CN103100633B - 一种压力机凸轮杠杆顶料机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种压力机凸轮杠杆顶料机构，包括若干根顶料杆、枢设于机架上的传动轴及设置于机架上的支撑轴，所述传动轴上固定安装有若干凸轮，所述支撑轴上枢设有杠杆，杠杆上枢设有第一滚轮，所述凸轮的外沿与第一滚轮的外沿相顶压，所述杠杆能够顶压顶料杆而使顶料杆上升。本机构通过凸轮运转而顶压杠杆运动，从而将凸轮转动时外沿的高度变化产生的行程通过杠杆加以放大而获得更大的顶出行程，因而在传动轴的转速不变的情况下，采用小型的凸轮其外沿能够获得更高线速度，再通过杠杆将其行程放大而保证了顶料的行程不变或更高，因而其顶料的速度更快，效率更高。综上所述，本机构顶料速度快、效率高，更适合高速、高精密、高刚性的冲床。
Description
技术领域
本发明涉及一种压力机，特别是一种压力机凸轮杠杆顶料机构。
背景技术
压力机床是工业基础装备的重要组成部分之一,在航空航天、汽车制造、交通运输、冶金化工等等重要工业部门得到广泛应用。对一个工业发达国家而言, 压力机床的技术水平和拥有量,是其工业发达水平的重要标志。
压力机床在锻压工件后需要将工件从模具中顶出，顶出工件的机构为顶料机构，机械式的顶料机构具有速度快，效率高的优点。因而本发明人设计了一种采用凸轮结合杠杆的顶料机构，通过凸轮运转而顶压杠杆运动，从而将凸轮转动时外沿的弧度变化使凸轮对杠杆的顶压端产生的行程通过杠杆加以放大而获得更大的对顶料杆顶出行程，因而在传动轴的转速不变的情况下，采用小型的凸轮其外沿能够获得更高线速度，再通过杠杆将其行程放大而保证了顶料的行程不变或更高，因而其顶料的速度更快，效率更高。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种压力机凸轮杠杆顶料机构。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种压力机凸轮杠杆顶料机构，其特征在于：包括若干根顶料杆、枢设于机架上的传动轴及设置于机架上的支撑轴，所述传动轴上固定安装有若干凸轮，所述支撑轴上枢设有杠杆，杠杆上枢设有第一滚轮，所述凸轮的外沿与第一滚轮的外沿相顶压，从而使杠杆能够顶压顶料杆而使顶料杆上升。
所述支撑轴与杠杆的枢接点位于杠杆的端部，所述第一滚轮与杠杆的枢接点位于杠杆的中间位置处。
所述杠杆包括第一杆件及第二杆件，该第一杆件及第二杆件均枢设于所述支撑轴上，所述第一滚轮通过第一枢轴枢设于第一杆件及第二杆件间，且第一杆件及第二杆件间设有第二滚轮，所述顶料杆受第二滚轮的顶压而上升。
所述凸轮包括第一半轮及第二半轮，第一半轮上设有第一半环固定部，第二半轮设有第二半环固定部，且所述凸轮通过第一半环固定部与第二半环固定部抱死传动轴而固定。
所述第一半环固定部与第二半环固定部通过螺钉连接而抱死传动轴。
本发明的有益效果是：本机构通过凸轮运转而顶压杠杆运动，从而在凸轮转动时外沿的弧度变化会使凸轮对杠杆的顶压处产生行程，而通过杠杆能够放大这个行程，在杠杆的端部获得一个较大的顶出行程，因而在传动轴的转速不变的情况下，采用小型的凸轮其外沿就能够获得更高线速度，再通过杠杆将其行程放大而保证了顶料的行程不变或更高，因而其顶料的速度更快，效率更高。
综上所述，本机构顶料速度快、效率高，因而适合高速、高精密、高刚性的冲床。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本结构的剖视图；
图2是本结构的立体视图。
图3是本结构另一方向的立体视图。
具体实施方式
参照图1至图3，本发明公开了一种压力机凸轮杠杆顶料机构，包括顶料杆1、枢设于机架上的传动轴2及设置于机架上的支撑轴3，所述传动轴2上固定安装有凸轮4，所述支撑轴3上枢设有杠杆5，杠杆5上枢设有第一滚轮6，所述凸轮4的外沿与第一滚轮6的外沿相顶压，从而使杠杆5能够顶压顶料杆1而使顶料杆1上升，本例中，传动轴2与压力机的曲轴共享动力，因而更节能，顶料杆1通过直线轴承设置于机架中，且能够穿出压制工件的冲压台，保证了顶料杆1运动顺利，而且损耗小。
如图所示，支撑轴3与杠杆5的枢接点位于杠杆5的端部，所述第一滚轮6与杠杆5的枢接点位于杠杆5的中间位置处，通过上述设置保证杠杆5顶压顶料杆1的行程足够，又能够使凸轮4对杠杆5的施力点到支撑轴3与杠杆5的枢接点的长度足够，从而更省力。
如图所示，杠杆5包括第一杆件及第二杆件，该第一杆件及第二杆件均枢设于所述支撑轴3上，所述第一滚轮6通过第一枢轴枢设于第一杆件及第二杆件间，且第一杆件及第二杆件间设有第二滚轮7，所述顶料杆1受第二滚轮7的顶压而上升，通过上述设置，既保证了第一滚轮6与凸轮4及第二滚轮7与顶料杆1为滚动摩擦，从而磨损小，有能够保证杠杆5具有足够的刚度，可以承受较大的力。
如图所示，凸轮4包括第一半轮8及第二半轮9，第一半轮8上设有第一半环固定部10，第二半轮9设有第二半环固定部11，且所述凸轮4通过第一半环固定部10与第二半环固定部11抱死传动轴2而固定，第一半环固定部10与第二半环固定部11通过螺钉连接而抱死传动轴2，通过上述结构，凸轮4能够方便安装于传动轴2上并拆卸，而且更为重要的是，通过上述结构，各个凸轮4间的相对位置可以自由设定调节，因为，工件本身可能是具有凹凸形状的或者在冲压台上放置有多个工件，每根顶料杆1顶压工件的顶压位置不一，因而顶料杆1运动到与工件的顶压处的行程也不相同，但是为了保证工件的受力均匀，就需要顶压同一工件的顶料杆1同时施力于该工件上，就必须通过调整各个凸轮4间的相对位置来实现，在初始位置时，各凸轮4的凸弧设置位于不同的位置，需要长行程才能与工件接触的的顶料杆1能够与对应凸轮4的凸弧先接触，需要短行程才能与工件接触的的顶料杆1能够与对应凸轮4的凸弧后接触，从而在传动轴2转动一定角度后，所有的顶料杆1能够同时与工件表面接触施力而顶压工件将工件从模具中顶出。
上述只是对本发明的一些优选实施例进行了图示和描述，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，只要其以基本相同的手段达到本发明的技术效果，都应属于本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种压力机凸轮杠杆顶料机构，其特征在于：包括若干根顶料杆、枢设于机架上的传动轴及设置于机架上的支撑轴，所述传动轴上固定安装有若干凸轮，所述支撑轴上枢设有杠杆，杠杆上枢设有第一滚轮，所述凸轮的外沿与第一滚轮的外沿相顶压，从而使杠杆能够顶压顶料杆而使顶料杆上升，所述杠杆包括第一杆件及第二杆件，该第一杆件及第二杆件均枢设于所述支撑轴上，所述第一滚轮通过第一枢轴枢设于第一杆件及第二杆件间，且第一杆件及第二杆件间设有第二滚轮，所述顶料杆受第二滚轮的顶压而上升。
2.根据权利要求1所述的一种压力机凸轮杠杆顶料机构，其特征在于：所述支撑轴与杠杆的枢接点位于杠杆的端部，所述第一滚轮与杠杆的枢接点位于杠杆的中间位置处。
3.根据权利要求1所述的一种压力机凸轮杠杆顶料机构，其特征在于：所述凸轮包括第一半轮及第二半轮，第一半轮上设有第一半环固定部，第二半轮设有第二半环固定部，且所述凸轮通过第一半环固定部与第二半环固定部抱死传动轴而固定。
4.根据权利要求3所述的一种压力机凸轮杠杆顶料机构，其特征在于：所述第一半环固定部与第二半环固定部通过螺钉连接而抱死传动轴。
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