CN204844532U - 切片机及其主辊导轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种切片机及其主辊导轮。主辊导轮包括圆柱型的本体，所述本体的外壁上开设有多个环形的用于安装钢线的凹槽，所述凹槽的横截面为梯形，所述凹槽由一环形的底边及两个环形的侧边相接而成，两个所述侧边分别位于所述底边两侧且与所述底边相接，所述底边以及两个所述侧边用于与钢线接触，所述凹槽的开口处的宽度大于所述底边的宽度，本实用新型主辊导轮，由于外壁上的凹槽的横截面为梯形，因而能够增加与钢线的接触面积，减少钢线对主辊导轮的磨损，增加使用寿命并提高切片成品率。

Description

切片机及其主辊导轮

技术领域

本实用新型属于太阳能光伏领域，涉及一种切片机以及应用于该切片机的主辊导轮。

背景技术

光伏太阳能行业主要是以硅材料为基础，硅材料相对高昂的价格，让企业越来越注重成本和减少硅材料的损耗。成本的降低就是通过对辅材的使用寿命在保证产品质量的前提下进行延长。切片所使用的主辊导轮是切片的重要辅材之一，其涂覆成本与开槽成本所占切片成本比例较高，延长主辊导轮使用寿命，减少涂覆与开槽次频率，能够降低切片生产成本，使企业具有更强的竞争力。

切片机型普遍使用的多线切割机，就是为了适应大规模薄片切割要求。为了减少硅材料的损耗，企业普遍的做法是减少硅片的厚度和使用更细直径的钢线进行切割。更改细线后，其钢线在切割过程中的稳定性较粗线在切割过程中的稳定性有所下降，故对其钢线在切割过程中的载体主辊导轮开槽槽型有更高的要求。

切片所使用的主辊导轮是切片过程中钢线的载体，起到导向与承载作用，在主辊导轮的表面使用高精密仪器刻制出多个有序排列的凹槽，钢线在凹槽里有序排列，织成切割长度为840mm的切割线网。

以前的主辊导轮上凹槽的槽型为V型槽，钢线在凹槽里接触到V型槽的两个槽壁，接触面积较少，在主辊高速转动过程中，其线网的稳定性下降，线网的上下波动幅度较大，对切片的产品硅片表面质量造成影响，导致产品成品率下降。

发明内容

本实用新型的一个目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种使用寿命较长并能够提高切片成品率的主辊导轮。

本实用新型的另一目的在于提供具有本实用新型主辊导轮的切片机。

根据本实用新型的一个方面，一种主辊导轮，用于切片机，包括圆柱型的本体，所述本体的外壁上开设有多个环形的用于安装钢线的凹槽，所述凹槽的横截面为梯形，所述凹槽由一环形的底边及两个环形的侧边相接而成，两个所述侧边分别位于所述底边两侧且与所述底边相接，所述底边以及两个所述侧边均与钢线接触，所述凹槽的开口处的宽度大于所述底边的宽度。

根据本实用新型的一实施方式，所述凹槽的横截面为等腰梯形。

根据本实用新型的一实施方式，所述凹槽的横截面为直角梯形。

根据本实用新型的一实施方式，所述本体的直径为340mm-351mm，所述凹槽的深度为210μm-230μm。

根据本实用新型的一实施方式，所述凹槽的两侧边之间的夹角为60度。

根据本实用新型的另一个方面，一种切片机，包括主辊导轮，该主辊导轮为上述的主辊导轮。

由上述技术方案可知，本实用新型的优点和积极效果在于：

本实用新型主辊导轮，由于外壁上的凹槽的横截面为梯形，因而能够增加与钢线的接触面积，减少钢线对主辊导轮的磨损，增加使用寿命并提高切片成品率。

附图说明

通过参照附图详细描述其示例实施方式，本实用新型的上述和其它特征及优点将变得更加明显。

图1是现有主辊导轮与钢线结合时的示意图；

图2是本实用新型主辊导轮的示意图；

图3是本实用新型的主辊导轮与钢线结合时的示意图。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本实用新型将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。

图1所示为现有技术的的主辊导轮，包括圆柱形的本体1，在本体1的外壁2上设有凹槽3，该凹槽3为V型槽，钢线6与凹槽3的两侧槽壁接触，当主辊高速转动时，由于钢线6与凹槽3的接触面积较少，因而钢线6会发生跳动。

图2所示本实用新型实施例的主辊导轮，图3为本实用新型的主辊导轮与钢线结合时的示意图，结合图2及图3，本实施例的主辊导轮包括圆柱形的本体1，在本体的外壁2上设有多个环形的凹槽3，这些凹槽3用于安装钢线。由图2可知，本实施例中的凹槽3的横截面为梯形。这些凹槽3由一环形的底边4和两个环形的侧边5相接而成。这两个侧边5分别位于底边4的两侧，并且，这两个侧边5都与底边4相接。凹槽3的开口处的宽度大于底边4的宽度，这样能够方便钢线进入到凹槽3之中。

凹槽3的横截面可为普通梯形，也可为等腰梯形或者直角梯形，以方便加工制造。参见图3，在本实施例中，凹槽3的横截面形状为等腰梯形，且凹槽3的尺寸可以根据钢线6的直接进行设计，以使得将钢线6安装在凹槽3中时，两个侧边5以及底边4都能够与钢线6接触。

对与本实施例的主辊导轮，由于两个侧边5和底边4都能够接触到钢线6，使得钢线6与凹槽3的接触面增加到3面，接触面积更大，在切割过程中，钢线6对于主辊导轮的磨损程度也会极大地降低，达到延长主辊使用寿命的目的。此外，钢线6在凹槽3内收到三个方向的限位，钢线6在凹槽3内比较稳定，当主辊导轮高速转动时，钢线6的上下波动性也随之降低，对切片的产品外观质量有很大的提高，使切片成品率得到提升。

主辊导轮的本体1的直径的范围为340mm-351mm，具体在本实施例中，本体1的直径为340mm，凹槽3的深度为210μm-230μm，同时，凹槽3的两个侧边之间的夹角为60度。这样使得本体1易于制造，且凹槽3加工较方便。

通过实验表明，本实施例的主辊导轮能够提高切片成品率5％以上，并且延长主辊导轮的实验寿命200小时以上。

本实施例还公开了一种切片机，该切片机具有主辊导轮，该主辊导轮为本实施例公开的主辊导轮。

以上具体地示出和描述了本实用新型的示例性实施方式。应该理解，本实用新型不限于所公开的实施方式，相反，本实用新型意图涵盖包含在所附权利要求的精神和范围内的各种修改和等效布置。

Claims (6)

1.一种主辊导轮，用于切片机，包括圆柱型的本体，所述本体的外壁上开设有多个环形的用于安装钢线的凹槽，其特征在于：所述凹槽的横截面为梯形，所述凹槽由一环形的底边及两个环形的侧边相接而成，两个所述侧边分别位于所述底边两侧且与所述底边相接，所述底边以及两个所述侧边用于与钢线接触，所述凹槽的开口处的宽度大于所述底边的宽度。

2.根据权利要求1所述的主辊导轮，其特征在于：所述凹槽的横截面为等腰梯形。

3.根据权利要求1所述的主辊导轮，其特征在于：所述凹槽的横截面为直角梯形。

4.根据权利要求1所述的主辊导轮，其特征在于：所述本体的直径为340mm-351mm，所述凹槽的深度为210μm-230μm。

5.根据权利要求1所述的主辊导轮，其特征在于：所述凹槽的两侧边之间的夹角为60度。

6.一种切片机，包括主辊导轮，其特征在于：所述主辊导轮为权利要求1至5任一所述的主辊导轮。