CN207547356U - 一种免擦伤精密冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种免擦伤精密冲压模具，包括上模具、支撑架、注润滑油口、固定螺栓、固定钢、下模具、冲压腔、冲压台、滚动轮、冲压件、轨道、滚动轮轴、油道和出油孔，所述上模具的外部安装有轨道，所述轨道的外部设置有支撑架，所述上模具的下方安装有冲压台，所述冲压台的下方设置有下模具，本实用新型设置了滚动轮轴与滚动轮，使得冲压件不直接与下模具接触，不产生滑动摩擦，冲压件只与滚动轮发生滚动摩擦，大大减小了冲压时冲压件外表面受到的擦伤，保证了冲压件外表面的平整，本实用新型设置了注油孔，注油孔可以进行注入润滑油，使得滚动轮轴与滚动轮之间的摩擦大大减小。

Description

一种免擦伤精密冲压模具

技术领域

本实用新型属于相冲压模具关技术领域，具体涉及一种免擦伤精密冲压模具。

背景技术

模具是在冲压过程中必不可少的工具，在模具冲压的过程中冲压的物品会与冲压模具接触，由于冲压床的冲击力比较大，所以对于需要冲压的物品来说会导致其外表面存在一些划痕，使得冲压存在损伤，冲压不够平整，即使涂了润滑油也不能够解决这个问题，所以必须要有一种摩擦极小的冲压模具来解决这个问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种免擦伤精密冲压模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种免擦伤精密冲压模具，包括上模具、支撑架、注润滑油口、固定螺栓、固定钢、下模具、冲压腔、冲压台、滚动轮、冲压件、轨道、滚动轮轴、油道和出油孔，所述上模具的外部安装有轨道，所述轨道的外部设置有支撑架，所述上模具的下方安装有冲压台，所述冲压台的下方设置有下模具，所述下模具的内部设置有冲压腔，且下模具的内表面两侧均设置有三个滚动轮，所述滚动轮的内部插接有滚动轮轴，所述滚动轮轴的两端均安装有固定钢。

优选的，所述上模具与冲压台之间设置有冲压件。

优选的，所述固定钢与滚动轮轴为一体式结构。

优选的，所述固定钢与滚动轮轴对应的位置均设置有注润滑油口，所述滚动轮轴的内部中间设置有油道，且滚动轮轴的外表面一侧设置有出油孔。

优选的，所述固定钢与下模具之间通过固定螺栓固定连接。

优选的，所述上模具的宽度与左右两个相对应的滚动轮的最近距离相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设置了滚动轮轴与滚动轮，使得冲压件不直接与下模具接触，不产生滑动摩擦，冲压件只与滚动轮发生滚动摩擦，大大减小了冲压时冲压件外表面受到的擦伤，保证了冲压件外表面的平整，本实用新型设置了注润滑油孔，注油孔可以进行注入润滑油，使得滚动轮轴与滚动轮之间的摩擦大大减小，保证了冲压时冲压件的平整度不会由于滚动轮轴与滚动轮之间的滚动不顺畅而受到影响。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的滚动轮安装构示意图；

图3为本实用新型的滚动轮轴的结构示意图；

图4为本实用新型向下冲压的示意图；

图中：1-上模具、2-支撑架、3-注润滑油口、4-固定螺栓、5-固定钢、6-下模具、7-冲压腔、8-冲压台、9-滚动轮、10-冲压件、11-轨道、12-滚动轮轴、13-油道、14-出油孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种免擦伤精密冲压模具，包括上模具1、支撑架2、注润滑油口3、固定螺栓4、固定钢5、下模具6、冲压腔7、冲压台8、滚动轮9、冲压件10、轨道11、滚动轮轴12、油道13和出油孔14，上模具1的外部安装有轨道11，轨道11的外部设置有支撑架2，上模具1的 下方安装有冲压台8，冲压台8的下方设置有下模具6，下模具6的内部设置有冲压腔7，且下模具6的内表面两侧均设置有三个滚动轮9，滚动轮9的内部插接有滚动轮轴12，滚动轮轴12的两端均安装有固定钢5。

为了冲压出成品冲压件，本实用新型中，优选的，上模具1与冲压台8之间设置有冲压件10。

为了滚动轮9能够更加稳固的转动，本实用新型中，优选的，固定钢5与滚动轮轴12为一体式结构。

为了向滚动轮轴12内部注入油，并且油漏入滚动轮轴12与滚动轮9之间，对滚动轮轴12与滚动轮9进行润滑，本实用新型中，优选的，固定钢5与滚动轮轴12对应的位置均设置有注润滑油口3，滚动轮轴12的内部中间设置有油道13，且滚动轮轴12的外表面一侧设置有出油孔14。

为了固定住固定钢5，本实用新型中，优选的，固定钢5与下模具6之间通过固定螺栓4固定连接。

为了使冲压出的冲压件10为设定大小，本实用新型中，优选的，上模具1的宽度与左右两个相对应的滚动轮9的最近距离相等。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，开始冲压，上模具1沿着轨道11向下运动，将冲压件10压入冲压腔7内部，在压入过程中，冲压件10上的任意一点都只与滚动轮9的边缘接触三次，并且冲压件10与滚动轮9之间为滚动摩擦，摩擦力较小，保证了下模具6与冲压件10之间没有滑动摩擦，避免了冲压件10的外表面出现擦伤，使冲压出的冲压件10表面平滑，注润滑油口3可以进行注油，油漏入滚动轮轴12与滚动轮9之间，保证了滚动轮9能够在滚动轮轴12的圆周上自由转动，避免了滚动轮9难以转动导致的冲压不平整。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实 施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种免擦伤精密冲压模具，包括上模具(1)、支撑架(2)、注润滑油口(3)、固定螺栓(4)、固定钢(5)、下模具(6)、冲压腔(7)、冲压台(8)、滚动轮(9)、冲压件(10)、轨道(11)、滚动轮轴(12)、油道(13)和出油孔(14)，其特征在于：所述上模具(1)的外部安装有轨道(11)，所述轨道(11)的外部设置有支撑架(2)，所述上模具(1)的下方安装有冲压台(8)，所述冲压台(8)的下方设置有下模具(6)，所述下模具(6)的内部设置有冲压腔(7)，且下模具(6)的内表面两侧均设置有三个滚动轮(9)，所述滚动轮(9)的内部插接有滚动轮轴(12)，所述滚动轮轴(12)的两端均安装有固定钢(5)。

2.根据权利要求1所述的一种免擦伤精密冲压模具，其特征在于：所述上模具(1)与冲压台(8)之间设置有冲压件(10)。

3.根据权利要求1所述的一种免擦伤精密冲压模具，其特征在于：所述固定钢(5)与滚动轮轴(12)为一体式结构。

4.根据权利要求1所述的一种免擦伤精密冲压模具，其特征在于：所述固定钢(5)与滚动轮轴(12)对应的位置均设置有注润滑油口(3)，所述滚动轮轴(12)的内部中间设置有油道(13)，且滚动轮轴(12)的外表面一侧设置有出油孔(14)。

5.根据权利要求1所述的一种免擦伤精密冲压模具，其特征在于：所述固定钢(5)与下模具(6)之间通过固定螺栓(4)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种免擦伤精密冲压模具，其特征在于：所述上模具(1)的宽度与左右两个相对应的滚动轮(9)最近距离相等。