CN209696433U - 一种真空过滤系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种真空过滤系统，属于过滤领域，包括过滤腔和储液腔、第一排液控制阀、破真空控制阀和第二排液控制阀；通过设置第二排液控制阀控制过滤腔和储液腔之间的通断状态，无需停机就能实现排液，操作方便，节约加工辅助时间，从而提高生产效率；通过设置真空恢复阀或者将第一排液控制阀设置为三位二通节流换向阀，当排液完毕后储液腔需恢复真空时，打开真空恢复阀或者将第一排液控制阀换位处于第三位，控制气体流速，使得压差变化平滑，降低真空度波动的冲击，从而消除对加工的影响。

Description

一种真空过滤系统

技术领域

本发明涉及过滤领域，特别涉及一种真空过滤系统。

背景技术

针对机械加工行业，为了提高工作效率及机器使用率，在装夹工件时，不会再停留在工人的手工装夹方式，而是会采用更自动化的真空吸台、真空吸盘或真空夹具的方式来装夹工件，但是，因为机器在加工过程中会有大量的液体、粉末等残留在工件表面或工作台面上，当开启真空时，无法避免会吸入残留物，则采用真空过滤装置将残留物过滤，避免残留物回吸到真空发生装置里面。

真空过滤装置在使用一段时间后，需要将过滤过程中收集的液体进行排出，避免液体超出过滤器容积而导致吸入到真空发生器的情况出现，但在排液的情况下必须停止负压供给，则真空吸台、真空吸盘或真空夹具不能使用，也就是说，加工也要同时停止，不能在过滤时实现排液，影响了生产效率。

发明内容

本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种能提高生产效率的真空过滤系统。

为解决上述技术问题所采用的技术方案：一种真空过滤系统，包括过滤腔和储液腔、第一排液控制阀和破真空控制阀，所述过滤腔包括吸口、抽真空口和滤液出口，所述抽真空口用于与真空发生装置相连；所述储液腔包括进液口、排液口和第一接口，所述进液口与所述滤液出口相连，所述排液口与所述第一排液控制阀相连，所述第一接口与所述破真空控制阀相连，所述破真空控制阀用于与破真空气源相连；还包括第二排液控制阀，所述第二排液控制阀的一端与所述滤液出口相连，另一端与所述进液口相连。

优选的，还包括用于与真空发生装置相连的真空恢复阀，所述真空恢复阀与所述储液腔相连。

优选的，所述真空恢复阀的一端与所述储液腔的第一接口或进液口相连，另一端与所述过滤腔的吸口或抽真空口相连。

优选的，所述真空恢复阀为节流阀和与节流阀串联的第一开关阀。

优选的，所述真空恢复阀为比例换向阀。

优选的，所述真空恢复阀为节流换向阀。

优选的，第一排液控制阀为三位二通节流换向阀，三位二通节流换向阀处于第一位时，两个油口相通；三位二通节流换向阀处于第二位时，两个油口不相通；三位二通节流换向阀处于第三位时，两个油口节流相通。

上述技术方案的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：通过设置第二排液控制阀控制过滤腔和储液腔之间的通断状态，不需要停机即可实现自动排液，即完全不需要停止加工来实现排液，达到节约加工辅助时间从而提高生产效率的目的。通过设置真空恢复阀或者将第一排液控制阀设置为三位二通节流换向阀，当排液完毕后储液腔需恢复真空时，打开真空恢复阀或者将第一排液控制阀换位处于第三位，其中，第一排液控制阀换位处于第三位时，两个油口节流相通，控制气体流速，使得压差变化平滑，降低真空度波动的冲击，从而消除对加工的影响。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明；

图1是本发明的第一实施例的结构示意图；

图2是本发明的第二实施例的结构示意图；

图3是本发明的第三实施例的结构示意图；

图4是本发明的第四实施例的结构示意图；

图5是本发明的第五实施例的结构示意图；

图6是本发明的第六实施例的结构示意图；

附图标记：

过滤腔1，储液腔2，第一排液控制阀3，破真空控制阀4，第二排液控制阀5，真空恢复阀6，第一真空发生装置7，第二真空发生装置8，破真空气源9，压力检测装置10、真空夹具11。

具体实施方式

本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。

参照图1-6，一种真空过滤系统，包括过滤腔1和储液腔2、第一排液控制阀3、破真空控制阀4和第二排液控制阀5，过滤腔1和储液腔2是相互独立的，过滤腔1上设有吸口、抽真空口和滤液出口，吸口用于与真空吸台、真空吸盘或真空夹具11等连接，抽真空口用于与第一真空泵7相连；储液腔2设有进液口、排液口和第一接口，进液口与滤液出口相连，排液口与第一排液控制阀3相连，第一排液控制阀3与一用于接收滤液的容器相连，第一排液控制阀3用于控制是否将储液腔2的滤液排出；第一接口与破真空控制阀4相连，破真空控制阀4用于与破真空气源9相连，破真空控制阀4用于控制是否对储液腔2进行破真空；第二排液控制阀5的一端与滤液出口相连，另一端与进液口相连，设置第二排液控制阀5控制过滤腔1和储液腔2之间的通断状态，不需要排液时，过滤腔1和储液腔2连通；需要排液时，第二排液控制阀5控制过滤腔1和储液腔2断开连通，第一排液控制阀3和破真空控制阀4打开，压力气体经第一接口进入储液腔2内，使得储液腔2内的液体经排液口快速排出，无需停机就能实现排液，操作方便，节约加工辅助时间，从而提高生产效率。

当排液完毕后，储液腔2的腔体内部处于正压状态，一般过滤腔1和储液腔2之间的连接管道通径比较大，才能使过滤出的液体顺利流入储液腔2，如果此时打开第二排液控制阀5连通过滤腔1和储液腔2，那么过滤腔1和储液腔2之间的连接管道中的真空度会瞬间降低很多，真空度波动过大会影响到设备加工的稳定性。为了降低真空度波动的冲击，增设用于与第一真空泵7相连或者第二真空泵8相连的真空恢复阀6或者将第二排液控制阀5设为三位二通节流换向阀，其中，真空恢复阀6与储液腔2相连，三位二通节流换向阀处于第一位时，两个油口相通；三位二通节流换向阀处于第二位时，两个油口不相通；三位二通节流换向阀处于第三位时，两个油口节流相通，参见图6。在排液完毕后储液腔2需恢复真空时，关闭第一排液控制阀3和破真空控制阀4，打开真空恢复阀6或者第二排液控制阀5换位处于第三位，通过控制气体流速，使得压差变化平滑，降低真空度波动的冲击，从而消除对加工的影响。当储液腔2的负压达到设定值后，关闭真空恢复阀6和打开第二排液控制阀5，储液腔2与过滤腔1相通；或者第二排液控制阀5换位处于第一位，储液腔2与过滤腔1相通；如此反复，实现集液和排液。

在某些实施例中，真空恢复阀6的一端与储液腔2的第一接口或进液口相连，另一端与过滤腔1的吸口或抽真空口相连。为了避免储液腔2内的水蒸汽吸入到真空发生装置，优选设置真空恢复阀6的一端与储液腔2的第一接口相连，另一端与过滤腔1的吸口相连。

综合考虑成本、安装空间、安装位置、控制精度等因素，优选设置真空恢复阀为节流阀和与节流阀串联的第一开关阀，或者节流换向阀，或者比例换向阀。

在某些实施例中，参见图1-2，真空恢复阀6为节流阀和与节流阀串联的第一开关阀，第一开关阀一端与储液腔2相连，另一端与节流阀相连，节流阀通过过滤腔1的吸口或者抽真空口与第一真空泵7相连。将真空恢复阀6设为节流阀和第一开关阀组合，成本低以及便于维修等。

在某些实施例中，参见图3，真空恢复阀6与第二真空泵8相连，以便于减少管路和缩小安装空间等。

在某些实施例中，参见图4，真空恢复阀6为二位二通节流换向阀，二位二通节流换向阀处于第一位时，两个油口不相通；二位二通节流换向阀处于第二位时，两个油口节流相通。将真空恢复阀6设为二位二通节流换向阀，结构简单和装拆方便等。

在某些实施例中，参见图5，真空恢复阀6为二位二通比例换向阀，流量控制精度高和流量调节范围宽等。

在某些实施例中，第一排液控制阀3、第二排液控制阀5、破真空控制阀4和真空恢复阀6为电磁阀、液控阀、气控阀、电液阀或者电气阀，以实现自动化和远程控制，降低人工劳动强度。

在某些实施例中，还包括压力检测装置10。压力检测装置10与储液腔2和/或过滤腔1相连，以实时获取储液腔2和/或过滤腔1的压力。

在某些实施例中，真空过滤系统的工作过程为：集液：打开第二排液控制阀5，储液腔2与过滤腔1相通，关闭第一排液控制阀3、破真空控制阀4和真空恢复阀6，启动第一真空泵7，开始过滤，过滤出的液体流入储液腔2中进行集液；排液：当储液腔2中的液位到达指定位置时，需要排液，排液时关闭第二排液控制阀5，过滤腔1和储液腔2断开连通，打开第一排液控制阀3和破真空控制阀4，压力气体经第一接口进入储液腔2内，使得储液腔2内的液体经排液口快速排出，无需停机就能实现过滤同时排液；恢复真空：在排液完毕后储液腔2需恢复真空时，关闭第一排液控制阀3和破真空控制阀4，打开真空恢复阀6，通过控制气体流速，使得压差变化平滑，降低真空度波动的冲击，从而消除对加工的影响；当储液腔2的负压达到设定值后，关闭真空恢复阀6和打开第二排液控制阀5，储液腔2与过滤腔1相通，真空过滤系统再次进入集液工况，循环反复，实现集液、排液和恢复真空的循环反复。

在某些实施例中，真空过滤系统的工作过程为：集液：第二排液控制阀5换位处于第一位，储液腔2与过滤腔1相通，关闭第一排液控制阀3和破真空控制阀4，启动第一真空泵7，开始过滤，过滤出的液体流入储液腔2中进行集液；排液：当储液腔2中的液位到达指定位置时，需要排液，排液时第二排液控制阀5换位处于第二位，过滤腔1和储液腔2断开连通，打开第一排液控制阀3和破真空控制阀4，压力气体经第一接口进入储液腔2内，使得储液腔2内的液体经排液口快速排出，无需停机就能实现过滤同时排液；恢复真空：在排液完毕后储液腔2需恢复真空时，关闭第一排液控制阀3和破真空控制阀4，第二排液控制阀5换位处于第三位，储液腔2与过滤腔1节流相通，通过控制气体流速，使得压差变化平滑，降低真空度波动的冲击，从而消除对加工的影响；当储液腔2的负压达到设定值后，第二排液控制阀5换位处于第一位，储液腔2与过滤腔1相通，真空过滤系统再次进入集液工况，循环反复，实现集液、排液和恢复真空的循环反复。

以上所述，只是本实用新型的较佳实施方式而已，但本实用新型并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本实用新型的技术效果，都应落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种真空过滤系统，其特征在于：包括过滤腔和储液腔、第一排液控制阀和破真空控制阀，所述过滤腔包括吸口、抽真空口和滤液出口，所述抽真空口用于与真空发生装置相连；所述储液腔包括进液口、排液口和第一接口，所述进液口与所述滤液出口相连，所述排液口与所述第一排液控制阀相连，所述第一接口与所述破真空控制阀相连，所述破真空控制阀用于与破真空气源相连；还包括第二排液控制阀，所述第二排液控制阀的一端与所述滤液出口相连，另一端与所述进液口相连。

2.根据权利要求1所述的一种真空过滤系统，其特征在于：还包括用于与真空发生装置相连的真空恢复阀，所述真空恢复阀与所述储液腔相连。

3.根据权利要求2所述的一种真空过滤系统，其特征在于：所述真空恢复阀为节流阀和与节流阀串联的第一开关阀。

4.根据权利要求2所述的一种真空过滤系统，其特征在于：所述真空恢复阀为比例换向阀。

5.根据权利要求2所述的一种真空过滤系统，其特征在于：所述真空恢复阀为节流换向阀。

6.根据权利要求1所述的一种真空过滤系统，其特征在于：第一排液控制阀为三位二通节流换向阀，三位二通节流换向阀处于第一位时，两个油口相通；三位二通节流换向阀处于第二位时，两个油口不相通；三位二通节流换向阀处于第三位时，两个油口节流相通。

7.根据权利要求2-5任一项所述的一种真空过滤系统，其特征在于：所述真空恢复阀的一端与所述储液腔的第一接口或进液口相连，另一端与所述过滤腔的吸口或抽真空口相连。