施形態において、上記ガイド部は、吐出方向に突出された高さが順次または連続的に増加する形状である。上記ガイド部は、吐出流路の幅を減少させる方向に突出された構造である。しかし、上記ガイド部が吐出方向に対して直角に形成された構造であれば、吐出流路の幅方向両側の端部に急激な負荷がかかることになる。場合によっては、部分的な還流現像が惹起され得る。本発明において、吐出方向に突出された上記ガイド部の高さが順次または連続的に増加するように形成することによって、このような現象を低減ないし遮断し得る。例えば、上記ガイド部は吐出方向に対して約５°～４５°の平均傾斜角を有するように突出された構造であり得る。
また、本発明は、前述したコーティングシム含む電極スラリーコーティングダイを提供する。
一実施形態において、本発明による電極スラリーコーティングダイは、互いに隣接したダイブロック、上記ダイブロックの間の界面に挿入されて装着されるコーティングシムを含む。上記コーティングダイは、互いに隣接した２つのダイブロック（２Ｐ）を含むことができる。場合によっては、互いに隣接する４つのダイブロック（４Ｐ）を含むケースも可能である。例えば、上記のコーティングダイは、第１～第４のダイブロックが互いに隣接した構造であり、第１ダイブロックおよび第２ダイブロックの間、そして第３ダイブロックおよび第４ダイブロックの間にコーティングシムが挿入されて装着された構造であり得る。４つのダイブロック（４Ｐ）を含む場合は、集電体層上に電極スラリーを順次に２回コーティングする。これにより、二重層構造の電極合剤層を形成することができる。
別の一実施形態において、上記コーティングシムは、断面構造を基準として、電極スラリー吐出方向が開放され、上記吐出方向を除いた三面が閉鎖された構造であり、電極スラリー吐出方向の開放面の幅方向両側の端部は吐出流路の幅を減少させる方向に突出された構造のガイド部が形成され、上記ガイド部の吐出方向の末端に形成されかつ吐出流路の幅を増加させる段差部を含む構造である。
前述したように、上記コーティングシムはガイド部を形成することによって、吐出流路の幅を制御することになる。本発明は、上記ガイド部の吐出方向末端に段差部を形成する構造を含む。これにより、本発明に係るコーティングダイは、コーティングの幅を制御し、かつ幅方向両側の端部に余計な負荷がかかることを防止することができる。
一実施形態において、本発明に係る電極スラリーコーティングダイにおいて、コーティングの幅は、コーティングシムのガイド部の間の間隔によって決定される。また、コーティングの厚さは、コーティングシムの厚さに対応し、吐出圧力や集電体の層の離隔距離にも部分的に影響を受けることになる。本発明に係る電極スラリーコーティングダイにおいては、コーティングシムのガイド部の間の間隔によってコーティング幅を決定し、かつ吐出流路の末端に段差部を形成することによって、特定の部位に過度な負荷がかかることを防止し、コーティングの均一性を顕著に向上させることができる。一実施形態において、上記電極スラリーコーティングダイは、コーティングシムの段差部に対応する位置に形成された電極スラリー排出流路をさらに含む。コーティングシムの段差部形成を通じてコーティングの均一性を向上させ、かつ吐出される電極スラリーの一部が上記段差部の方に流出され得る。本発明においては、コーティングシムの段差部に対応される位置に形成された電極スラリー排出流路を形成することによって、段差部の方に流出される電極スラリーを排出ないし再使用することが可能である。例えば、上記段差部に対応する位置に形成された電極スラリー排出流路は、電極スラリーコーティングダイの電極スラリー供給部と流体連結された構造であり得る。これにより、上記電極スラリー排出流路を通じて排出された電極スラリーを電極スラリー供給部に供給して再利用することが可能である。
本発明に係る電極スラリーコーティングダイは、電極スラリーを集電体上に吐出してコーティング層を形成する装置を意味する。また、本発明における電極スラリー吐出用のコーティングシムは、上記コーティングダイを構成するダイブロック間の界面に挿入されて装着されるコーティングシムを意味する。
上記電極スラリーは、電極活物質を含むスラリー状態の組成を総称する。正極または負極は、二次電池用の電極を意味し、具体的にはリチウム二次電池用の電極を意味する。
一つの例において、上記電極は、リチウム二次電池の正極および／または負極を意味する。
上記正極は、正極集電体上に二層構造の正極活物質層が積層された構造である。一つの例において、正極活物質層は、正極活物質、導電材およびバインダーポリマーなどを含み、必要に応じて、当業界で通常に用いられる正極添加剤をさらに含み得る。
上記正極活物質は、リチウム含有酸化物であり得、同様であるか、あるいは異なり得る。上記リチウム含有酸化物としては、リチウム含有遷移金属酸化物が使用され得る。
例えば、上記リチウム含有遷移金属酸化物は、ＬｉｘＣｏＯ２（０．５＜ｘ＜１．３）、ＬｉｘＮｉＯ２（０．５＜ｘ＜１．３）、ＬｉｘＭｎＯ２（０．５＜ｘ＜１．３）、ＬｉｘＭｎ２Ｏ４（０．５＜ｘ＜１．３）、Ｌｉｘ（ＮｉａＣｏｂＭｎｃ）Ｏ２（０．５＜ｘ＜１．３、０＜ａ＜１、０＜ｂ＜１、０＜ｃ＜１、ａ＋ｂ＋ｃ＝１）、ＬｉｘＮｉ１－ｙＣｏｙＯ２（０．５＜ｘ＜１．３、０＜ｙ＜１）、ＬｉｘＣｏ１－ｙＭｎｙＯ２（０．５＜ｘ＜１．３、０≦ｙ＜１）、ＬｉｘＮｉ１－ｙＭｎｙＯ２（０．５＜ｘ＜１．３、Ｏ≦ｙ＜１）、Ｌｉｘ（ＮｉａＣｏｂＭｎｃ）Ｏ４（０．５＜ｘ＜１．３、０＜ａ＜２、０＜ｂ＜２、０＜ｃ＜２、ａ＋ｂ＋ｃ＝２）、ＬｉｘＭｎ２－ｚＯ４（０．５＜ｘ＜１．３、０＜ｚ＜２）、ＬｉｘＭｎ２－ｚＣｏｚＯ４（０．５＜ｘ＜１．３、０＜ｚ＜２）、ＬｉｘＣｏＰＯ４（０．５＜ｘ＜１．３） 及びＬｉｘＦｅＰＯ４（０．５＜ｘ＜１．３）からなる群から選択されるいずれか一つ、またはこれらのうち２種以上の混合物であり得る。そして、上記リチウム含有遷移金属酸化物は、アルミニウム（Ａｌ）などの金属や金属酸化物でコーティングされることもあり得る。また、上記リチウム含有遷移金属酸化物の他に硫化物（ｓｕｌｆｉｄｅ）、セレン化物（ｓｅｌｅｎｉｄｅ）及びハロゲン化物（ｈａｌｉｄｅ）などからなる群から選択される１種以上も使用され得る。
上記正極活物質は、正極活物質層のうちに９４．０～９８．５重量％の範囲に含まれ得る。正極活物質の含有量が上記範囲を満たすとき、高容量電池の製作、そして、十分なる正極の導電性や電極材間の接着力を付与する、という点において有利である。
上記正極に用いられる集電体は、導電性の高い金属であって、正極活物質スラリーが容易に接着し得る金属でありながら、二次電池の電圧範囲において反応性のないものであれば、いずれでも使用することができる。具体的に、正極用集電体の非制限的な例としては、アルミニウム、ニッケルまたはこれらの組み合わせによって製造されるホイルなどがある。
正極活物質層は、導電材をさらに含む。通常、上記導電材は、正極活物質を含む混合物全体の重量を基準に１～３０重量％で添加される。このような導電材は、二次電池に化学的変化を誘発せずに導電性を有するものであれば、特に制限されない。例えば、上記導電材としては、天然黒鉛や人造黒鉛などの黒、カーボンブラック、アセチレンブラック、ケッチェンブラック、チャンネルブラック、ファーネスブラック、ランプブラック、サーマルブラックなどのカーボンブラック、炭素繊維や金属繊維などの導電性繊維、フッ化カーボン、アルミニウム、ニッケル粉末などの金属粉末、酸化亜鉛、チタン酸カリウムなどの導電性ウイスカー、酸化チタンなどの導電性金属酸化物、ポリフェニレン誘導体などからなる群から選択される１種以上が使用され得る。
上記負極は、負極集電体の上に二層構造の負極活物質層が積層された構造である。一つの例において、負極活物質層は、負極活物質、導電材およびバインダー高分子などを含み、必要に応じて、当業界で一般的に使用される負極添加剤をさらに含むことができる。
上記負極活物質は、炭素材、リチウム金属、ケイ素またはスズなどを含み得る。負極活物質として炭素材が使用される場合、低結晶性炭素および高結晶性炭素などがすべて用いられる。低結晶性炭素としては、軟質炭素（ｓｏｆｔ ｃａｒｂｏｎ）と硬質炭素（ｈａｒｄ ｃａｒｂｏｎ）が代表的であり、 高結晶性炭素としては、天然黒鉛、キッシュ黒鉛（Ｋｉｓｈ ｇｒａｐｈｉｔｅ）、熱分解炭素（ｐｙｒｏｌｙｔｉｃ ｃａｒｂｏｎ）、液晶ピッチ系炭素繊維（ｍｅｓｏｐｈａｓｅ ｐｉｔｃｈ ｂａｓｅｄ ｃａｒｂｏｎ ｆｉｂｅｒ）、炭素微小球体（ｍｅｓｏｃａｒｂｏｎ ｍｉｃｒｏｂｅａｄｓ）、液晶ピッチ（ｍｅｓｏｐｈａｓｅ ｐｉｔｃｈｅｓ）、石油又は石炭系コークス（ｐｅｔｒｏｌｅｕｍ ｏｒｃｏａｌ ｔａｒｐｉｔｃｈ ｄｅｒｉｖｅｄ ｃｏｋｅｓ）などからなる群から選択される１種以上の高温焼成炭素が代表的ある。
上記負極に使用される集電体の非制限的な例としては、銅、金、ニッケルまたは銅合金またはこれらの組み合わせによって製造されるホイルなどがある。また、上記集電体は、上記物質からなる基材を積層して使用することもできる。
また、上記負極は、当該分野において通常に使用される導電材およびバインダーを含み得る。
以下、図面と実施形態などを通じて本発明をより詳細に説明する。本発明は、多様な変更を加えることができ、多様な形態を有し得る。そこで、特定の実施形態を図面に例示して本文に詳細に説明する。しかし、それは、本発明を特定の開示形態に限定するものではなく、本発明の思想及び技術範囲に含まれるすべての変更、均等物ないし代替物を含むものと理解されるべきである。
（第１実施形態）
図２は、本発明の一実施形態に係る電極スラリー吐出用のコーティングシムの平面図である。図２を参照すると、上記コーティングシム（１００）は、水平方向の断面構造を基準として、電極スラリーの吐出方向が開放され、上記吐出方向を除いた三面が閉鎖された構造である。また、上記コーティングシム（１００）は、電極スラリー吐出方向の開放面の幅方向両側の端部には、吐出流路の幅を減少させる方向に突出された構造のガイド部（１１０）が形成され、上記ガイド部（１１０）の吐出方向の末端には、吐出流路の幅を増加させる段差部（１１１）が形成された構造である。上記コーティングシム（１００）において、電極スラリーの吐出によるコーティングの幅はガイド部（１１０）間の間隔によって決定される。そして、上記段差部（１１１）によって、吐出される電極スラリーのコーティング均一性を高めることになる。
図２は、本発明の一実施形態に係る電極スラリー吐出用のコーティングシムの平面図である。図２を参照すると、上記コーティングシム（１００）は、水平方向の断面構造を基準として、電極スラリーの吐出方向が開放され、上記吐出方向を除いた三面が閉鎖された構造である。また、上記コーティングシム（１００）は、電極スラリー吐出方向の開放面の幅方向両側の端部には、吐出流路の幅を減少させる方向に突出された構造のガイド部（１１０）が形成され、上記ガイド部（１１０）の吐出方向の末端には、吐出流路の幅を増加させる段差部（１１１）が形成された構造である。上記コーティングシム（１００）において、電極スラリーの吐出によるコーティングの幅はガイド部（１１０）間の間隔によって決定される。そして、上記段差部（１１１）によって、吐出される電極スラリーのコーティング均一性を高めることになる。
（第２実施形態）
図３は、本発明の別の一実施形態に係る電極スラリー吐出用のコーティングシムの平面図である。図３を参照すると、上記コーティングシム（２００）は、水平方向の断面構造を基準として、電極スラリーの吐出方向が開放され、上記吐出方向を除いた三面が閉鎖された構造である。また、上記コーティングシム（２００）は、電極スラリー吐出方向の開放面の幅方向両側の端部に、吐出流路の幅を減少させる方向に突出した構造のガイド部（２１０）が形成される。そして、上記ガイド部（２１０）の吐出方向の末端には、吐出流路の幅を増加させる段差部（２１１）が形成された構造である。上記ガイド部（２１０）は、吐出方向に突出された高さが連続的に増加する形状である。これにより、上記コーティングシム（２００）を通じて吐出される電極スラリーの幅方向の幅が連続的に減少しながら、幅方向の両側端部に負荷が急増することを防止する。また、上記段差部（２１１）によって吐出される電極スラリーのコーティング均一性を高めることになる。
図３は、本発明の別の一実施形態に係る電極スラリー吐出用のコーティングシムの平面図である。図３を参照すると、上記コーティングシム（２００）は、水平方向の断面構造を基準として、電極スラリーの吐出方向が開放され、上記吐出方向を除いた三面が閉鎖された構造である。また、上記コーティングシム（２００）は、電極スラリー吐出方向の開放面の幅方向両側の端部に、吐出流路の幅を減少させる方向に突出した構造のガイド部（２１０）が形成される。そして、上記ガイド部（２１０）の吐出方向の末端には、吐出流路の幅を増加させる段差部（２１１）が形成された構造である。上記ガイド部（２１０）は、吐出方向に突出された高さが連続的に増加する形状である。これにより、上記コーティングシム（２００）を通じて吐出される電極スラリーの幅方向の幅が連続的に減少しながら、幅方向の両側端部に負荷が急増することを防止する。また、上記段差部（２１１）によって吐出される電極スラリーのコーティング均一性を高めることになる。
（第３実施形態）
図４は、本発明の一実施形態に係る電極スラリーコーティングダイを使用した電極スラリーコーティングのプロセスを図示した模式図である。図４を参照すると、本発明に係るコーティングダイは、互いに隣接したダイブロック（図示せず）の間の界面にコーティングシム（２００）が挿入された構造である。上記コーティングシム（２００）は、吐出される電極スラリーによるコーティングの幅と厚さを制御する因子のうち一つである。
図４は、本発明の一実施形態に係る電極スラリーコーティングダイを使用した電極スラリーコーティングのプロセスを図示した模式図である。図４を参照すると、本発明に係るコーティングダイは、互いに隣接したダイブロック（図示せず）の間の界面にコーティングシム（２００）が挿入された構造である。上記コーティングシム（２００）は、吐出される電極スラリーによるコーティングの幅と厚さを制御する因子のうち一つである。
具体的には、コーティングダイの吐出口と一定間隔が離隔されて移動する集電体層（３００）に、電極スラリーを吐出する。上記集電体層（３００）は、コンベヤ（図示せず）によって移動することになる。吐出された電極スラリーは、集電体層（３００）上にコーティングされて電極合剤層（４００）を形成する。上記電極合剤層（４００）は、コーティングダイの吐出口の幅に対応してＴ－Ｔ’に表示された幅で、集電体層（３００）上に形成される。一方、電極合剤層（４００）の幅は、コーティングシム（２００）のガイド部（２１０）の間の間隔に対応されるということが分かる。本発明においては、コーティングシム（２００）の吐出方向末端の両側にガイド部（２１０）を形成してコーティング幅を制御し、かつ上記ガイド部（２１０）の吐出方向末端に段差部（２１１）を追加で形成することによって、吐出される電極スラリーの幅方向両側の端部に急激な負荷がかかることを解消し、コーティングの均一性を向上させることができる。別の例として、上記段差部（１１１）に対応される位置に電極スラリー排出流路（図示せず）を形成することによって、当該流路を通じて、電極スラリーの一部を排出することが可能である。
以上、図面と実施形態などを通じて本発明をより詳細に説明した。しかし、本明細書に記載された図面または実施形態等に記載された構成は、本発明の一実施形態に過ぎないものであり、本発明の技術的思想をすべて代弁するものではない。そのため、本出願時点において、これらを代替し得る多様な均等物と変形例があり得ることを理解すべきである。
１０、１００、２００：コーティングシム
１１、１１０、２１０：ガイド部
１１１、２１１：段差部
３００：集電体層
４００：電極合剤層
１１、１１０、２１０：ガイド部
１１１、２１１：段差部
３００：集電体層
４００：電極合剤層
Claims (4)
- 電極スラリー吐出用のコーティングシムを含む電極スラリーコーティングダイであって、
前記コーティングシムは、電極スラリー吐出流路の末端に形成され、かつ吐出流路の幅を増加させる段差部を含み、
前記段差部は電極スラリー吐出流路の幅方向の両側に形成されていて、
前記コーティングシムの断面構造を基準として、電極スラリー吐出方向が開放され、前記電極スラリー吐出方向を除いた三面が閉鎖され、
前記電極スラリー吐出方向の開放面の幅方向両側の端部には、吐出流路の幅を減少させる方向に突出された構造のガイド部が形成され、
前記段差部は、ガイド部の吐出方向の末端に垂直に屈曲した形状に形成され、吐出流路の幅が一度に増加していて、
前記電極スラリーコーティングダイにおいて、コーティングの幅は、前記コーティングシムのガイド部の間の間隔によって決定され、
前記段差部の形成によって増加する吐出流路の幅は、吐出流路の幅方向の長さを基準として、０．５～１０％の範囲にある、電極スラリーコーティングダイ。 - 前記ガイド部は吐出方向に突出された高さが順次にまたは連続的に増加する形状である、請求項１に記載の電極スラリーコーティングダイ。
- 互いに隣接するダイブロック、および前記ダイブロックの間の界面に挿入されて装着されるコーティングシムを含む、請求項１または２に記載の電極スラリーコーティングダイ。
- 前記コーティングシムの段差部に対応する位置に形成された電極スラリーの排出流路をさらに含む、請求項１から３のいずれか一項に記載の電極スラリーコーティングダイ。
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