KR101175029B1 - 슬러리 도포 장치 및 그 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 슬러리 도포 장치에 관한 것이다.
본 발명은, 활물질이 배출되는 슬릿 형태의 토출구를 포함하고, 상기 토출구는 양쪽 내측면 각각이 상기 토출구의 폭 방향으로 경사진 제 1 경사면 및 제 2 경사면을 갖도록 형성되고, 상기 제 1 경사면 각각은 상기 토출구의 길이방향 중심축을 향해 경사지고, 상기 제 2 경사면 각각은, 상기 길이방향 중심축의 반대방향을 향해 경사지고, 활물질 토출 방향의 선단 부분이며, 상기 제 1 경사면의 경사각은 4도 내지 14도이고, 상기 토출구의 폭 방향 단면 상에서 상기 제 2 경사면의 일측 및 타측 간의 수평거리 및 수직거리는 각각 5mm 내지 7mm인 슬러리 도포 장치를 개시한다.

Description

슬러리 도포 장치 및 그 제조방법{DEVICE FOR APPLYING SLURRY AND METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME}
본 발명은 슬러리 도포 장치 및 제조방법에 관한 것이다.
이차 전지는 충전이 불가능한 일차전지와는 달리 충전 및 방전이 가능한 전지이다. 이러한 이차 전지는 하나의 전지 셀이 팩 형태로 포장된 저용량 전지의 경우 휴대폰이나 노트북 컴퓨터 및 캠코더와 같은 휴대가 가능한 소형 전자기기에 사용되고, 전지 셀을 수십 개 연결한 전지 팩 단위의 대용량 전지의 경우 하이브리드 전기 자동차 등의 모터 구동용 전원으로 널리 사용되고 있다. 상기 이차 전지는 여러 가지 형상으로 제조되고 있는데, 대표적인 형상으로는 원통형, 각형 등의 형상이 있다.
상기 이차 전지는 양극과 음극이 세퍼레이터를 사이에 두고 위치하는 전극군과 상기 전극군이 내장되는 공간을 구비하는 케이스, 상기 케이스에 결합되어 이를 밀폐하는 캡 플레이트, 및 상기 캡 플레이트를 관통하여 돌출되고 상기 전극군에 구비된 양, 음극의 집전체와 전기적으로 연결되는 양극 단자와 음극 단자를 포함한다. 그리고, 상기 양, 음극은 기재에 활물질이 코팅된 구조로 전해액과 활물질 사이에서 발생하는 전기화학적 반응에 의해 생성된 전기 에너지를 탭 또는 집전체를 매개로 양, 음극 단자로 유도하게 된다.
상기 양극과 음극은 기재인 양, 음극 집전체(substrate) 위에 바인더, 도전제가 혼합된 활물질 슬러리를 일정두께로 도포한 후 고온의 로에서 건조한 다음, 롤 프레싱하여 얻어진다.
여기서 상기 활물질 슬러리를 집전체에 도포하기 위한 도포 장치는 스페이서에 의해 형성되는 가늘고 긴 슬릿 형태의 토출구를 통해 활물질 슬러리를 일정 두께로 배출하도록 되어 있는데, 상기 토출구의 구조상 활물질 슬러리가 고르게 토출되지 못하고 토출구의 길이방향을 따라 위치별로 토출량이 불균일한 문제점이 있다. 이는 토출구를 이루는 스페이서의 양쪽 끝단에서 마찰에 의해 활물질 슬러리가 매끄럽게 빠져나가지 못하기 때문으로, 토출구의 양쪽 선단에서 활물질 슬러리가 뭉쳐서 배출됨으로서 토출유량의 변동이 중심보다 심하게 된다.
따라서 집전체에 도포되는 활물질의 두께가 폭방향의 양 끝단으로 갈수록 중심부의 두께보다 두껍게 되는 현상이 발생되고, 더욱이 활물질이 집전체에 도포될 때 집전체와의 표면장력 차에 의해 상기 양 끝단의 활물질 두께가 중심보다 더욱 두꺼워지는 문제점이 발생되어 전지의 특성이 저하된다.
본 발명은 일정한 폭과 두께로 활물질을 코팅할 수 있는 슬러리 도포 장치를 제공한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 슬러리 도포 장치는, 활물질이 배출되는 슬릿 형태의 토출구를 포함하고, 상기 토출구는 양쪽 내측면 각각이 상기 토출구의 폭 방향으로 경사진 제 1 경사면 및 제 2 경사면을 갖도록 형성되고, 상기 제 1 경사면 각각은 상기 토출구의 길이방향 중심축을 향해 경사지고, 상기 제 2 경사면 각각은, 상기 길이방향 중심축의 반대방향을 향해 경사지고, 활물질 토출 방향의 선단 부분이며, 상기 제 1 경사면의 경사각은 4도 내지 14도이고, 상기 토출구의 폭 방향 단면 상에서 상기 제 2 경사면의 일측 및 타측 간의 수평거리 및 수직거리는 각각 5mm 내지 7mm이다.
또한, 상기 토출구의 폭 방향 단면 상에서, 상기 제 1 경사면의 일측 및 타측 간의 수평거리는 10mm 내지 20mm이고, 수직거리는 81mm이며, 상기 수평거리는 상기 토출구의 폭 방향에 대한 거리이고, 상기 수직거리는 상기 토출구의 길이방향에 대한 거리일 수 있다.
또한, 상기 토출구의 폭 방향 단면 상에서, 상기 제 1 경사면의 일측 및 타측 간의 수평거리는 11.7mm이고, 수직거리는 81mm이고, 상기 제 2 경사면의 일측 및 타측 간의 수평거리 및 수직거리는 각각 5mm이며, 상기 수평거리는 상기 토출구의 폭 방향에 대한 거리이고, 상기 수직거리는 상기 토출구의 길이 방향에 대한 거리일 수 있다.
또한, 상기 제 1 경사면의 경사각은 9도이고, 상기 토출구의 폭 방향 단면 상에서 상기 제 2 경사면의 일측 및 타측 간의 수평거리 및 수직거리는 각각 5mm이며, 상기 수평거리는 상기 토출구의 폭 방향에 대한 거리이고, 상기 수직거리는 상기 토출구의 길이 방향에 대한 거리일 수 있다.
또한, 상기 제 2 경사면의 경사각은 45도일 수 있다.
또한, 상기 제 1 경사면 및 상기 제 2 경사면은 직선 형태로 경사질 수 있다.
또한, 상기 슬러리 도포 장치는 상부 슬릿다이; 활물질 슬러리가 공급되는 공급구를 갖는 하부 슬릿다이; 및 상기 상부 슬릿다이 및 상기 하부 슬릿다이 사이에 결합되고, 중앙은 상기 공급구와 연통되도록 뚫려있고, 일측면에 상기 토출구가 형성된 스페이서를 포함할 수 있다.
본 발명의 다른 실시예에 따른 슬러리 도포 장치는, 상부 슬릿다이; 활물질 슬러리가 공급되는 공급구를 갖는 하부 슬릿다이; 및 상기 상부 슬릿다이 및 상기 하부 슬릿다이 사이에 결합되고, 중앙은 상기 공급구와 연통되도록 뚫려있고, 일측면에 토출구가 형성된 스페이서를 포함하고, 상기 토출구는 양쪽 내측면 각각이 상기 토출구의 폭 방향으로 경사진 제 1 경사면 및 제 2 경사면을 갖도록 형성되고, 상기 제 1 경사면 각각은 상기 토출구의 길이방향 중심축을 향해 경사지고, 상기 제 2 경사면 각각은, 상기 길이방향 중심축의 반대방향을 향해 경사지고, 활물질 토출 방향의 선단 부분이며, 상기 제 1 경사면의 경사각은 4도 내지 14도이고, 상기 토출구의 폭 방향 단면 상에서 상기 제 2 경사면의 일측 및 타측 간의 수평거리 및 수직거리는 각각 5mm 내지 7mm이다.
또한, 상기 토출구의 폭 방향 단면 상에서, 상기 제 1 경사면의 일측 및 타측 간의 수평거리는 11.7mm이고, 수직거리는 81mm이고, 상기 제 2 경사면의 일측 및 타측 간의 수평거리 및 수직거리는 각각 5mm이며, 상기 수평거리는 상기 토출구의 폭 방향에 대한 거리이고, 상기 수직거리는 상기 토출구의 길이 방향에 대한 거리일 수 있다.
또한, 상기 제 1 경사면의 경사각은 9도이고, 상기 토출구의 폭 방향 단면 상에서 상기 제 2 경사면의 일측 및 타측 간의 수평거리 및 수직거리는 각각 5mm이며, 상기 수평거리는 상기 토출구의 폭 방향에 대한 거리이고, 상기 수직거리는 상기 토출구의 길이 방향에 대한 거리일 수 있다.
또한, 상기 제 2 경사면의 경사각은 45도일 수 있다.
본 발명의 또 다른 실시예에 따른 슬러리 도포 장치의 제조 방법은, 활물질이 배출되는 슬릿 형태의 토출구를 포함하는 슬러리 도포 장치를 제조하는 방법으로서, 상기 토출구는 양쪽 내측면 각각이 상기 토출구의 폭 방향으로 경사진 제 1 경사면 및 제 2 경사면을 갖도록 형성하고, 상기 제 1 경사면 각각은 상기 토출구의 길이방향 중심축을 향해 경사지고, 상기 제 2 경사면 각각은, 상기 길이방향 중심축의 반대방향을 향해 경사지고, 활물질 토출 방향의 선단 부분이며, 상기 제 1 경사면의 경사각은 4도 내지 14도이고, 상기 토출구의 폭 방향 단면 상에서 상기 제 2 경사면의 일측 및 타측 간의 수평거리 및 수직거리는 각각 5mm 내지 7mm이다.
본 발명에 따르면, 일정한 폭과 두께로 활물질을 코팅할 수 있는 슬러리 도포 장치를 제공할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 슬러리 도포 설비를 도시한 개략적인 구성도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 슬러리 도포 장치의 분해 사시도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 슬러리 도포 장치의 조립 상태를 도시한 사시도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 슬러리 도포 장치의 스페이서를 도시한 평면도이다.
도 5는 도 4의 A 부분의 구조를 구체적으로 나타낸 도면이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 슬러리 도포 장치의 제조방법을 설명하기 위해 도시한 흐름도이다.
본 발명이 속하는 기술분야에 있어서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있을 정도로 본 발명의 바람직한 실시예를 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.
이하에서는 본 발명의 일 실시예에 따른 슬러리 도포 설비에 대하여 설명한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 슬러리 도포 설비를 도시한 개략적인 구성도이다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 슬러리 도포 설비는 슬러리 도포 장치(100), 건조로(200) 및 압연 장치(300)를 포함할 수 있다.
슬러리 도포 장치(100)는 이송 컨베이어(미도시)를 통해 연속적으로 진행하는 집전체(10)의 진행 방향을 따라 배치되어 집전체(10)의 표면에 활물질(11)을 도포할 수 있다.
건조로(200)는 내부 공간을 갖는 로 구조를 가질 수 있다. 건조로(200)의 내부에는 열을 발생시키기 위한 가열원(미도시)을 구비할 수 있다. 이러한 건조로(200)는 내부로 진행되는 집전체(10)에 소정 온도의 열을 가하는 과정을 통해 집전체(10) 상에 도포된 활물질을 건조시킬 수 있다.
압연 장치(300)는 건조로(200)를 거친 집전체(10)를 상/하부롤(31)로 가압하여 밀착시킬 수 있다.
집전체(10)는 양극 기재 혹은 음극 기재를 나타내며, 리튬, 알루미늄, 니켈, 구리 등의 전도성을 갖는 박판으로 제조되어 롤 상태에서 풀려 나오게 된다. 또한, 집전체(10)는 슬러리 도포 장치(100)와 건조로(200)를 연속적으로 거치면서 활물질(11)이 일정한 두께와 폭을 갖도록 도포되고, 이후 압연 장치(300)를 거치면서 상/하부롤(310)의 프레싱 과정을 통해 압착된 후 적절한 길이로 절단되어 양극 또는 음극으로 제조될 수 있다.
활물질(11)은 혼합기(미도시)에서 바인더, 도전체 및 용매가 혼합된 상태로 교반되어져 슬러리를 형성할 수 있다. 여기서 슬러리는 시브(sieve) 또는 다이아프램(diaphragm)을 통과하면서 필터링되어 분산도가 높아진 후 슬러리 도포 장치(100)로 이송될 수 있다.
이하에서는 본 발명의 일 실시예에 따른 슬러리 도포 장치(100)의 구성에 대하여 보다 상세히 설명한다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 슬러리 도포 장치(100)의 분해 사시도이다. 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 슬러리 도포 장치(100)의 조립 상태를 도시한 사시도이다.
도 2를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 슬러리 도포 장치(100)는 상부 슬릿다이(110), 하부 슬릿다이(120) 및 스페이서(130)를 포함할 수 있다.
하부 슬릿다이(120)는 활물질 슬러리가 공급되는 공급구(121)가 형성될 수 있다. 하부 슬릿다이(120)의 공급구(121)는 공급펌프(20)를 매개로 활물질 슬러리가 저장된 슬러리 탱크(21)와 연결될 수 있다.
스페이서(130)는 상부 슬릿다이(110)와 하부 슬릿다이(120) 사이에 기밀을 유지한 상태로 완전히 밀착 설치될 수 있다. 스페이서(130)의 중앙 부분은 공급구(121)와 연통되도록 뚫린 개구부(131)가 형성될 수 있다. 또한, 스페이서(130)의 일측면은 소정 길이로 절단되어 토출구(133)의 양쪽 내측면을 이루게 된다.
도 3에 도시된 바와 같이, 스페이서(130)는 상부 슬릿다이(110)와 하부 슬릿다이(120) 사이에 완전히 밀착 설치되어 스페이서(130)의 내측단(135)과 상, 하부 슬릿다이(110, 120)의 마주보는 전면에 의해 만들어지는 슬릿 형태의 틈새가 하나의 토출구(133)를 형성하게 된다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 슬러리 도포 장치(100)의 스페이서(130)를 도시한 평면도이다. 도 5는 도 4의 A 부분의 구조를 구체적으로 나타낸 도면이다.
도 4 내지 도 5에 도시된 바와 같이, 스페이서(130)의 토출구(133)는 양쪽 내측면(137) 각각이 토출구(133)의 폭 방향(도면상 X축 방향)으로 경사진 제 1 경사면(137a) 및 제 2 경사면(137b)을 갖도록 형성될 수 있다. 여기서 제 1 경사면(137a) 및 제 2 경사면(137b)은 직선 형태로 경사진 면일 수 있다.
제 1 경사면(137a) 각각은 토출구(133)의 길이방향 중심축을 향해 제 1 경사각(θ1)을 갖도록 경사진 면일 수 있다. 여기서 제 1 경사각(θ1)은 4도 내지 14도로 설정될 수 있으며, 바람직하게는 9도로 설정될 수 있다.
토출구(133)의 폭 방향(도면 상 X축 방향) 단면 상에서 제 1 경사면(137a)의 일측과 타측 간의 수직거리(a)는 81mm로 설정될 수 있다. 또한, 제 1 경사면(137a)의 일측과 타측 간의 수평거리(b)는 10 내지 20mm로 설정될 수 있으며 바람직하게는 11.7mm로 설정될 수 있다.
상기 수직거리(a)는 상기 토출구(133)의 길이방향(도면상 Y축 방향)에 대한 거리를 의미하고, 상기 수평거리(b)는 상기 토출구(133)의 폭 방향(도면상 X축 방향)에 대한 거리를 의미할 수 있다.
제 2 경사면(137b) 각각은 토출구(133)의 길이방향 중심축의 반대방향을 행하여 제 2 경사각(θ2)을 갖도록 경사진 면일 수 있다. 또한, 제 2 경사면(137b)은 토출구(133)의 양쪽 내측면(137) 중 활물질 토출 방향의 선단 부분일 수 있다.
토출구(133)의 폭 방향(도면 상 X축 방향) 단면 상에서 제 2 경사면(137b)의 수직거리(c)와 수평거리(d)는 각각 5mm 내지 7mm로 설정될 수 있다. 여기서 제 2 경사면(137b)의 경사각은 45도일 수 있다. 즉, 제 2 경사면(137b)의 수직거리(c)와 수평거리(d)는 같을 수 있으며, 바람직하게는 각각 5mm로 설정될 수 있다.
상기 수직거리(c)는 상기 토출구(133)의 길이방향(도면상 Y축 방향)에 대한 거리를 의미하고, 상기 수평거리(d)는 상기 토출구(133)의 폭 방향(도면상 X축 방향)에 대한 거리를 의미할 수 있다.
이상에서는 본 발명의 일 실시예에 따른 슬러리 도포 장치(100)가 상부 슬릿다이(110), 하부 슬릿다이(120) 및 스페이서(130)로 구성된 것으로 하여 설명하였으나, 이러한 형태뿐만 아니라 상기 일체형의 슬러리 도포 장치의 구성도 가능하다
이하에서는 본 발명의 일 실시예에 따른 슬러리 도포 장치(100)의 작용에 대하여 보다 상세히 설명한다.
롤 상태에서 풀려나오는 집전체(10)는 이송 컨베이어(미도시)를 따라 진행되어 슬러리 도포 장치(100)로 이송된다. 슬러리 도포 장치(100)는 제어부의 신호에 따라 설정된 양의 활물질 슬러리를 집전체(10) 상에 분출하여 집전체(10)에 활물질을 도포한다.
이러한 과정에서 경사각 및 길이가 최적화된 스페이서(130)의 토출구(133)를 통해 활물질이 균일하게 분출되어 집전체(10)에 고르게 도포될 수 있다.
슬러리 도포 장치(100)가 제어 작동되면서 공급펌프(20)의 구동에 따라 슬러리 탱크(21)에 저장되어 있는 활물질 슬러리가 하부 슬러리다이(120)의 공급구(121)를 통해 스페이서(130)의 중앙으로 공급된다.
스페이서(130)와 상, 하부 슬릿다이(110, 120)의 내부 공간에 채워진 활물질 슬러리는, 공급되는 활물질 슬러리의 압력에 의해 밀려 토출구(133)를 통해 집전체(10)로 토출된다.
여기서 토출구(133)의 양쪽 끝단을 이루는 스페이서(130)의 양쪽 내측단(135)은 안쪽이 넓은 구조를 갖는다. 이러한 구조에 의해 스페이서(130)의 내부 공간에 채워진 활물질은 스페이서(130)의 내측단에 형성된 제 1 및 제 2 경사면(137a, 137b)을 따라 보다 원활하게 바깥쪽으로 밀려나갈 수 있게 된다.
이에 토출구(133)의 양쪽 끝단에서 활물질이 적체되지 않고 용이하게 밀려 나갈 수 있게 된다. 따라서 토출구(133)의 전 영역에서 활물질 슬러리의 진행속도가 균일하게 되고 집전체의 활물질 슬러리가 고르게 토출될 수 있다.
이하에서는 본 발명의 일 실시예에 따른 슬러리 도포 장치(100)의 효과에 대하여 보다 상세히 설명한다.
하기의 표 1은 제 1 경사면(137a)의 수평거리(b), 제 2 경사면(137b)의 수직, 수평 거리(c, d) 변화에 따른 활물질 코팅 테스트 결과를 나타낸 표이다. 보다 구체적으로 하기의 표 1은 기재 폭을 490mm, 코팅 폭을 456mm, 토출구의 폭(W)을 455mm, 제 1 경사면의 수직거리(a)를 81mm로 설정하여 코팅 테스트를 한 결과를 나타낸 표이다.
Figure 112010087135515-pat00001
<표 1>
표 1을 참조하면, 코팅 테스트 결과, 제 2 경사면(137b)의 길이 변화에 따라 코팅 가장자리의 두께 변화가 발생된다는 것을 알 수 있다. 즉, 제 2 경사면(137b)의 수평, 수직 거리(c, d)가 각각 5mm보다 작게 설정하여 코팅을 실시할 경우 코팅 가장자리의 솟아오름 현상이 발생하게 된다. 즉, 제 2 경사면(137b)의 수평, 수직 거리(c, d)가 각각 5mm일 때부터 솟아올랐던 코팅 가장자리가 점차 꺼지게 된다. 또한, 제 2 경사면(137b)의 수평, 수직 거리(c, d)를 각각 5mm보다 크게 설정하여 코팅을 실시할 경우, 코팅 가장자리의 꺼짐 현상이 점차 크게 발생되며, 제 2 경사면(137b)의 수평, 수직 거리(c, d)가 약 7mm까지 유효하게 된다. 여기서 유효함이란, 코팅 가장자리가 두께 방향으로 솟아오르지 않은 상태에서 코팅의 전체적인 두께에 가깝다는 것을 의미할 수 있다.
따라서, 제 1 경사면(137a)의 수평거리(b)가 11.7mm이고, 제 2 경사면(137b)의 수평, 수직 거리(c, d)가 각각 5mm일 경우, 코팅 가장자리의 솟아오름 현상이 최소화된다는 것을 알 수 있다. 이때 제 1 경사면(137a)의 제 1 경사각(θ1)은 약 9도로 설정될 수 있다.
하기의 표 2는 제 2 경사면(137b)의 사이즈가 5mm로 설정된 상태에서 제 2 경사면(137b)의 라운드 처리 유무에 따른 코팅 테스트 결과를 나타낸 표이다.
Figure 112010087135515-pat00002
<표 2>
표 2를 참조하면, 제 2 경사면(137b)의 라운드 처리 없이 직선 형태로 형성한 경우, 코팅 가장자리의 솟아오름 발생 유무에 영향을 준다는 것을 알 수 있다. 따라서, 토출구의 경사면이 라운드 처리된 것보다 본 발명의 일 실시예의 제 2 경사면(137b)과 같이 직선 형태로 경사진 것이 코팅 가장자리의 솟아오름을 최소화하는데 더욱 효과적임을 알 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 슬러리 도포 장치(100)는 토출구(133)의 양쪽 내측면(137)에 형성된 경사면의 구조, 각도 및 길이 등의 요소를 최적화함으로써, 코팅 가장자리 솟아오름 현상을 최소화시킬 수 있으며, 활물질(11)을 집전체(10) 상에서 일정한 폭과 두께로 코팅할 수 있다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 슬러리 도포 장치(100)의 제조방법을 설명하기 위해 도시한 흐름도이다. 도 6에 도시된 제조방법은 도 1 내지 도 5에 도시된 본 발명의 일 실시예에 따른 슬러리 도포 장치(100)를 제조하는 방법을 설명하기 위해 도시한 것으로, 도 1 내지 도 5의 도면 부호를 인용하여 설명하도록 하며, 그 구체적인 구성 설명에 관해서는 일 실시예에 따른 슬러리 도포 장치(100)에서 상술하였으므로 생략하도록 한다.
도 6을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 슬러리 도포 장치(100)의 제조방법(S600)은 상부 슬릿다이 형성단계(S610), 스페이서 형성단계(S620) 및 하부 슬릿다이 형성단계(S630)를 포함할 수 있다.
상부 슬러리 형성단계(S610)에서는 얇은 판상의 상부 슬릿다이(110)를 형성할 수 있다. 상부 슬릿다이(110)는 스페이서(130)의 상부를 덮도록 상기 스페이서(130)와 결합될 수 있다.
스페이서 형성단계(S620)에서는 개구부(131)와 토출구(133)를 갖는 얇은 판상의 스페이서(130)를 형성할 수 있다.
하부 슬릿다이 형성단계(S630)에서는 얇은 판상의 하부 슬릿다이(120)를 형성할 수 있다. 상기 하부 슬릿다이(120)의 상부 중앙에는 활물질 슬러리를 공급하기 위한 공급구(121)를 형성할 수 있다. 상기 하부 슬릿다이(120)는 스페이서(130)의 상부를 덮도록 상기 스페이서(130)와 결합될 수 있다.
이상에서는 슬러리 도포 장치(100)가 상부 슬릿다이(110), 하부 슬릿다이(120) 및 스페이서(130)로 구성된 것으로 설명하였으나, 이러한 형태뿐만 아니라 토출구(133)를 갖는 일체형의 슬러리 도포 장치로 형성할 수도 있다.
본 발명은 상기 실시예들에 한정되지 않고 본 발명의 기술적 요지를 벗어나지 아니하는 범위 내에서 다양하게 수정 및 변형되어 실시될 수 있음은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 있어서 자명한 것이다.
100: 도포 장치
110: 상부 슬릿다이
120: 하부 슬릿다이
130: 스페이서
200: 건조로
300: 압연 장치
310: 상/하부롤

Claims (12)

  1. 활물질이 배출되는 슬릿 형태의 토출구를 포함하는 슬러리 도포 장치에 있어서,
    상기 토출구는 양쪽 내측면 각각이 상기 토출구의 폭 방향으로 경사진 제 1 경사면 및 제 2 경사면을 갖도록 형성되고,
    상기 제 1 경사면 각각은 상기 토출구의 길이방향 중심축을 향해 경사지고,
    상기 제 2 경사면 각각은, 상기 길이방향 중심축의 반대방향을 향해 경사지고, 활물질 토출 방향의 선단 부분이며,
    상기 제 1 경사면의 경사각은 4도 내지 14도이고,
    상기 토출구의 폭 방향 단면 상에서 상기 제 2 경사면의 일측 및 타측 간의 수평거리 및 수직거리는 각각 5mm 내지 7mm인 것을 특징으로 하는 슬러리 도포 장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 토출구의 폭 방향 단면 상에서, 상기 제 1 경사면의 일측 및 타측 간의 수평거리는 10mm 내지 20mm이고, 수직거리는 81mm이며,
    상기 수평거리는 상기 토출구의 폭 방향에 대한 거리이고, 상기 수직거리는 상기 토출구의 길이방향에 대한 거리인 것을 특징으로 하는 슬러리 도포 장치.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 토출구의 폭 방향 단면 상에서, 상기 제 1 경사면의 일측 및 타측 간의 수평거리는 11.7mm이고, 수직거리는 81mm이고, 상기 제 2 경사면의 일측 및 타측 간의 수평거리 및 수직거리는 각각 5mm이며,
    상기 수평거리는 상기 토출구의 폭 방향에 대한 거리이고, 상기 수직거리는 상기 토출구의 길이 방향에 대한 거리인 것을 특징으로 하는 슬러리 도포 장치.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 경사면의 경사각은 9도이고,
    상기 토출구의 폭 방향 단면 상에서 상기 제 2 경사면의 일측 및 타측 간의 수평거리 및 수직거리는 각각 5mm이며,
    상기 수평거리는 상기 토출구의 폭 방향에 대한 거리이고, 상기 수직거리는 상기 토출구의 길이 방향에 대한 거리인 것을 특징으로 하는 슬러리 도포 장치.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 2 경사면의 경사각은 45도인 것을 특징으로 하는 슬러리 도포 장치.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 2 경사면은 직선 형태로 경사진 것을 특징으로 하는 슬러리 도포 장치.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 슬러리 도포 장치는,
    상부 슬릿다이;
    활물질 슬러리가 공급되는 공급구를 갖는 하부 슬릿다이; 및
    상기 상부 슬릿다이 및 상기 하부 슬릿다이 사이에 결합되고, 중앙은 상기 공급구와 연통되도록 뚫려있고, 일측면에 상기 토출구가 형성된 스페이서를 포함하는 것을 특징으로 하는 슬러리 도포 장치.
  8. 상부 슬릿다이;
    활물질 슬러리가 공급되는 공급구를 갖는 하부 슬릿다이; 및
    상기 상부 슬릿다이 및 상기 하부 슬릿다이 사이에 결합되고, 중앙은 상기 공급구와 연통되도록 뚫려있고, 일측면에 토출구가 형성된 스페이서를 포함하고,
    상기 토출구는 양쪽 내측면 각각이 상기 토출구의 폭 방향으로 경사진 제 1 경사면 및 제 2 경사면을 갖도록 형성되고,
    상기 제 1 경사면 각각은 상기 토출구의 길이방향 중심축을 향해 경사지고,
    상기 제 2 경사면 각각은, 상기 길이방향 중심축의 반대방향을 향해 경사지고, 활물질 토출 방향의 선단 부분이며,
    상기 제 1 경사면의 경사각은 4도 내지 14도이고,
    상기 토출구의 폭 방향 단면 상에서 상기 제 2 경사면의 일측 및 타측 간의 수평거리 및 수직거리는 각각 5mm 내지 7mm인 것을 특징으로 하는 슬러리 도포 장치.
  9. 제 8 항에 있어서,
    상기 토출구의 폭 방향 단면 상에서, 상기 제 1 경사면의 일측 및 타측 간의 수평거리는 11.7mm이고, 수직거리는 81mm이고, 상기 제 2 경사면의 일측 및 타측 간의 수평거리 및 수직거리는 각각 5mm이며,
    상기 수평거리는 상기 토출구의 폭 방향에 대한 거리이고, 상기 수직거리는 상기 토출구의 길이 방향에 대한 거리인 것을 특징으로 하는 슬러리 도포 장치.
  10. 제 8 항에 있어서,
    상기 제 1 경사면의 경사각은 9도이고,
    상기 토출구의 폭 방향 단면 상에서 상기 제 2 경사면의 일측 및 타측 간의 수평거리 및 수직거리는 각각 5mm이며,
    상기 수평거리는 상기 토출구의 폭 방향에 대한 거리이고, 상기 수직거리는 상기 토출구의 길이 방향에 대한 거리인 것을 특징으로 하는 슬러리 도포 장치.
  11. 제 8 항에 있어서,
    상기 제 2 경사면의 경사각은 45도인 것을 특징으로 하는 슬러리 도포 장치.
  12. 활물질이 배출되는 슬릿 형태의 토출구를 포함하는 슬러리 도포 장치를 제조하는 방법에 있어서,
    상기 토출구는 양쪽 내측면 각각이 상기 토출구의 폭 방향으로 경사진 제 1 경사면 및 제 2 경사면을 갖도록 형성하고,
    상기 제 1 경사면 각각은 상기 토출구의 길이방향 중심축을 향해 경사지고,
    상기 제 2 경사면 각각은, 상기 길이방향 중심축의 반대방향을 향해 경사지고, 활물질 토출 방향의 선단 부분이며,
    상기 제 1 경사면의 경사각은 4도 내지 14도이고,
    상기 토출구의 폭 방향 단면 상에서 상기 제 2 경사면의 일측 및 타측 간의 수평거리 및 수직거리는 각각 5mm 내지 7mm인 것을 특징으로 하는 슬러리 도포 장치의 제조 방법.
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