KR20080084016A - 극판 압연 장치 - Google Patents

극판 압연 장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 리튬-이온 전지 등 2차 전지를 구성하는 극판을 압연하는 압연 장치에 관한 것으로, 특히 집전체막에 입혀진 활물질을 압연하여, 활물질을 집전체막에 얇은 두께로 강하게 도포하기 위한 극판 압연 장치에 관한 것이다.
본 발명의 극판 압연 장치는, 활물질이 코팅된 원극판을 압연하는 압연 롤러; 상기 압연 롤러에서 압연된 극판을 수납하기 위한 수납 수단; 및 상기 압연 롤러에서 상기 수납 수단으로 이용되는 압연된 극판을 냉각시키기 위한 냉각 장치를 포함하는 것을 특징으로 한다. 바람직하게, 상기 수납 수단은 보관용 롤러일 수 있으며, 상기 냉각 수단은 상기 압연된 극판에 냉각용 공기를 불어넣는 송풍 장치일 수 있다.
본 발명의 극판 압연 장치를 사용하여 전지용 극판을 압연하면, 압연된 극판이 보관용 롤러에 감길 때 접힘이 발생하는 것을 방지할 수 있는 효과가 있다.
극판, 원통형 전지, 리튬-이온 전지, 압연 장치, 압연 방법

Description

극판 압연 장치{Electrode Plate Rolling Device}
도 1은 양/음극판을 나선형으로 말아서 형성한 원통형 단위 전지의 구조를 도시한 사시도.
도 2a는 본 발명의 일실시예에 따른 극판 압연 장치의 구조를 도시한 단면도.
도 2b는 본 발명의 다른 실시예에 따른 극판 압연 장치의 구조를 도시한 단면도.
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명
110 : 압연전 극판
120 : 압연 롤러
130 : 송풍 장치
140 : 보관용 롤러
150 : 냉각용 이송 롤러
본 발명은 리튬-이온 전지 등 2차 전지를 구성하는 극판을 압연하는 압연 장치에 관한 것으로, 특히 집전체막에 입혀진 활물질을 압연하여, 활물질을 집전체막에 얇은 두께로 강하게 도포하기 위한 극판 압연 장치에 관한 것이다.
이차 전지(rechargeable batteries)는 화학에너지와 전기에너지간의 상호변환이 가역적이어서 충전과 방전을 반복할 수 있는 전지이다. 최근 휴대용 무선전자 제품들의 개발이 증가되고 있으며, 아울러 이들 제품들의 소형화 및 경량화를 위해, 에너지 밀도가 높은 이차 전지의 필요성도 증대되고 있다.
널리 사용되는 이차 전지로는 니켈-카드뮴 전지, 니켈-수소 전지, 그리고 리튬 이차 전지 등이 있는데, 특히 리튬 이차 전지는 작동 전압이 3.6V 이상으로서, 니켈-카드뮴 전지나 니켈-수소 전지의 작동 전압보다 3배나 높고, 더욱이 단위 중량당 에너지 밀도도 높아 휴대용 전자 기기의 전원용으로 급속하게 신장되는 추세이다. 이러한 리튬 이차 전지는 다시 리튬이온이차전지, 리튬이온폴리머전지 및 리튬폴리머전지로 분류될 수 있다. 이중 리튬폴리머전지는 리튬이온이차전지와 유사하나 리튬이온이차전지의 전해액을 고분자물질로 대체한 것으로, 보다 안전하고 모양을 자유자재로 만들 수 있다는 특징이 있다.
전형적인 이차 전지는 양극과 음극이 세퍼레이터(separator)를 사이에 두고 위치하는 전극군(electrode assembly)과, 상기 전극군이 수용되는 공간을 가지는 케이스와, 상기 케이스에 결합되어 이를 밀폐하는 캡 플레이트를 포함하여 구성된다. 상기 양극 및 음극은 각각 집전체에 활물질이 코팅된 코팅부와, 코팅되지 않은 무지부로 이루어진다. 상기 무지부는 양극 및 음극에서 발생된 전류를 집전하기 위한 것으로서, 여기에 도전성 탭(tap)이 각기 부착된다. 이 도전성 탭은 양극 및 음극에 발생된 전류를 각기 양극 및 음극 단자로 유도한다. 이러한 이차 전지는 전극군과 케이스 등의 형태에 따라 여러 가지 형상으로 제조될 수 있으며, 대표적인 형상으로는 원통형, 각형 및 파우치형 등이 있다.
상기와 같은 구조의 이차 전지를 제조하는 과정에 있어서, 상기 양극 및 음극은 먼저 긴 띠 형상의 양극 또는 음극용 극판을 제조한 후, 이를 단위 전지를 만드는데 필요한 길이만큼 잘라내어 전극을 형성하고, 상기 전극을 말아서 원통형 단위 전지를 제작한다.
상기 극판을 제조하는 일반적인 방법은, 박막 띠 형태의 집전체 기판의 양면에 양극 및 음극 활물질을 도포하고, 이를 압연 롤러로 압연하여 상기 활물질들이 상기 집전체 기판에 얇은 두께로 골고루 코팅되도록 한다.
상기 압연 롤러에서 빠져 나오는 상기 활물질이 얇게 코팅된 극판은, 추후에 있을 절단 작업을 위해 보관용 롤러에 감는 과정으로 그 제조 과정이 일단락된다.
그런데, 상기 압연 롤러에서 빠져 나오는 압연된 직후의 극판의 온도가 높은 반면, 상기 보관용 롤러는 상온으로, 그 온도 차이가 상당히 존재한다. 이 상태에서 고온의 압연된 극판을 상온의 보관용 롤러에 그대로 감게 되면, 급격한 온도차에 의해 보관용 롤러에 감겨지는 극판에 접힘 현상이 발생하게 된다.
본 발명은 상기 문제점들을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 보관용 롤러에 감겨질때 접힘 현상을 방지할 수 있는 극판 압연 장치 또는 압연 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 극판 압연 장치는, 활물질이 코팅된 원극판을 압연하는 압연 롤러; 상기 압연 롤러에서 압연된 극판을 수납하기 위한 수납 수단; 및 상기 압연 롤러에서 상기 수납 수단으로 이용되는 압연된 극판을 냉각시키기 위한 냉각 장치를 포함하는 것을 특징으로 한다.
바람직하게, 상기 수납 수단은 보관용 롤러일 수 있으며, 상기 냉각 수단은 상기 압연된 극판에 냉각용 공기를 불어넣는 송풍 장치일 수 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 극판 압연 방법은, 원극판에 전극용 활물질을 도포하는 단계; 상기 활물질이 도포된 원극판을 압연하는 단계; 상기 활물질이 압연된 극판을 냉각시키는 단계; 및 상기 냉각된 극판을 보관하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
도 1은 양극판 및 음극판을 나선형으로 말아서 구현한 원통형 리튬 이온 단위 전지(10)의 단면 분해 사시도이다. 도 1과 관련된 하기 설명 내용은 본 발명의 원리를 예시하기 위한 것일 뿐, 본 발명이 리튬 이온 이차 전지 분야에 한정되는 것은 아니다.
도 1에 도시한 바와 같은 단위 전지(100)는 크게 전극군(10), 케이스(20), 캡 조립체(40), 및 센터핀(도시되지 않음) 등을 구비하여 이루어진다.
전극군(10)은 집전판에 음극 활물질이 부착된 음극(12)과, 집전판에 양극 활물질이 부착된 양극(14)과, 상기 음극(12) 및 양극(14)의 사이에 배치되어 이들의 단락(short-circuit)을 방지하는 세퍼레이터(13)를 포함한다.
더욱 상세히 살펴보면, 상기 음극(12)은 구리판 등과 같은 집전체 상에 음극 활물질용 분말과 음극 바인더 및 결합제 등을 혼합한 활물질 형태의 활물질층을 코팅하여 제조된다. 여기서, 상기 음극 활물질은 천연 흑연, 인조 흑연, 흑연성 카본, 비흑연성 카본, 또는 이들의 조합으로 이루어진 탄소재료를 주재료로 하여 이루어질 수 있다. 그리고 상기 음극(12)에는 음극탭(32)이 결합되고, 이 음극탭(32)은 케이스(20) 내부 바닥면에 접촉한다. 이로 인해 케이스(20)는 음극 단자의 역할을 수행하게 된다. 물론 상기 음극탭(32)을 대신하여 음극 집전판(미도시)이 상기 음극(12)과 연결되도록 구성될 수 있음은 당업자에게 자명한 일이다.
상기 양극(14)은 알루미늄판 등과 같은 집전체에 양극 활물질용 분말과 양극 바인더 및 양극 도전성 첨가제 등을 혼합한 활물질 형태의 활물질 층을 균일하게 코팅하여 제조된다. 여기서 상기 양극 활물질로는 LiCoO2, LiMnO2, LiNiO2, LiCrO2, 또는 LiMn2O4와 같은 리튬 금속 산화물들이 사용될 수 있다. 그리고 상기 양극(14)에는 양극탭(34)이 결합되고, 이 양극탭(34)은 양극(14)으로부터 인출되어 캡 조립체(40)의 안전벤트(42)에 접촉한다. 물론 양극(14)에도 상기 양극탭(34)을 대신하 여 양극 집전판(미도시)이 연결되도록 구성될 수 있다. 이 경우 양극 집전판의 리드탭(미도시)이 캡 조립체(40)에 연결된다.
상기 세퍼레이터(13)는 음극(12)과 양극(14)을 분리시키고, 리튬 이온의 이동통로를 제공한다. 이러한 세퍼레이터로는 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리비닐리덴 플루오라이드 또는 이들의 2층 이상의 다층막이 사용될 수 있으며, 폴리에틸렌/폴리프로필렌 2층 세퍼레이터, 폴리에틸렌/폴리프로필렌/폴리에틸렌 3층 세퍼레이터, 폴리프로필렌/폴리에틸렌/폴리프로필렌 3층 세퍼레이터 등과 같은 혼합 다층막이 사용될 수 있다.
이러한 전극군(10)은 음극(12), 세퍼레이터(13) 및 양극(14)을 순차적으로 적층하고 이것의 일단에 중심막대(도시되지 않음)를 결합한 후 대략 원통 형태로 감음으로써 완성된다. 완성된 전극군(10)은 후술할 케이스(20)에 삽입되고, 상기 중심막대는 전극군(10)으로부터 분리된다. 이 중심막대의 분리로 인해 발생된 중공부에는 센터핀(도시되지 않음)이 삽입될 수 있다. 이 센터핀은 단위 전지의 충, 방전 중 발생할 수 있는 전극군(10)의 변형을 예방하기 위한 것으로, 통상 중공의 원기둥 형상으로 제작된다. 이러한 센터핀은 철, 구리 , 니켈, 니켈합금 등 다양한 금속에 의해 형성될 수 있으며, 나아가 폴리머에 의해 형성될 수도 있다.
한편, 상술한 전극군(10)의 상, 하측에는 상부 및 하부 절연 플레이트(38, 36)가 각각 설치되어, 상기 전극군(10)과 케이스(20)간에 불필요한 전기적 쇼트를 방지한다.
케이스(20)는 대략 원통 형태로 내부에 전극군(10)이 수용되는 공간을 구비 하고 있다. 상기 케이스(20)의 상부는 개방되어 있으며, 이를 통해 전극군(10)이 상기 케이스(20) 내로 삽입될 수 있다. 그리고 상기 케이스(20)는, 그 내부에 위치하는 전극군(10)과 캡 조립체(40)를 고정하기 위하여, 비딩부(23)와 크림핑부(25)를 포함한다. 밀폐된 케이스(20) 내측으로는 전해액(도시되지 않음)이 주입되며, 이는 충전 및 방전 시 음극(12) 및 양극(14)에서 전기화학적 반응에 의해 생성된 리튬 이온의 이동을 가능하게 한다. 한편, 케이스(20)의 하부 둘레에는 단차진 수용부가 형성된다. 이에 대해서는 아래에서 살펴본다.
캡 조립체(40)는 외부로 돌출되어 전류를 외부로 인가하는 역할을 맡고 있는 전극캡(43) 외에도, 양성온도소자(positive temperature coefficient element)와, 안전벤트와, 가스켓 등을 더 포함할 수 있다.
본 발명은 도 1의 단위 전지의 양극(14) 또는 음극(12)을 제조하기 위해 집전체의 양면에 활물질이 도포된 긴 띠 형상의 극판을 제조하는데 있어서, 상기 활물질을 얇고 고르며 강하게 도포하기 위한 압연 장치 및 압연 방법에 관한 것이다.
이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다.
(실시예)
상기 도 1의 구조의 전지를 구현하는데 사용되는 양극판 또는 음극판을 제조하는 장치를 도 2a에 도시하였다.
도시한 바와 같은 본 실시예에 따른 극판 압연 장치는, 집전체막에 전극용 활물질이 두껍게 도포된 상태의 압연전 극판을 보관하는 압연전 롤러(110); 상기 압연전 롤러(110)에서 풀려나오는 압연전 극판의 양면에 압력을 가하여 상기 전극용 활물질을 상기 집전체막에 얇고 강하게 코팅하기 위한 압연 롤러(120); 상기 압연 롤러에서 압연된 극판에 외부 공기를 불어 넣어 냉각시키기 위한 송풍 장치(130); 및 상기 송풍 장치(130)를 통해 냉각된 압연된 극판을 수납하기 위한 보관용 롤러(140)로 이루어진다.
전지용 극판을 제조하는 공정은 크게, 전극용 활물질을 혼합하는 단계; 집전체막에 혼합된 활물질을 도포하여 압연전 극판을 생성하는 단계; 상기 집전체막에 활물질을 얇고 강하게 부착시키기 위해 상기 압연전 극판을 압연하는 단계; 각 단위 전지에 필요한 길이로 상기 압연된 극판을 절단하는 단계로 이루어진다. 상기 과정들 중 본 실시예의 극판 압연 장치는 상기 압연전 극판을 압연하는 단계에 사용되기 위한 것이다.
일반적으로 극판 압연 장치에는 집전체막에 전극용 활물질이 보다 두껍게 도포된 상태의 압연전 극판이 재료로서 공급되는데, 보관 및 운반의 편의를 위해 나선형으로 말아져서 원통 형상의 상태로 취급된다. 따라서, 도시한 압연전 롤러에는 집전체막에 전극용 활물질이 도포된 상태의 양극판 또는 음극판이 원통형 코어에 나선형으로 감겨져 있다.
상기 압연 롤러(120)는 가이드면 및 가이드면과 소정의 간격을 유지하는 하나의 롤러로 구현할 수도 있지만, 도시한 바와 같이 소정의 간격을 유지하는 1쌍의 롤러로 구현하는 것이 바람직하다.
도시한 1쌍의 압연 롤러(120)의 간격은 상기 압연전 극판의 두께보다 작아서, 상기 압연전 극판이 상기 1쌍의 압연 롤러의 사이를 통과할 때 위/아래 서로 향하는 방향으로 압력을 받게 되고, 상기 압력에 따라 상기 집전체막에 두껍게 도포되었던 활물질이 얇게 분포되며, 상기 집전체막에 강하게 부착된다.
압연 효율을 높이기 위해, 일반적으로 상기 압연 롤러(120)는 압연 롤러 및/또는 압연전 극판을 가열한 상태에서 압연하므로, 상기 압연 롤러(120)에 의해 압연된 직후의 극판은 비교적 높은 온도를 가지게 된다.
상기 송풍 장치(130)는 상기 비교적 높은 온도를 가지는 압연된 직후의 극판을 냉각시키기 위한 것으로 압연 장치 외부의 공기를 공기 펌프나 팬등의 송풍 수단으로 상기 압연된 극판에 불어넣는 공냉식 방식으로 극판을 냉각시킨다. 압연된 극판의 일면이나 측면에 공기를 불어넣는 것보다는 도시한 바와 같이 압연된 극판의 양면에 공기를 불어넣는 것이 냉각 성능이 우수하다.
상기 보관용 롤러(140)는 냉각된 압연된 극판을 감아서 보관하기 위한 것으로, 본 실시예의 경우 상기 송풍 장치(130)에 의해 냉각된 극판이 감기므로, 롤러에 최초로 극판이 감질 때도 종래 기술과 같은 균열이나 접힘 현상이 발생하지 않는다.
비록 도시하지는 않았지만, 상기 압연전 롤러(110)에서 압연 롤러(120) 사이 및/또는 상기 압연 롤러(120)에서 상기 보관용 롤러(140) 사이에, 이송되는 극판을 지지하기 위한 이송 수단을 더 포함할 수 있다. 상기 이송 수단은 예컨데, 이송되는 극판을 아래에서 지지하는 하나 이상의 지지 롤러일 수 있다.
한편, 구현에 따라 상기 압연된 직후의 극판을 냉각하기 위해 송풍 수단을 사용하지 않고, 도 2b에 도시한 바와 같이 별도의 냉각용 이송 롤러(150)를 적용할 수 있다. 도시한 냉각용 이송 롤러(150)는 접촉하는 압연된 직후의 극판을 냉각시키지만, 접촉하는 극판을 감지 않고 평행하게 이송시키기만 하므로, 이송 롤러에 의한 균열이나 접힘은 발생하지 않는다.
냉각 효율을 높이기 위해 상기 냉각용 이송 롤러(150)는 열전도체로 구현하는 것이 바람직하며, 롤러의 축 등을 통해 압연 장치 외부의 온도를 가지는 영역까지 열전도 경로를 형성하는 것이 바람직하다.
이하, 상기 도 2a 또는 2b에 도시한 압연 장치에서 수행되는 극판의 압연 방법에 대하여 살펴보겠다.
본 실시예의 극판 압연 방법은, (a) 상기 활물질이 도포된 원극판을 압연하는 단계; (b) 상기 활물질이 압연된 극판을 냉각시키는 단계; 및 (c) 상기 냉각된 극판을 보관하는 단계로 이루어진다.
상기 원극판 압연 단계는 도 2a, 2b의 압연 롤러(120)를 이용하여 수행되며, 일반적으로 고온의 상태에서 수행되는 고온 압연으로서 수행된다.
상기 압연된 극판의 냉각 단계는 도 2a에 도시한 바와 같은 경우에는 송풍 장치(130)를 사용하여 외부 공기를 불어넣는 공냉식 방법으로 수행되고, 도 2b에 도시한 바와 같은 경우에는 냉각용 이송 롤러(150)를 사용하는 접촉식 냉각 방법으로 수행된다.
상기 냉각된 극판의 보관 단계에서는 원통형의 보관형 롤러(140)에 이송받은 극판을 말아서 보관용 두루마리를 형성하여, 압연된 극판을 수납한다. 두루마리 형태로 압연이 완료된 극판은 이후, 각 단위 전지의 양극판 또는 음극판으로 사용되기 위해 절단 과정을 거치게 된다.
이상을 통해 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되는 것이 아니고 특허청구범위와 발명의 상세한 설명 및 첨부한 도면의 범위 안에서 여러 가지로 변형하여 실시하는 것이 가능하고 이 또한 본 발명의 범위에 속하는 것은 당연하다.
상기 구성에 따라 구현한 본 발명의 극판 압연 장치를 사용하여 전지용 극판을 압연하면, 압연된 극판이 보관용 롤러에 감길 때 접힘이 발생하는 것을 방지할 수 있는 효과가 있다.

Claims (10)

  1. 활물질이 도포된 원극판을 압연하는 압연 롤러;
    상기 압연 롤러에서 압연된 극판을 수납하기 위한 수납 수단; 및
    상기 압연 롤러에서 상기 수납 수단으로 이용되는 압연된 극판을 냉각시키기 위한 냉각 장치
    를 포함하는 극판 압연 장치.
  2. 제1항에 있어서, 상기 수납 수단은,
    보관용 롤러인 것을 특징으로 하는 극판 압연 장치.
  3. 제1항에 있어서, 상기 냉각 수단은,
    상기 압연된 극판에 냉각용 공기를 불어넣는 송풍 장치인 것을 특징으로 하는 극판 압연 장치.
  4. 제1항에 있어서, 상기 냉각 수단은,
    상기 압연 롤러에서 빠져 나오는 극판을 상기 수납 수단으로 이송시키는 이 송 롤러로서, 외부의 온도를 가지는 영역까지 열전도 경로를 형성된 것을 특징으로 하는 극판 압연 장치.
  5. (a) 상기 활물질이 도포된 원극판을 압연하는 단계;
    (b) 상기 활물질이 압연된 극판을 냉각시키는 단계; 및
    (c) 상기 냉각된 극판을 보관하는 단계
    를 포함하는 극판 압연 방법.
  6. 제11항에 있어서, 상기 (a) 단계에서는,
    2개의 가열된 압연 롤러 사이로 상기 활물질이 도포된 원극판을 통과시켜 압연하는 것을 특징으로 하는 극판 압연 방법.
  7. 제11항에 있어서, 상기 (b) 단계에서는,
    상기 압연된 극판에 외부 공기를 불어넣는 것을 특징으로 하는 극판 압연 방법.
  8. 제11항에 있어서, 상기 (b) 단계에서는,
    상기 압연된 극판을 냉각용 롤러에 접촉하여 이송시키는 것을 특징으로 하는 극판 압연 방법.
  9. 제11항에 있어서, 상기 (c) 단계에서는,
    상기 냉각된 극판을 보관용 롤러에 감는 것을 특징으로 하는 극판 압연 방법.
  10. 제5항에 있어서,
    제1항 내지 제4항 중 어느 한 항의 극판 압연 장치에 의해 수행되는 것을 특징으로 하는 극판 압연 방법.
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