CN206382448U - 一种冲压模具滚动承载装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冲压模具滚动承载装置，包括镶件本体，镶件本体上成型具有适于板料通过的导向通槽，以及所述镶件本体包括分设于所述导向通槽两侧的上镶体和下镶体，所述下镶体下端设置有用以驱使所述下镶体上下浮升的弹性偏压组件，所述上镶体和下镶体之间设置有能够使板料在所述导向通槽中滚动平移的滚动承载机构，所述滚动承载机构包括沿所述导向通槽布置的若干个滚动轴承，本实用新型的这种结构设置，摩擦阻力小，具有承载作用，可防止板料的表面镀层出现刮擦现象，滚动接触效果好，进而提高板材产品表面质量，具有很好的实用价值和经济效益。

Description

一种冲压模具滚动承载装置

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体涉及一种冲压模具滚动承载装置。

背景技术

近现代工业领域中，机械加工的冲压模具在加工工业中占据重要地位，其中级进模深入应用到加工工业各个领域中，显著提高了劳动生产率和设备利用率。级进模是由多个工位组成，在一副模具内，通过送料机构按照一个固定步距将材料向前移动，各工位按顺序关联完成不同的加工工序，具有较高的生产效率，适用于生产批量大、板料较薄的中小型冲压件。

随着近现代工业的发展，冲压技术得到了迅速发展，同时客户对产品的质量要求也越来越高，其中对于先镀后冲产品的表面质量有了更高要求。对于级进模来说，板料需在模具内送料进给，送给过程中，板料在模具浮升零件上进行面接触滑动，速度较快，重量大，产生滑动摩擦力较大，对其表面镀层产生刮擦，进而造成产品表面镀层脱落、划痕、压印等现象，影响产品质量，无法达到客户需求。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的冲压模具在送给板料时造成产品表面镀层脱落、划痕、压印等现象，从而影响产品质量的技术缺陷。

为解决上述技术缺陷，本实用新型提供一种冲压模具滚动承载装置，包括镶件本体，所述镶件本体上成型具有适于板料通过的导向通槽，以及所述镶件本体包括分设于所述导向通槽两侧的上镶体和下镶体，所述下镶体下端设置有用以驱使所述下镶体上下浮升的弹性偏压组件，所述上镶体和下镶体之间设置有能够使板料在所述导向通槽中滚动平移的滚动承载机构，所述滚动承载机构包括沿所述导向通槽布置的若干个滚动轴承。

作为一种优选方案，所述滚动承载机构包括设置在所述镶件本体内对应安装所述滚动轴承的容纳槽，以及穿伸于所述容纳槽中用于定位所述滚动轴承的销钉。

作为一种优选方案，所述导向通槽包括相连设置在所述上镶体和所述下镶体之间的止挡槽壁，所述止挡槽壁靠近所述镶件本体的背部面设置，所述上镶体和下镶体对应成型的端面分别连接在所述止挡槽壁的两端。

作为一种优选方案，所述滚动轴承包括设置在所述上镶体端面内的至少一个第一滚动轴承，设置所述下镶体端面内的至少一个第二滚动轴承，以及设置所述止挡槽壁内的至少一个第三滚动轴承。

作为一种优选方案，所述第一滚动轴承与所述第二滚动轴承径向相对设置，所述第三滚动轴承位于所述第一滚动轴承和第二滚动轴承的轴向一侧；所述第一滚动轴承、所述第二滚动轴承、所述第三滚动轴承的外圆周面均部分伸出所述容纳槽外且位于所述导向通槽内，借助所述板料与所述外圆周面平移接触时驱使所述第一滚动轴承、所述第二滚动轴承、第三滚动轴承分别绕其轴心转动。

作为一种优选方案，所述第一滚动轴承和所述第二滚动轴承伸出所述容纳槽外的外圆周面相互靠近且不接触。

作为一种优选方案，所述第一滚动轴承、所述第二滚动轴承、所述第三滚动轴承均为两个，且两两对称设置。

作为一种优选方案，所述镶件本体的外表面设置接通所述容纳槽用于安装所述销钉的安装孔，所述销钉穿伸过所述安装孔并固定于所述滚动轴承的轴心空腔位置。

作为一种优选方案，所述滚动轴承为滚珠轴承。

作为一种优选方案，所述弹性偏压组件包括连接于所述下镶体下端的传动部件，和偏压所述传动部件一端的偏压件，以及用于安装所述偏压件的定位槽；所述偏压件为压簧。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的一种冲压模具滚动承载装置中，通过所述上镶体和下镶体之间设置有能够使板料在所述导向通槽中滚动平移的滚动承载机构，所述滚动承载机构包括沿所述导向通槽布置的若干个滚动轴承，可以分布于导向通槽两侧的镶件本体中，具体布置方式按设计要求制定，从而达到板料沿导向通槽平移滑动时与镶件本体内的滚动轴承相接触，其中，板料与滚动轴承为线接触方式，当板料向前移动时，滚动轴承在受到较小摩擦力时即可转动，从而可使板料在滚动轴承上滚动前进，摩擦阻力小，具有承载作用，可避免与镶件的表面直接接触。因此，本实用新型的这种结构设置可防止板料的表面镀层出现刮擦现象，滚动接触效果好，进而提高板材产品表面质量，具有很好的实用价值和经济效益。

2.本实用新型提供的一种冲压模具滚动承载装置中，通过在下镶体下端设置有用以驱使所述下镶体上下浮升的弹性偏压组件，所述弹性偏压组件包括连接于所述下镶体下端的传动部件，和偏压所述传动部件一端的偏压件，以及用于安装所述偏压件的定位槽。由于镶件本体承载重量较大，通过这种结构设置，使镶件本体受力缓冲，且具有浮升作用，保证与板料的接触的平稳性。

3.本实用新型提供的一种冲压模具滚动承载装置中，通过第一滚动轴承与第二滚动轴承径向相对设置，以及第三滚动轴承位于所述第一滚动轴承和第二滚动轴承的轴向一侧，使得板料的正反两面分别与第一滚动轴承和第二滚动轴承接触，而板料位于导向通槽内的侧边与第三滚动轴承抵靠接触，其中所述第一滚动轴承、所述第二滚动轴承、所述第三滚动轴承的外圆周面均部分伸出所述容纳槽外且位于所述导向通槽内，即轴承高出镶体端面的外圆周面与板料接触，从而使板料在导向通槽内平移时不与镶体端面直接接触，因此接触时能够驱使所述第一滚动轴承、所述第二滚动轴承、第三滚动轴承分别绕其轴心转动。其结构简单，设计合理，传动配合可靠，产生摩擦力小。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的冲压模具滚动承载装置的剖面结构示意图；

图2为图1所示的局部放大结构示意图；

图3为图2所示的左视方向的结构示意图，特别示出滚动轴承与板料的位置关系。

附图标记说明：1-镶件本体，11-上镶体，12-下镶体，13-安装孔,2-导向通槽,21-止挡槽壁，3-滚动轴承，30-外圆周面，31-第一滚动轴承，32-第二滚动轴承，33-第三滚动轴承，4-销钉，5-传动部件，6-偏压件。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

下面结合附图对本实施例进行具体说明：

本实施例提供如图1-3所示的一种冲压模具滚动承载装置，包括镶件本体1，所述镶件本体上成型具有适于板料通过的导向通槽2，以及所述镶件本体1包括分设于所述导向通槽两侧的上镶体11和下镶体12，所述下镶体12下端设置有用以驱使所述下镶体12上下浮升的弹性偏压组件，所述上镶体11和下镶体12之间设置有能够使板料在所述导向通槽2中滚动平移的滚动承载机构，所述滚动承载机构包括沿所述导向通槽2布置的若干个滚动轴承3。

上述实施方式是本实施例的核心技术方案，通过所述上镶体11和下镶体12之间设置有能够使板料在所述导向通槽2中滚动平移的滚动承载机构，所述滚动承载机构包括沿所述导向通槽2布置的若干个滚动轴承3，可以分布于导向通槽两侧的镶件本体中，具体布置方式按设计要求制定，从而达到板料沿导向通槽2平移滑动时与镶件本体1内的滚动轴承相接触，其中，板料与滚动轴承3为线接触方式，当板料向前移动时，滚动轴承3在受到较小摩擦力时即可转动，从而可使板料在滚动轴承上滚动前进，摩擦阻力小，具有承载作用，可避免与镶件的表面直接接触。因此，本实用新型的这种结构设置可防止板料的表面镀层出现刮擦现象，滚动接触效果好，进而提高板材产品表面质量，具有很好的实用价值和经济效益。

根据上述实施方式进一步优选，结合图1-2所示，所述导向通槽2包括相连设置在所述上镶体11和所述下镶体12之间的止挡槽壁21，所述止挡槽壁21靠近所述镶件本体1的背部面设置，所述上镶体和下镶体对应成型的端面分别连接在所述止挡槽壁21的两端。在本实施例中，需要理解的是，所述导向通槽即为设置上镶体11和下镶体12之间的凹槽，贯穿镶件本体1的左右两侧，其中止挡槽壁21为导向通槽的槽底，通常与伸入导向通槽内的板料的一侧侧边相抵接，从而引导板料沿导向凹槽的延伸方向平移前进；如图2所示，所述底部槽壁是相对导向通槽的开口方向的另一侧(即镶件本体的背部面)竖直连接于上镶体11和下镶体12的端面上，从而使上镶体和下镶体连接处一体。

下面结合附图1-3对本实施例中的滚动承载机构作详细说明：

为了保证滚动轴承不偏移，且能正常转动。所述滚动承载机构包括设置在所述镶件本体1内对应安装所述滚动轴承3的容纳槽，所述容纳槽为大小适合安装滚动轴承的型腔，以及穿伸于所述容纳槽中用于定位所述滚动轴承3的销钉4，在本实施例中，所述镶件本体1的外表面设置接通所述容纳槽用于安装所述销钉4的安装孔13，所述销钉4穿伸过所述安装孔13并固定于所述滚动轴承3的轴心空腔位置，以使滚动轴承3在容纳槽内定位，连接方便，固定可靠；因其本身具有可转动的特性，因此，所述滚动轴承能够绕其轴心在容纳槽中受力可转动设置。

根据上述实施方式作进一步优选，所述滚动轴承3包括设置在所述上镶体端面内的两个第一滚动轴承31，设置所述下镶体端面内的两个第二滚动轴承32，以及设置所述止挡槽壁21内的两个第三滚动轴承33。本实施例中，所述容纳槽对应滚动轴承进行具体设置，在上镶体端面内对应设置能够容纳第一滚动轴承31的至少一个容纳槽，另外在下镶体内和止挡槽壁内也分别相应设置能够容纳第二滚动轴承30和第三滚动轴承33的至少一个容纳槽。作为一种优选的实施方式，所述第一滚动轴承31与所述第二滚动轴承32径向相对设置，所述第三滚动轴承33位于所述第一滚动轴承31和第二滚动轴承32的轴向一侧，如图3所示的一种设置方式，这种设置方式使得板料的正反两面分别与第一滚动轴承和第二滚动轴承滚动接触，而板料位于导向通槽内的侧边与第三滚动轴承滚动接触，可有效避免板材与镶件本体各表面的接触。作为本实施例中具体的设置方式，所述第一滚动轴承31、所述第二滚动轴承32、所述第三滚动轴承33的外圆周面30均部分伸出所述容纳槽外且位于所述导向通槽2内。进一步优选，所述第一滚动轴承31和所述第二滚动轴承32伸出所述容纳槽外的外圆周面30相互靠近且不接触，从而在导向通槽内形成两者对夹形式的间隙，用于板料接触通过。需要说明的是，第一滚动轴承31和第二滚动轴承32伸出容纳槽的部分即为高出上镶体或下镶体端面的外圆周面，而第三滚动轴承33伸出容纳槽的外圆周面高出于止挡槽壁的表面，进而在导向通槽各方位上形成与板料的滚动接触，从而使板料在导向通槽2内平移时不与镶体端面直接接触，借助所述板料与所述外圆周面30平移接触时驱使所述第一滚动轴承、所述第二滚动轴承、第三滚动轴承分别绕其轴心转动，进一步使板料在导向通槽2内滚动平移，上述这种结构设置，滚动产生的摩擦力小，传动平稳，防止刮擦，其结构简单，设计合理，传动配合可靠。

作为一种可选的实施方式，如图1所示，所述第一滚动轴承31、所述第二滚动轴承32、所述第三滚动轴承33分别两两对称设置。在本实施例中，所述滚动轴承3优选为滚珠轴承，所述滚珠轴承由球形合金钢珠安装在内钢圈和外钢圈的中间组成，以滚动方式来降低动力传递过程中的摩擦力和提高机械动力的传递效率。

如图1所示，通过在下镶体12下端设置有用以驱使所述下镶体上下浮升的弹性偏压组件，所述弹性偏压组件包括连接于所述下镶体下端的传动部件5，和偏压所述传动部件5一端的偏压件6，以及用于安装所述偏压件6的定位槽，所述传动部件5优选为传力销，所述偏压件6优选为压簧。由于镶件本体承载重量较大，通过这种结构设置，使镶件本体受力缓冲，且具有浮升作用，保证与板料的接触的平稳性。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种冲压模具滚动承载装置，包括镶件本体(1)，所述镶件本体上成型具有适于板料通过的导向通槽(2)，以及所述镶件本体(1)包括分设于所述导向通槽两侧的上镶体(11)和下镶体(12)，所述下镶体(12)下端设置有用以驱使所述下镶体(12)上下浮升的弹性偏压组件，其特征在于：所述上镶体(11)和下镶体(12)之间设置有能够使板料在所述导向通槽(2)中滚动平移的滚动承载机构，所述滚动承载机构包括沿所述导向通槽(2)布置的若干个滚动轴承(3)。

2.根据权利要求1所述的冲压模具滚动承载装置，其特征在于：所述滚动承载机构包括设置在所述镶件本体(1)内对应安装所述滚动轴承(3)的容纳槽，以及穿伸于所述容纳槽中用于定位所述滚动轴承(3)的销钉(4)。

3.根据权利要求2所述的冲压模具滚动承载装置，其特征在于：所述导向通槽(2)包括相连设置在所述上镶体(11)和所述下镶体(12)之间的止挡槽壁(21)，所述止挡槽壁(21)靠近所述镶件本体(1)的背部面设置，所述上镶体和下镶体对应成型的端面分别连接在所述止挡槽壁(21)的两端。

4.根据权利要求3所述的冲压模具滚动承载装置，其特征在于：所述滚动轴承(3)包括设置在所述上镶体端面内的至少一个第一滚动轴承(31)，设置所述下镶体端面内的至少一个第二滚动轴承(32)，以及设置所述止挡槽壁内的至少一个第三滚动轴承(33)。

5.根据权利要求4所述的冲压模具滚动承载装置，其特征在于：所述第一滚动轴承(31)与所述第二滚动轴承(32)径向相对设置，所述第三滚动轴承(33)位于所述第一滚动轴承(31)和第二滚动轴承(32)的轴向一侧；所述第一滚动轴承(31)、所述第二滚动轴承(32)、所述第三滚动轴承(33)的外圆周面(30)均部分伸出所述容纳槽外且位于所述导向通槽(2)内，借助所述板料与所述外圆周面(30)平移接触时驱使所述第一滚动轴承、所述第二滚动轴承、第三滚动轴承分别绕其轴心转动。

6.根据权利要求5所述的冲压模具滚动承载装置，其特征在于：所述第一滚动轴承(31)和所述第二滚动轴承(32)伸出所述容纳槽外的外圆周面(30)相互靠近且不接触。

7.根据权利要求5所述的冲压模具滚动承载装置，其特征在于：所述第一滚动轴承(31)、所述第二滚动轴承(32)、所述第三滚动轴承(33)均为两个，且两两对称设置。

8.根据权利要求2所述的冲压模具滚动承载装置，其特征在于：所述镶件本体(1)的外表面设置接通所述容纳槽用于安装所述销钉(4)的安装孔(13)，所述销钉(4)穿伸过所述安装孔(13)并固定于所述滚动轴承(3)的轴心空腔位置。

9.根据权利要求8所述的冲压模具滚动承载装置，其特征在于：所述滚动轴承(3)为滚珠轴承。

10.根据权利要求1所述的冲压模具滚动承载装置，其特征在于：所述弹性偏压组件包括连接于所述下镶体下端的传动部件(5)，和偏压所述传动部件(5)一端的偏压件(6)，以及用于安装所述偏压件(6)的定位槽；所述偏压件(6)为压簧。