CN210878864U - 一种切削液集中供给系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种切削液集中供给系统，旨在提供一种能够有效延长切削液的使用寿命，避免因某一台机床长时间停机或待机，导致切削液变质的问题的切削液集中供给系统。它包括若干机床，机床具有切削液供给口与切削液出口；循环切削液水箱，循环切削液水箱用于集中盛放切削液；供液管道系统，供液管道包括与循环切削液水箱相连通的总供液管道、设置在总供液管道上的水泵、连接总供液管道与对应的机床的切削液供给口的支路供液管道及设置在支路供液管道上的开关阀门；回流管道系统，回流管道系统包括连接对应的机床的切削液出口与循环切削液水箱的回流管道。

Description

一种切削液集中供给系统

技术领域

本实用新型涉及机床设备的切削液供给领域，具体涉及一种切削液集中供给系统。

背景技术

目前，机床设备的传统切削液供给一般为单机独立供给，即每台机床设备均设置有独立的切削液供给系统，这种单机独立供给系统主要存在以下不足，当该机床设备长时间停机或待机时，例如，停机或待机1周以上时，因切削液无流动无循环，容易造成切削液供给系统中的切削液变质变臭，使得切削液效果下降，甚至无法继续使用，需更换；另外，每个机床设备的切削液供给系统都需要配备一个水泵，当机床设备使用量大时，各机床设备的切削液供给系统的水泵的总功率大，导致电能消耗大。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了提供一种切削液集中供给系统，其能够有效延长切削液的使用寿命，避免因某一台机床长时间停机或待机，导致切削液变质的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种切削液集中供给系统，包括：若干机床，机床具有切削液供给口与切削液出口；循环切削液水箱，循环切削液水箱用于集中盛放切削液；供液管道系统，供液管道包括与循环切削液水箱相连通的总供液管道、设置在总供液管道上的水泵、连接总供液管道与对应的机床的切削液供给口的支路供液管道及设置在支路供液管道上的开关阀门；回流管道系统，回流管道系统包括连接对应的机床的切削液出口与循环切削液水箱的回流管道。

本方案的切削液集中供给系统将切削液集中盛放在循环切削液水箱内，只要有一台机床工作，切削液将不断的循环流动，切削液不易变质，从而有效延长切削液的使用寿命，避免因某一台机床长时间停机或待机，导致切削液变质的问题。另一方面，由于所有的机床共用一个切削液集中供给系统，只需要一个水泵，如此不仅可以极大的减少水泵的数量，降低成本，而且可以减小水泵工作时的耗电量，尤其是，多台机床同时工作的情况下，可以有效减小水泵工作时的耗电量。

作为优选，还包括恒压控制装置，所述水泵包括变频电机，所述恒压控制装置包括控制器及设置在总供液管道上的水压传感器，所述变频电机与控制器电连接，所述水压传感器与控制器电连接。如此，在工作的机床的数量发生变化时，可以通过水压传感器来检测总供液管道内的水压，从而通过改变变频电机的频率转速，加快或降低变频电机运行速度，以保持总供液管道内的压力趋于稳定状态。

作为优选，循环切削液水箱内设有隔板，用以将循环切削液水箱的内腔分隔成左右两个盛液腔体，隔板的上部设有连通左右两个盛液腔体的上通道，所述总供液管道的一端与左右两个盛液腔体中的一个盛液腔体相连通，所述回流管道与另一个盛液腔体相连通。如此，通过回流管道流回循环切削液水箱内的切削液将在其中一个盛液腔体内进行初步的沉淀，然后再进入总供液管道所在的另一个盛液腔体内，有利于减小总供液管道抽出的切削液内的杂质。

作为优选，回流管道上设有切削液过滤装置。如此，可以通过切削液过滤装置对经过回流管道内的切削液进行过滤，将切削液内的铝屑、铁屑等过滤掉。

作为优选，回流管道包括与循环切削液水箱相连通的总回流管道及若干与机床一一对应的支路回流管道，所述支路回流管道连接总回流管道与对应的机床的切削液出口。

作为优选，切削液过滤装置设置在支路回流管道上，且每条支路回流管道均设有切削液过滤装置。如此，可以在支路回流管道内将切削液内的铝屑、铁屑等过滤掉，避免切削液内的铝屑、铁屑等集中到总回流管道内，造成总回流管道的堵塞。

作为优选，支路供液管道上还设有流量调节阀。如此，可以通过流量调节阀，来调节单台机床的切削液流量，并且能够在开关阀门损坏时，通过流量调节阀来开启或切断对应的支路供液管道。

作为优选，还包括污水处理池，所述循环切削液水箱与污水处理池通过连接管道相连通，所述连接管道上设有手动阀门。如此，在切削液需要更换时，可以打开手动阀门，将循环切削液水箱内的切削液排出到污水处理池内进行处理，然后关闭手动阀门，将更换的切削液加入循环切削液水箱内即可，其操作方便。

本实用新型的有益效果是：通过将切削液集中盛放在循环切削液水箱内，如此，只要有一台机床工作，切削液将不断的循环流动，切削液不易变质，从而有效延长切削液的使用寿命，避免因某一台机床长时间停机或待机，导致切削液变质的问题。另一方面，由于所有的机床共用一个切削液集中供给系统，只需要一个水泵，如此不仅可以极大的减少水泵的数量，降低成本，而且可以减小水泵工作时的耗电量，尤其是，多台机床同时工作的情况下，可以有效减小水泵工作时的耗电量。

附图说明

图1是本实用新型的一种切削液集中供给系统的一种结构示意图。

图中：

循环切削液水箱1，隔板1.1，盛液腔体1.2；

总供液管道2；

水泵3；

水压传感器4；

机床5；

支路供液管道6；

开关阀门7；

流量调节阀8；

回流管道9，总回流管道9.1，支路回流管道9.2；

切削液过滤装置10；

污水处理池11；

连接管道12；

手动阀门13；

控制器14。

具体实施方式

为使本实用新型技术方案实施例目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型实施例的技术方案进行清楚地解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，而不是全部实施例。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本方案，而不能解释为对本实用新型方案的限制。

参照下面的描述和附图，将清楚本实用新型的实施例的这些和其他方面。在这些描述和附图中，具体公开了本实用新型的实施例中的一些特定实施方式来表示实施本实用新型的实施例的原理的一些方式，但是应当理解，本实用新型的实施例的范围不受此限制。相反，本实用新型的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“厚度”、“上”、“下”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定，“若干”的含义是表示一个或者多个。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体:可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

具体实施例一：如图1所示，一种切削液集中供给系统，包括若干机床5、循环切削液水箱1、供液管道系统及回流管道系统。机床具有切削液供给口与切削液出口。循环切削液水箱用于集中盛放切削液。供液管道包括与循环切削液水箱相连通的总供液管道2、设置在总供液管道上的水泵3、连接总供液管道与对应的机床的切削液供给口的支路供液管道6及设置在支路供液管道上的开关阀门7，本实施例中，支路供液管道与机床一一对应，开关阀门与支路供液管道一一对应，开关阀门为电磁开关阀或手动开关阀门。回流管道系统包括连接对应的机床的切削液出口与循环切削液水箱的回流管道9。

本方案的切削液集中供给系统将切削液集中盛放在循环切削液水箱内，具体工作如下，在任意一台机床工作时，水泵工作，并且对应的支路供液管道上的开关阀门开启，对工作的机床提供切削液，如此，只要有一台机床工作，切削液将不断的循环流动，切削液不易变质，从而有效延长切削液的使用寿命，避免因某一台机床长时间停机或待机，导致切削液变质的问题。另一方面，由于所有的机床共用一个切削液集中供给系统，只需要一个水泵，如此不仅可以极大的减少水泵的数量，降低成本，而且可以减小水泵工作时的耗电量，尤其是，多台机床同时工作的情况下，可以有效减小水泵工作时的耗电量。

进一步的，如图1所示，一种切削液集中供给系统，还包括恒压控制装置。水泵包括变频电机。恒压控制装置包括控制器14及设置在总供液管道上的水压传感器4。变频电机与控制器电连接，水压传感器与控制器电连接。如此，在工作的机床的数量发生变化时，可以通过水压传感器来检测总供液管道内的水压，从而通过改变变频电机的频率转速，加快或降低变频电机运行速度，以保持总供液管道内的压力趋于稳定状态。

进一步的，如图1所示，循环切削液水箱内设有隔板1.1，用以将循环切削液水箱的内腔分隔成左右两个盛液腔体1.2。隔板的上部设有连通左右两个盛液腔体的上通道。总供液管道的一端与左右两个盛液腔体中的一个盛液腔体相连通。回流管道与另一个盛液腔体相连通。如此，通过回流管道流回循环切削液水箱内的切削液将在其中一个盛液腔体内进行初步的沉淀，然后再进入总供液管道所在的另一个盛液腔体内，从而有利于减小总供液管道抽出的切削液内的杂质。

进一步的，如图1所示，回流管道上设有切削液过滤装置10。如此，可以通过切削液过滤装置对经过回流管道内的切削液进行过滤，将切削液内的铝屑、铁屑等过滤掉。本实施例中，切削液过滤装置为过滤网。

进一步的，回流管道包括与循环切削液水箱相连通的总回流管道9.1及若干与机床一一对应的支路回流管道9.2，支路回流管道连接总回流管道与对应的机床的切削液出口。

切削液过滤装置设置在支路回流管道上，且每条支路回流管道均设有切削液过滤装置。如此，可以在支路回流管道内将切削液内的铝屑、铁屑等过滤掉，避免切削液内的铝屑、铁屑等集中到总回流管道内，造成总回流管道的堵塞。

进一步的，如图1所示，支路供液管道上还设有流量调节阀8，本实施例中，流量调节阀为手动流量调节阀。如此，可以通过流量调节阀来调节单台机床的切削液流量，并且能够在开关阀门损坏时，通过流量调节阀来开启或切断对应的支路供液管道。

进一步的，如图1所示，一种切削液集中供给系统，还包括污水处理池11，循环切削液水箱与污水处理池通过连接管道12相连通，连接管道上设有手动阀门13。如此，在切削液需要更换时，可以打开手动阀门，将循环切削液水箱内的切削液排出到污水处理池内进行处理，然后关闭手动阀门，将更换的切削液加入循环切削液水箱内即可，其操作方便。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (8)

1.一种切削液集中供给系统，其特征是，包括：

若干机床，机床具有切削液供给口与切削液出口；

循环切削液水箱，循环切削液水箱用于集中盛放切削液；

供液管道系统，供液管道包括与循环切削液水箱相连通的总供液管道、设置在总供液管道上的水泵、连接总供液管道与对应的机床的切削液供给口的支路供液管道及设置在支路供液管道上的开关阀门；

回流管道系统，回流管道系统包括连接对应的机床的切削液出口与循环切削液水箱的回流管道。

2.根据权利要求1所述的一种切削液集中供给系统，其特征是，还包括恒压控制装置，所述水泵包括变频电机，所述恒压控制装置包括控制器及设置在总供液管道上的水压传感器，所述变频电机与控制器电连接，所述水压传感器与控制器电连接。

3.根据权利要求1所述的一种切削液集中供给系统，其特征是，所述循环切削液水箱内设有隔板，用以将循环切削液水箱的内腔分隔成左右两个盛液腔体，隔板的上部设有连通左右两个盛液腔体的上通道，所述总供液管道的一端与左右两个盛液腔体中的一个盛液腔体相连通，所述回流管道与另一个盛液腔体相连通。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种切削液集中供给系统，其特征是，所述回流管道上设有切削液过滤装置。

5.根据权利要求4所述的一种切削液集中供给系统，其特征是，所述回流管道包括与循环切削液水箱相连通的总回流管道及若干与机床一一对应的支路回流管道，所述支路回流管道连接总回流管道与对应的机床的切削液出口。

6.根据权利要求5所述的一种切削液集中供给系统，其特征是，所述切削液过滤装置设置在支路回流管道上，且每条支路回流管道均设有切削液过滤装置。

7.根据权利要求1或2或3所述的一种切削液集中供给系统，其特征是，所述支路供液管道上还设有流量调节阀。

8.根据权利要求1或2或3所述的一种切削液集中供给系统，其特征是，还包括污水处理池，所述循环切削液水箱与污水处理池通过连接管道相连通，所述连接管道上设有手动阀门。

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