KR100599710B1 - 이차 전지와 이에 사용되는 전극 조립체 및 이차 전지제조 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 무지부의 평탄도를 극대화시키고 집전판과의 용접 불량을 방지할 수 있도록, 양극판과 음극판이 세퍼레이터를 사이에 두고 위치하는 전극군; 상기 전극군이 내장되는 케이스와; 상기 케이스와 결합되어 이를 밀폐하며 상기 전극군과 전기적으로 연결되는 캡 조립체; 상기 극판에 전기적으로 연결되는 집전판을 포함하고, 상기 전극군은 극판에 형성되는 무지부가 한방향으로 절곡된 구조의 이차 전지를 제공한다.

무지부, 집전판, 접촉부, 절곡, 금형

Description

이차 전지와 이에 사용되는 전극 조립체 및 이차 전지 제조 방법{SECONDARY BATTERY AND ELECTRODES ASSEMBLY USING THE SAME AND METHOD FOR MANUFACTURING SECONDARY BATTERY}

도 1a는 본 발명의 실시예에 따른 이차 전지의 절개 단면도,

도 1b는 본 발명의 또다른 실시예에 따른 이차 전지의 절개 단면도,

도 2a 내지 도 2c는 본 발명의 실시예에 따른 이차 전지 제조방법에 의해 이차전지의 무지부를 평탄화하는 상태를 도시한 개략적인 도면,

도 3은 종래기술에 따른 이차전지로 무지부와 집전판의 접촉상태를 개략적으로 도시한 단면도이다.

본 발명은 이차 전지에 관한 것으로, 보다 상세하게는 전극판에 대한 집전판의 용접 특성을 개선한 이차 전지와 이에 사용되는 전극 조립체 및 이차 전지 제조방법에 관한 것이다.

이차전지(secondary battery)는 충전이 불가능한 일차전지와는 달리 충전 및 방전이 가능한 전지로서, 하나의 전지 셀이 팩 형태로 포장된 저용량 전지의 경우 폰이나 노트북 컴퓨터 및 캠코더와 같은 휴대가 가능한 소형 전자기기에 사용되고, 전지 셀을 수십 개 연결된 전지 팩 단위의 대용량 전지의 경우 하이브리드 자동차 등의 모터 구동용 전원으로 널리 사용되고 있다.

상기 이차 전지는 여러 가지 형상으로 제조되고 있는 데, 대표적인 형상으로는 원통형, 각형을 들 수 있으며, 띠 상의 양, 음극판 사이에 절연체인 세퍼레이터(separator)를 개재하여 이를 와류 상으로 감은 전극 조립체(또는, 젤리롤)를 케이스에 내장 설치하고, 상기 케이스에 외부 단자가 형성된 캡 조립체를 설치하여 전지를 구성한다.

그리고, 상기 양, 음극판은 전지 작용시 발생되는 전류를 집전하기 위한 역할로서 도전성 탭(tap)이 각기 부착되고, 이 도전성 탭은 전극군에 용접 등으로 부착되어 각기 양, 음극판에 발생된 전류를 양, 음극 단자로 유도하게 된다.

또한, 상기한 이차 전지의 집전 구조에 있어서 고출력 이차 전지의 경우 전지의 저항을 감소시키기 위해 탭 대신 집전판이 적용되는 데, 이러한 구조는 미국특허 US6193765호를 통해 개시되어 있다.

그런데, 상기한 종래 기술의 경우 집전판의 용접불량이 야기되는 문제점이 있다.

즉, 집전판의 용접을 위해서는 젤리롤 형태로 감겨져 있는 전극군에서 양,음극판 각각의 단부를 이루는 무지부를 평평하게 구부려 집전판과 면접촉이 이루어지도록 한 후 레이저 용접을 행하게 되는 데, 종래에는 별다른 수단이나 방법을 통하지 않고 수직 상태로 배열된 무지부에 대해 이 위에서 상기 집전판으로 이를 눌러 가압하여 이들이 접촉되도록 함으로써 도 3에 도시된 바와 같이 양극판(100)의 각 무지부(110)가 서로 불규칙적인 방향과 형태로 뭉개져 무지부가 제대로 구부려지지 않고 그 위에 양극 집전판(120)이 놓여져 용접됨으로써 무지부(110)와 양극 집전판(120)간의 접촉이 일정치 않아 용접불량이 발생하게 되는 것이다.

이러한 문제는 특히 HEV(hybrid Electric Vehicle)용과 같은 고출력 대용량 이차 전지의 경우 더욱 심각한 데, 언급한 바와 같이 고출력 전지의 경우 집전판이 사용되어 무지부와 레이저 용접이 이루어지며, 극판이 대단히 얇기 때문에 압연을 통해 극판을 이루는 집전체에 활물질을 코팅하는 과정에서 극판의 휘어짐이 발생되고, 이에 따라 젤리롤을 와인딩할 때 빗감김이 발생하여 무지부의 끝부분이 평탄하게 정렬되지 못하다.

따라서 무지부를 일방향으로 뭉개어 평평하게 구부린다하더라도 제대로 구부려지지 않고 서로 구부러지는 방향도 일정치 않아 집전판과의 접촉불량과 이에 따른 용접불량이 발생되는 것이다. 또한, 이러한 용접불량의 전지 셀들이 모여 하나의 전지 팩을 구성하는 경우 각 전지 셀간의 내부저항 산포가 심해 저마다의 출력 상태가 불안하여 결국 고출력 전기 에너지를 필요로 하는 기기에 적용되기가 어렵다.

따라서 본 발명은 상기한 문제점을 해소하기 위한 것으로서, 본 발명의 목적은 전극판 무지부의 평탄도를 극대화시키고 전극판과 집전판과의 용접 불량을 방지할 수 있도록 된 이차 전지와 이차전지의 전극 조립체 및 이차 전지 제조방법을 제 공함에 있다.

상기의 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 전극집전체의 무지부에 일방향으로 힘을 가해 무지부가 한 방향으로만 절곡되도록 함을 그 요지로 한다.

이를 위해 본 발명의 이차전지는

양극판과 음극판이 세퍼레이터를 사이에 두고 위치하는 전극군;

상기 전극군이 내장되는 케이스와;

상기 케이스와 결합되어 이를 밀폐하며 상기 전극군과 전기적으로 연결되는 단자가 구비되는 캡 조립체;

상기 극판에 전기적으로 연결되는 집전판을 포함하고,

상기 전극군은 극판에 형성되는 무지부가 한방향으로 절곡된 구조로 되어 있다.

따라서 무지부와 이 무지부에 용접되는 집전판이 전면에 걸쳐 균일하게 접촉되어 양호한 용접이 이루어지게 된다.

여기서 본 이차 전지의 경우 상기 무지부는 극판의 일측단을 따라 연속적으로 형성되며, 상기 양극판과 음극판에 대해 서로 대향하는 방향으로 배치됨이 바람직하다.

또한, 상기 각 극판의 무지부에 각각 집전판이 전기적으로 연결됨이 바람직하다.

더욱 바람직하게는 케이스를 세워 캡 조립체가 상부를 향하였을 때 음극판의 무지부가 케이스 바닥 쪽으로 배치되고 양극판의 무지부가 상부로 배치되도록 함이 바람직하다.

또한, 상기 이차 전지는 상기 전극군이 젤리롤 형태로 감기고, 상기 케이스가 원통형으로 이루어질 수 있다.

또한, 상기 이차 전지는 상기 케이스가 각형으로 이루어질 수 있다.

여기서 상기 무지부의 절곡 방향은 전극군을 젤리롤 형태로 감았을 때 중심으로부터 외측방향이거나 젤리롤의 외측에서 중심방향일 수 있으며, 절곡되는 방향이 동일해야 함을 제외하고 그 방향에 대해서는 특별히 한정되지 않는다.

또한, 상기 무지부는 전면에 걸쳐 일방향으로 절곡되거나, 바람직하게는 집전판과 용접되는 부분만 일방향으로 절곡될 수 있다. 예컨대, 집전판에 용접이 이루어지는 접촉부가 십자형태로 형성되어 대한 레이저 용접이 십자형태로 이루어지는 경우 상기 무지부도 상기 집전판의 접촉부와 대응되도록 십자형태로 절곡될 수 있다.

또한, 본 발명의 또다른 실시예에 따르면 상기 무지부는 집전판과의 용접부위에 해당되는 영역을 따라 일정 높이로 절단한 절단선이 형성될 수 있다.

이에 따라 무지부의 용접부위가 절단선으로 구분되어 용접부위만을 보다 용이하게 한 방향으로 절곡시킬 수 있게 되는 것이다.

상기 절단선의 절단 길이는 상기 집전판에 형성되는 접촉부 높이에 대응되도록 함이 바람직하다.

그리고 본 발명에 따른 전극 조립체는,

양극판과 음극판이 세퍼레이터를 사이에 두고 감겨져 형성된 전극군과;

상기 양극판 또는 음극판의 길이방향을 따라 일측 단부에 형성되는 활물질이 도포되지 않은 영역으로 한 방향으로 절곡되는 무지부;

상기 무지부에 전기적으로 연결되는 집전판을 포함한다.

한편, 상기 무지부를 일방향으로 구부펴 평탄화시키기 위한 방법으로 별도의 금형을 이용할 수 있는 데, 상기 금형을 무지부에 누른 상태로 무지부의 절곡 방향으로 진행시킴으로써 동일한 방향으로 무지부를 구부려 평탄화시킬 수 있다.

바람직하게는 상기 금형은 무지부에 용접되는 집전판의 접촉부 폭과 대응되는 폭으로 형성한다.

또한, 상기 금형으로 무지부를 절곡시키기 전에 상기 무지부 상의 금형에 의해 눌려지는 경계면을 따라 무지부에 절단선을 형성할 수 있다.

또한, 무지부를 일방향으로 구부리기 위한 또다른 방법으로, 금형을 무지부에 가압함으로써 무지부를 절곡시킬 수 있는 데, 이를 위해 무지부에 대해 경사지게 놓여진 금형을 직선 이동시켜 무지부를 가압하는 단계와, 금형을 회동시켜 무지부를 차례로 가압하는 단계를 포함한다.

이에 따라 회동되는 금형에 의해 무지부가 차례로 일방향으로 눌려져 구부로지게 되는 것이다.

여기서 상기 이차 전지는 HEV용 이차 전지일 수 있다.

이하, 첨부한 도면을 참고하여 본 발명의 바람직한 실시예를 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다.

도 1a는 본 발명의 실시예에 따른 이차 전지의 절개 단면도이고, 도 2a 내지 도 2c는 본 발명의 실시예에 따라 이차전지의 무지부를 평탄화하는 상태를 도시한 개략적인 도면이다.

상기한 도면에 의하면, 본 실시예에 따른 이차 전지는 양극판(11)과 음극판(12)이 세퍼레이터(13)을 사이에 두고 위치하는 전극군(10)과, 전해액과 함께 전극군(10)을 수용할 수 있도록 일측 선단이 개방된 원통형의 케이스(20)와, 가스켓(31)을 매개로 상기 케이스(20)의 개구부 상단에 설치되고 케이스(20)를 밀봉하는 캡 조립체(30)와, 상기 전극군(10)의 양,음극판(11,12) 집전체와 전기적으로 연결되는 양,음극 집전판(40,50)을 포함하고, 상기 전극군은 각 극판에 형성되는 무지부(11a,12a)가 일방향으로 절곡되어 균일하게 평탄화된 구조로 되어 있다.

보다 구체적으로, 상기 케이스(20)는 알루미늄, 알루미늄 합금 또는 니켈이 도금된 스틸과 같은 도전성 금속으로 제작되고, 그 형상은 전극군(10)이 위치하는 내부 공간부를 가진 원통형의 형상으로 이루어진다.

그리고 상기 캡 조립체(30)는 외부 단자(32a)를 갖는 캡 플레이트(32)와, 케이스(20)와 캡 플레이트(32)를 절연시키는 가스켓(31)을 포함하며, 설정된 압력 조건에서 파손되어 가스를 방출함으로써 전지의 폭발을 방지하는 밴트 플레이트(33)를 더욱 포함할 수 있고, 상기 밴트 플레이트(33)는 리드(35)를 매개로 양극 집전판(40)과 전기적으로 연결된다. 상기 밴트 플레이트(33)는 설정된 압력 조건에서 상기 리드(35)을 통한 전극 조립체(10)와 외부 단자(32a)의 전기적 연결을 차단할 수 있는 구조이면 도시한 형상에 한정되지 않고 다양하게 변형되어 사용될 수 있 다.

여기서 상기 전극군(10)은 각각의 활물질이 집전체에 코팅되어 구성된 양극판(11)과 음극판(12)이 세퍼레이터(13)을 사이에 두고 적층된 구성으로 이루어지거나, 양극판(11)과 세퍼레이터(13) 및 음극판(12)이 적층된 상태에서 이들이 와류상으로 감겨 형성된 젤리롤 타입으로 이루어진다.

이하 본 실시예에서는 도 1a에 도시된 바와 같이 원통형 케이스(20)에 젤리롤 타입의 전극군이 위치하는 경우를 예로써 설명한다.

또한, 본 실시예에서는 집전판과 전기적으로 접촉되는 무지부가 상기 전극군을 이루는 각 극판의 일 측단을 따라 형성된 구조를 예로써 설명한다. 물론, 본 발명은 상기 구조에 한정되지 않으며 전지의 형상이나 무지부의 구조에 관계없이 모두 적용가능하다 할 것이다.

이에 상기와 같이 구성된 전극군(10)은 양극판(11)과 음극판(12)에 전기적으로 연결되는 각 집전판(40,50)을 포함하여 하나의 전극 조립체를 이루게 되는 데, 이를 위해 캡 조립체(30)가 위로 향하도록 이차 전지를 수직으로 세운 상태에서 양극판(11)의 상부에는 양극판(11)의 집전체에 양극 활물질이 도포되지 않은 무지부(11a)가 형성되어 균일한 방향으로 절곡되어 있으며, 상기 음극판(12)의 하부에도 마찬가지로 음극판(12)의 하단에 음극 활물질이 도포되지 않은 무지부(12a)가 형성되어 균일한 방향으로 절곡되어 평평하게 구부러진 구조로 되어 있다.

이하 설명에서는 양극판에 대한 무지부를 중심으로 본 발명에 의한 전극군의 무지부에 대해 설명한다.

즉, 캡 조립체(30)가 위로 향하도록 이차 전지를 수직으로 세운 상태에서 양극판(11)의 상부에는 양극판(11)의 집전체에 양극 활물질이 도포되지 않은 무지부(11a)가 형성되고 상기 무지부(11a)는 그 끝단이 한 방향으로 평평하게 구부러진 구조로 되어 있으며 이와같이 한 방향으로 눕혀진 상태에서 양극 집전판(40)과 용접되고, 음극판(12)의 하부에도 마찬가지로 음극판(12)의 하단에 음극 활물질이 도포되지 않은 무지부(12a)가 배치되며 상기 무지부(12a) 끝단이 동일한 방향으로 구부려져 평평하게 절곡된 상태에서 음극 집전판(50)과 용접된다.

여기서, 양극 집전판(40)과 양극판의 무지부(11a)와의 용접은 실질적으로 레이저에 의한 십자형태로 이루어지게 되는 데, 이는 양극 집전판(40)에 레이저 용접이 십자형태로 이루어지기 때문으로 도 2a에 도시된 바와 같이 상기 양극 집전판(40)은 원판형태로 이루어지며, 중앙부에는 원형의 중앙홀(41)이 형성되고, 상기 중앙홀(41)을 중심으로 방사방향으로 배치되는 네 개의 슬롯형태의 접촉부(42)가 중앙홀을 중심으로 일정 각도에 따라 양극판의 무지부(11a)를 향하여 돌출 형성된다. 즉, 상기 용접이 이루어지는 접촉부(42)는 중앙홀을 중심으로 십자상으로 배치되며 상기 접촉부(42)가 무지부(11a)와 접하여 용접되게 된다.

따라서 좀더 바람직하게는 본 이차 전지는 젤리롤 형태로 감아진 원통형 전극군의 양극판 무지부(11a) 전체에서 양극 집전판(40)의 접촉부(42)와 접하는 부위만 일방향으로 구부려져 평탄하게 절곡된 구조로 되어 있다.

이에 따라 접촉부(42)와 접하는 무지부(11a)가 전체적으로 균일하게 한방향(상기 전극군의 중심)으로만 절곡되어 평평하게 눕혀짐에 따라 양극 집전판(40)의 접촉부(42)와 무지부(11a)가 고르게 접하게 되어 접촉면적을 극대화시킬 수 있게 된다.

한편, 도 1b는 본 이차 전지의 또다른 실시예로 각형 이차 전지를 예시하고 있다.

상기한 도면에 의하면, 본 실시예에 따른 이차 전지는 양극판(11)과 음극판(12)이 세퍼레이터(13)을 사이에 두고 위치하여 젤리롤 형태로 감긴 전극군(10)과, 전해액과 함께 전극군(10)을 수용할 수 있도록 일측 선단이 개방된 각형의 케이스(20)와, 가스켓(31)을 매개로 상기 케이스(20)의 개구부 상단에 설치되고 케이스(20)를 밀봉하는 캡 조립체(30)와, 상기 전극군(10)의 양,음극판(11,12) 집전체와 전기적으로 연결되는 양,음극 집전판(40,50), 상기 각 집전판(40,50)과 전기적으로 연결되어 상기 캡 조립체(30)에 돌출 설치되는 양,음극단자(16,17)를 포함하고, 상기 전극군은 각 극판에 형성되는 무지부(11a,12a)가 일방향으로 절곡되어 균일하게 평탄화된 구조로 되어 있다.

즉, 상기 각형의 이차전지 구조에서 전극군(10)은 각각의 활물질이 코팅되어 구성된 양극판(11)과 음극판(12)이 세퍼레이터(13)를 사이에 두고 적층된 상태에서 이들이 와류상으로 감겨 형성된 젤리롤 타입으로 이루어지며, 양극판의 무지부(11a)와 음극판의 무지부(12a)가 전극군(10)의 양단에 대향 배치되어, 케이스(20)를 수직으로 세워 캡 조립체(30)가 상,하방향으로 놓여졌을 때를 기준으로 케이스(20)의 양 측면에 전극군(10)의 무지부(11a,12a)가 위치할 수 있도록 내장설치되며, 전극군(12)의 양단의 무지부(11a,12a)에 각각 설치되는 집전판(40,50)을 매개 로 캡 조립체(30)의 양,음극단자(16,17)가 전기적으로 연결된다.

여기서 상기 양극판(11)에는 양극판(11)의 집전체에 양극 활물질이 도포되지 않은 무지부(11a)가 형성되어 균일한 방향으로 절곡되어 있으며, 상기 음극판(12)에도 마찬가지로 음극 활물질이 도포되지 않은 무지부(12a)가 형성되어 균일한 방향으로 절곡되어 평평하게 구부러진 구조로 되어 있다.

따라서 상기와 같이 무지부(11a,12a)가 균일하게 한 방향으로 눕혀진 상태에서 집전판(40,50)과 용접됨에 따라 집전판(40,50)과 무지부(11a,12a)가 고르게 접하게 되어 접촉면적을 극대화시킬 수 있게 된다.

한편, 상기와 같이 무지부(11a)를 균일하게 절곡시키기 위한 방법을 살펴보면 다음과 같다. 이하 설명에서는 원통형의 이차 전지에 적용되도록 전극군이 원통형을 이루는 경우에 대해 살펴본다. 또한 양극판의 무지부(11a)에 양극 집전판(40)의 접촉부(42)와 접하는 영역에만 무지부(11a)를 절곡시키는 경우에 대해 설명한다.

도 2a는 일 실시예에 따라 무지부(11a)의 용접부위를 일방향으로 절곡시키는 상태를 잘 예시하고 있는 데, 상기한 도면에 의하면 양극 집전판(40)에는 무지부(11a)와 용접되는 접촉부(42)가 십자 형태로 형성되어 있으므로 먼저 상기 접촉부(42)와 대응되는 위치에 사각 막대 형태의 금형(60)을 위치시킨다.

그리고 원형으로 감겨져 있는 무지부(11a)의 외측에서 중심을 향하여 상기 금형(60)을 이동시키게 되면 금형(60)에 의해 무지부(11a)가 차례로 한방향(전극군의 중심 방향)으로 절곡되어 눕혀지게 된다.

여기서 바람직하게는 상기 금형(60)의 폭은 양극 집전판(40)의 접촉부(42)의 외부 폭과 대응되도록 하여 슬롯(42)이 상기 무지부(11a)의 절곡 부위에 안착될 수 있도록 한다.

상기 과정은 양극 집전판(40)의 접촉부(42)와 대응되는 영역에서 차례로 또는 동시에 이루어지게 되며, 이에 따라 접촉부(42)와 접하는 무지부(11a)는 균일하게 한 방향으로 구부러져 평평하게 되고 접촉부(42)와 균일한 접촉을 이룰 수 있게 된다.

또한, 도 2b에 도시된 바와 같이 금형(60)에 의한 무지부(11a)의 절곡 전에 무지부(11a)를 일정 길이 절단시켜 절단선(70)을 형성하는 단계를 거칠 수 있다.

상기 절단선(70)은 금형(60)에 의해 절곡되는 영역과 금형이 지나가지 않는 영역의 경계선을 따라 각 무지부(11a)에 형성한다. 따라서 원통형태로 감긴 전체 무지부(11a)에서 두 개의 절단선(70)에 의해 절곡되는 영역이 구분된다.

여기서 상기 무지부(11a)에 형성되는 절단선(70)의 절단 길이(h)는 상기 양극 집전판(40)에 형성되는 접촉부(42)의 외부 높이와 대응되도록 함이 바람직하다.

이와같이 무지부(11a)를 따라 금형(60)을 이동시키기 전에 무지부(11a)에 절단선(70)을 형성함으로써 금형(60)에 의해 절곡되는 영역의 무지부(11a)가 절단선에 의해 양단이 끊어진 상태가 되어 좀더 원활하게 절곡되어 눕혀지게 되며, 이에 따라 무지부(11a)의 평탄도를 높일 수 있게 된다.

한편, 도 2c는 또다른 실시예에 따른 무지부(11a)의 평탄 방법을 보여주고 있는 데, 상기한 도면에 의하면 금형(80)을 직선이동 및 회동시켜 무지부(11a)를 평탄화시키게 된다.

즉, 수평면을 이루는 무지부(11a)에 대해 경사면(81)을 갖는 금형(80)을 무지부(11a) 상부에 위치시키고 먼저 금형(80)을 무지부(11a)를 향해 직선이동시켜 금형의 경사면(81) 하단이 무지부(11a)를 누르도록 한다.

이에 따라 무지부(11a)의 바깥쪽 부분은 금형(80)의 경사면(81)에 의해 눌려져 경사방향으로 절곡되어 눕혀지게 된다.

이 상태에서 상기 금형(80)의 하단을 축으로 금형을 수평상태로 회동시키게 되면 금형(80)이 회동되면서 경사면(81)이 차례로 무지부(11a)를 눌러 무지부(11a)를 경사방향으로 절곡시키게 되고 최종적으로 금형(80)이 수평상태로 눕혀지게 되면 금형의 경사면에 접하는 전체 무지부(11a)가 한 방향으로 절곡되어 평평하게 눕혀지게 되는 것이다.

이상과 같은 본 발명의 이차전지는, 무지부를 균일하게 평탄화시킴으로써 집전판과의 접촉면적을 극대화시킬 수 있어서 고출력/대용량을 요구받는 HEV용 전지로서 효과적으로 사용될 수 있으나, 반드시 그 용도가 HEV용으로만 한정되는 것은 아니다.

상기에서는 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되는 것이 아니고 특허청구범위와 발명의 상세한 설명 및 첨부한 도면의 범위 안에서 여러 가지로 변형하여 실시하는 것이 가능하고 이 또한 본 발명의 범위에 속하는 것은 당연하다.

이와 같이 본 실시예에 따르면, 무지부와 집전판의 접촉면적을 극대화시킬 수 있고, 무지부와 집전판의 용접불량을 줄일 수 있게 된다.

또한, 집전판이 무지부와 전체적으로 고르게 접함으로써 내부저항이나 출력이 일정하여 제품의 신뢰성을 높일 수 있게 된다.

Claims (20)

1. 양극판과 음극판이 세퍼레이터를 사이에 두고 위치하는 전극군;

   상기 전극군이 내장되는 케이스와;

   상기 케이스와 결합되어 이를 밀폐하며 상기 전극군과 전기적으로 연결되는 단자가 구비되는 캡 조립체;

   상기 극판에 전기적으로 연결되는 집전판을 포함하고,

   상기 양극판 및 음극판 중 적어도 어느 하나의 극판에 형성되는 전극군의 무지부는 상기 집전판과 접하는 전면이 동일한 방향으로 절곡된 구조의 이차 전지.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 양극판의 일단에 무지부가 형성되고 상기 무지부가 동일한 방향으로 절곡되어 양극 집전판과 접하는 이차 전지.
3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 음극판의 일단에 무지부가 형성되고 상기 무지부가 동일한 방향으로 절곡되어 음극 집전판과 접하는 이차 전지.
4. 제 3 항에 있어서, 상기 무지부의 절곡 방향은 전극군을 와류형태로 감았을 때 중심으로부터 외측방향이거나 외측에서 중심방향인 이차 전지.
5. 제 4 항에 있어서, 상기 무지부는 상기 집전판과 접하는 부분만 절곡되는 이 차 전지.
6. 제 5 항에 있어서, 상기 무지부는 집전판과의 용접부위에 해당되는 영역을 따라 일정 높이로 절단한 절단선이 형성된 이차 전지.
7. 제 6 항에 있어서, 상기 절단선의 절단 길이는 상기 집전판에 형성되는 무지부와 용접되는 접촉부 외부 높이에 대응되는 이차 전지.
8. 제 1 항에 있어서, 상기 케이스는 원통형인 이차전지.
9. 제 1 항에 있어서, 상기 케이스는 각형인 이차전지.
10. 제 1 항에 있어서, 상기 이차 전지는 HEV(Hybrid Electric Vehicle)용인 이차 전지.
11. 양극판과 음극판이 세퍼레이터를 사이에 두고 감겨져 형성된 전극군;

    상기 음극판 또는 양극판에 길이방향을 따라 일측 단부에 활물질을 도포하지 않고 형성되며 동일한 방향으로 절곡된 무지부;

    상기 극판의 무지부에 전기적으로 연결되는 집전판

    을 포함하는 이차전지의 전극 조립체.
12. 제 11 항에 있어서, 상기 무지부는 상기 집전판과 접하는 부분만 한 방향으로 절곡되는 이차 전지의 전극 조립체.
13. 제 11 항 또는 제 12 항에 있어서, 상기 전극군은 원통형 젤리롤 구조인 이차전지의 전극 조립체.
14. 이차 전지를 제조하는 방법에 있어서,

    전극군의 극판에 형성되는 무지부 외측에 금형을 위치시키는 단계와,

    금형을 직선 이동시켜 무지부를 차례로 한 방향으로 절곡시키는 단계를 포함하는 이차 전지 제조 방법.
15. 제 14 항에 있어서, 상기 각 단계는 양극 집전판의 접촉부와 대응되는 영역에서 순차적으로 또는 동시에 이루어지는 이차 전지 제조 방법.
16. 제 14 항 또는 제 15 항에 있어서, 상기 금형에 의한 무지부 절곡 전에 상기 무지부를 일정 길이 절단시켜 절단선을 형성하는 단계를 포함하는 이차 전지 제조 방법.
17. 제 16 항에 있어서, 상기 금형의 폭은 양극 집전판의 접촉부의 외부 폭과 대 응되는 이차 전지 제조 방법.
18. 제 17 항에 있어서, 상기 절단선은 금형에 의해 절곡되는 영역과 금형이 지나가지 않는 영역의 경계선을 따라 무지부에 형성되는 이차 전지 제조 방법.
19. 제 19 항에 있어서, 상기 절단선의 절단 길이는 상기 집전판에 형성되는 접촉부의 외부 높이와 대응되는 이차 전지 제조 방법.
20. 이차 전지 제조 방법에 있어서,

    수평면을 이루는 무지부에 대해 경사면을 갖는 금형을 무지부를 향해 직선이동시켜 금형의 경사면 하단이 무지부를 누르는 단계와,

    상기 금형을 수평상태로 회동시켜 상기 경사면이 차례로 무지부를 눌러 절곡시키는 단계를 포함하는 이차 전지 제조 방법.

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