CN202317842U - 一种防止排水反涌的真空过滤排水装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及数控加工领域，特别涉及一种防止排水反涌的真空过滤排水装置，由过滤瓶、储水罐、真空通断阀、正压阀以及排水阀组成。过滤瓶的出气口与储水罐的进气口相连通，并在储水罐的出气管路上设置真空通断阀；在过滤瓶与储水罐之间的管路上设置了正压气口，并安装正压阀；在储水罐的底部设置有排水口，并在排水管路上设置排水阀，同时在储水罐与排水阀之间设置止回阀。本实用新型结构简单，在储水罐与排水阀之间安装止回阀，在负压产生的同时，止回阀内的挡片会迅速被吸住，阻断了气体从排水口进入，有效抑制了反涌现象的产生。
Description
技术领域
本实用新型涉及数控加工领域，特别涉及一种防止排水反涌的真空过滤排水装置。
背景技术
在机械加工中，经常使用真空发生器与吸盘配合作为装夹工具，装夹过程中，为防止加工中的切削液进入真空发生器而影响吸附效果或者引起真空发生器故障，通常在二者之间设置真空过滤排水装置。现有的真空过滤排水装置普遍采用储水罐沉淀的方式，将空气中的液体沉淀在储水罐中，并通过排水阀控制将液体排出。目前这种装置存在的问题是过滤排水过程中会产生反涌现象，即正负压力转换时，由于排水阀自身结构的原因，在关断时有所延迟，而负压产生速度非常快，空气在负压作用下通过排水阀进入储水罐内，引起罐内残余的液体随气流向上喷。反涌现象不仅影响了过滤排水的效果，严重的还可能导致真空发生器故障。因此，要保证真空发生器正常工作，首先需要解决排水反涌的问题。
发明内容
本实用新型的主要目的在于克服现有技术中的不足，提供一种结构简单、可防止排水反涌的真空过滤排水装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种防止排水反涌的真空过滤排水装置，由过滤瓶、储水罐、真空通断阀、正压阀以及排水阀组成。过滤瓶的出气口与储水罐的进气口相连通，并在储水罐的出气管路上设置真空通断阀；在过滤瓶与储水罐之间的管路上设置了正压气口，并安装正压阀；在储水罐的底部设置有排水口，并在排水管路上设置排水阀，同时在储水罐与排水阀之间设置止回阀。
上述一种防止排水反涌的真空过滤排水装置中，为使液体沉淀过滤充分，所述的储水罐可设置两个，第一个的出气口与第二个的进气口相连通，并且两个储水罐在排水口处合并相通；为能够对从正压气口进入的气体进行过滤，保证最终进入真空发生器的气体纯净，在储水罐与真空通断阀之间设置过滤瓶。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，在储水罐与排水阀之间安装止回阀，在负压产生的同时，止回阀内的挡片会迅速被吸住，阻断了气体从排水口进入，有效抑制了反涌现象的产生。
附图说明
图1是本实用新型的结构原理图。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：如图1所示，本实用新型的一种防止排水反涌的真空过滤排水装置由过滤瓶1、储水罐2、储水罐3、过滤瓶4、真空通断阀5、正压阀6、止回阀7以及排水阀8组成。过滤瓶1、储水罐2、储水罐3和过滤瓶4顺序连通，过滤瓶1的进气口用于联接吸盘，在过滤瓶4的出气口处设置了真空通断阀5，用于控制与真空发生器的连通。在过滤瓶1与储水罐2之间设置了正压气口，并安装了正压阀6，用于控制正压气的通断。储水罐2和储水罐3的底端分别设置了排水管，两个排水管合并与止回阀7联接，止回阀7下端设置排水阀8。
当装好工件需要吸盘工作时，正压阀6与排水阀8关闭，同时真空通断阀5打开，装置内迅速充满负压，止回阀7内部的挡片也随负压的产生被迅速吸住，阻断气体从排水管路进入储水罐2和储水罐3的罐体内，抑制了反涌现象的产生。当加工完成后需要换工件时，关断真空通断阀5的同时打开正压阀6与排水阀8，在罐体内正压气以及切削液的自重的作用下，止回阀7的挡片被推开，储水罐2和储水罐3内的液体即可排出。
本实用新型通过在储水罐与排水阀之间安装止回阀，负压产生时，止回阀内的挡片会迅速被吸住，从而阻断了气体从排水口进入，有效抑制了反涌现象的产生。
Claims (3)
1.一种防止排水反涌的真空过滤排水装置，由过滤瓶、储水罐、真空通断阀、正压阀以及排水阀组成，过滤瓶的出气口与储水罐的进气口相连通，并在储水罐的出气管路上设置真空通断阀；在过滤瓶与储水罐之间的管路上设置了正压气口，并安装正压阀；在储水罐的底部设置有排水口，并在排水管路上设置排水阀，其特征在于：在储水罐与排水阀之间设置止回阀。
2.根据权利要求1所述的一种防止排水反涌的真空过滤排水装置，其特征在于：在所述储水罐与真空通断阀之间设置过滤瓶。
3.根据权利要求1或2所述的一种防止排水反涌的真空过滤排水装置，其特征在于：所述的储水罐设置两个，第一个的出气口与第二个的进气口相连通，并且两个储水罐在排水口处合并相通。
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