CN108940531A - 一种转炉渣磨碎装置 - Google Patents

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冯爱军
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02CCRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C21/00Disintegrating plant with or without drying of the material

Abstract

本发明公开了一种转炉渣磨碎装置,包括进料口、出料口、传送带、驱动电机、圆锥破碎机、球磨机、弹簧、控制模块,所述进料口固定连接有一号进料管一端,所述一号进料管另一端固定连接有圆锥破碎机一端圆形进料口,所述进料口底部设置有支撑架,所述进料管中部设置有支撑架,所述圆锥破碎机设置有破碎腔、液压破碎齿,所述破碎腔上部固定连接有液压破碎齿,所述破碎腔底部设置有与上部相偶合的液压破碎齿,所述破碎腔内部一侧设置有圆形进料口,所述圆锥破碎机底部设置有梯形机架。本发明具有节约资源、操作简单、生产质量好、提高工作效率,能够节约时间、人力、物力的优点,其主要用于转炉渣磨碎。

Description

一种转炉渣磨碎装置
技术领域
本发明涉及一种矿产处理技术领域,具体的说是一种转炉渣磨碎装置。
背景技术
随着近几年国家经济的高速发展,水泥企业接连大量上马,特别是大水泥集团迅速新建兼并垄断,水泥市场过于饱和,水泥市场需求量持续低迷,特别是通用硅酸盐水泥,生产规模远大于市场需求,水泥企业面临巨大的生存压力,因此实施产业升级迫在眉睫,加大研发生产高端的水泥产品和特种水泥,来寻求更多的生存空间,正对上述问题,提出一种转炉渣磨碎装置。
专利号为CN 1122443 A涉及一种炉渣处理系统,该系统用于加压状态下工作的气化器之类装置,该系统具有接收加压的炉渣和在减压后将炉渣分散的活门料斗,将炉渣磨碎并与水混合以便传输到一炉渣储存器,在其中炉渣被脱水然后由现场移走,由一闭合回路系统提供冲水,本发明提供的炉渣处理系统实现了通过减低排查系统的维护和修理的停机时间,提高了生产时间,工厂的维护费用也明显降低,系统的花费也低于链板式输送机,其缺点是资源没有回收利用,造成了资源浪费,操作繁杂,浪费大量人力物力,且水箱中固体颗粒沉淀极难清理,清理周期长。
发明内容
针对现有技术中存在的上述不足之处,本发明目的是提供一种节约资源、操作简单、生产质量好、提高工作效率,能够节约时间、人力、物力的转炉渣磨碎装置。
本发明为实现上述目的所采用的技术方案是:一种转炉渣磨碎装置,包括进料口、出料口、传送带、驱动电机、圆锥破碎机、球磨机、弹簧、控制模块,所述进料口固定连接有一号进料管一端,所述一号进料管另一端固定连接有圆锥破碎机一端圆形进料口,所述进料口底部设置有支撑架,所述进料管中部设置有支撑架,所述圆锥破碎机设置有破碎腔、液压破碎齿,所述破碎腔上部固定连接有液压破碎齿,所述破碎腔底部设置有与上部相偶合的液压破碎齿,所述破碎腔内部一侧设置有圆形进料口,所述圆锥破碎机底部设置有梯形机架,所述梯形机架内设置有液压泵,所述圆锥形破碎机内部另一侧设置有出料口,所述出料口固定连接有传送带一端,所述传送带另一端固定连接有球磨机端盖一端,所述传送带底部设置有传动电机,所述球磨机外壁俩侧设置有端盖,所述球磨机内部底端设置有轴承,所述轴承上固定连接有合金竖杆,所述合金竖杆上设置有扇叶板,所述球磨机内部设置有钢球,所述球磨机外部底端设置有四边形机架,所述四边形机架内设置有驱动电机、控制模块,所述控制模块内设置有液压泵控制器、驱动开关、传动开关,所述球磨机另一侧端盖固定连接有二号进料管。
所述支撑架材质可选为圆钢、角钢、SLS重型型钢,优选为SLS重型型钢。
所述合金竖杆设置有俩张扇叶板,所述球磨机内部的钢球直径为25-150mm,所有钢球占球磨机内部25%-50%容积。
所述球磨机与梯形机架之间设置有卡扣组件,所述圆锥破磨机与梯形机架之间设置有卡扣组件。
所述圆锥破碎机顶部与底部设置有弹簧,所述破碎腔、球磨机内壁材质优选为高锰钢衬板。
本发明的有益效果:本发明操作简单,设计合理,进料口固定连接有一号进料管一端,一号进料管另一端固定连接有圆锥破碎机一端圆形进料口,充分利用惯性填装转炉渣,节约人力,并且自动化程度高,大大提高了工作效率,圆锥破碎机内部设置有,破碎腔在利用液压破碎齿进行工作时,由于转炉渣在破碎腔内不断受到冲击、挤压,圆锥破碎机在作用下会缓冲压力,提供过载保护,防止了机器的损坏,同时实现了资源的二次利用。
附图说明
图1为本发明剖面结构示意图;
图2为本发明俯视结构示意图。
图中:1进料口、2出料口、3传送带、4驱动电机、5圆锥破碎机、6球磨机、7弹簧、8控制模块、9一号进料管、10支撑架、11破碎腔、12液压破碎齿、13梯形机架、14液压泵、15端盖、16传动电机、17轴承、18合金竖杆、19扇叶板、20钢球、21四边形机架、22液压泵控制器、23驱动开关、24传动开关、25二号进料管、26卡扣组件。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1、图2,一种转炉渣磨碎装置,包括进料口1、出料口2、传送带3、驱动电机4、圆锥破碎机5、球磨机6、弹簧7、控制模块8,进料口1固定连接有一号进料管9一端,一号进料管9另一端固定连接有圆锥破碎机5一端圆形进料口1,进料口1底部设置有支撑架10,进料管中部设置有支撑架10,圆锥破碎机5设置有破碎腔11、液压破碎齿12,破碎腔11上部固定连接有液压破碎齿12,破碎腔11底部设置有与上部相偶合的液压破碎齿12,破碎腔11内部一侧设置有圆形进料口1,圆锥破碎机5底部设置有梯形机架13,梯形机架13内设置有液压泵14,圆锥形破碎机内部另一侧设置有出料口2,出料口2固定连接有传送带3一端,传送带3另一端固定连接有球磨机6端盖15一端,传送带3底部设置有传动电机16,球磨机6外壁俩侧设置有端盖15,球磨机6内部底端设置有轴承17,轴承17上固定连接有合金竖杆18,合金竖杆18上设置有扇叶板19,球磨机6内部设置有钢球20,球磨机6外部底端设置有四边形机架21,四边形机架21内设置有驱动电机4、控制模块8,控制模块8内设置有液压泵控制器22、驱动开关23、传动开关24,球磨机6另一侧端盖15固定连接有二号进料管25。
本发明中,支撑架10材质可选为圆钢、角钢、SLS重型型钢,优选为SLS重型型钢,SLS重型型钢具有受力可靠、稳定性好、且组合式构件,无需焊接、钻孔,整体整齐、美观、大方;合金竖杆18设置有俩张扇叶板19,球磨机6内部的钢球20直径为25-150mm,所有钢球20占球磨机6内部25%-50%容积,当扇叶板19转动时,钢球20随筒上升至一定高度,然后呈抛物线落下或泻落而下,利用惯性,将转炉渣击碎;球磨机6与梯形机架13之间设置有卡扣组件26,圆锥破磨机5与梯形机架13之间设置有卡扣组件26加固机器与机架之间的一体性,机架稳定性好,工作时,不易翻到;圆锥破碎机5顶部与底部设置有弹簧7、所述破碎腔11、球磨机6内壁材质优选为高锰钢衬板,破碎腔11在利用液压破碎齿12进行工作时,由于转炉渣在破碎腔11内不断受到冲击、挤压,圆锥破碎机在作用下会缓冲压力,提供过载保护,防止了机器的损坏,高锰钢衬板具有很强的耐磨性。
本发明的工作原理是:使用时,从进料口1开始上料,利用惯性转炉渣通过一号进料管9进入圆锥破碎机5,通过控制模块8打开液压泵控制器22,破碎腔44内,液压破碎齿12做相对的偶合运动,对腔内转炉渣进行破碎,破碎完毕后后的转炉渣推送到出料口2,通过控制模块8传动电机16,由传送带3将转炉渣碎末传输到球磨机6进料口1,通过控制模块8打开驱动开关23,转炉渣沫随扇叶板19做相对球磨机6的顺时针旋转运动,球磨机6内部的钢球20进行无规则运动,利用高速旋转惯性,将转炉渣粉碎,粉碎完后,经二号进料管25排出球磨机6内部。
对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种转炉渣磨碎装置,包括进料口(1)、出料口(2)、传送带(3)、驱动电机(4)、圆锥破碎机(5)、球磨机(6)、弹簧(7)、控制模块(8),其特征在于:所述进料口(1)固定连接有一号进料管(9)一端,所述一号进料管(9)另一端固定连接有圆锥破碎机(5)一端圆形进料口(1),所述进料口(1)底部设置有支撑架(10),所述进料管中部设置有支撑架(10),所述圆锥破碎机(5)设置有破碎腔(11)、液压破碎齿(12),所述破碎腔(11)上部固定连接有液压破碎齿(12),所述破碎腔(11)底部设置有与上部相偶合的液压破碎齿(12),所述破碎腔(11)内部一侧设置有圆形进料口(1),所述圆锥破碎机(5)底部设置有梯形机架(13),所述梯形机架(13)内设置有液压泵(14),所述圆锥形破碎机内部另一侧设置有出料口(2),所述出料口(2)固定连接有传送带(3)一端,所述传送带(3)另一端固定连接有球磨机(6)端盖(15)一端,所述传送带(3)底部设置有传动电机(16),所述球磨机(6)外壁俩侧设置有端盖(15),所述球磨机(6)内部底端设置有轴承(17),所述轴承(17)上固定连接有合金竖杆(18),所述合金竖杆(18)上设置有扇叶板(19),所述球磨机(6)内部设置有钢球(20),所述球磨机(6)外部底端设置有四边形机架(21),所述四边形机架(21)内设置有驱动电机(4)、控制模块(8),所述控制模块(8)内设置有液压泵控制器(22)、驱动开关(23)、传动开关(24),所述球磨机(6)另一侧端盖(15)固定连接有二号进料管(25)。
2.根据权利要求1所述的一种转炉渣磨碎装置,其特征在于:所述支撑架(10)材质可选为圆钢、角钢、SLS重型型钢,优选为SLS重型型钢。
3.根据权利要求1所述的一种转炉渣磨碎装置,其特征在于:所述合金竖杆(18)设置有俩张扇叶板(19),所述球磨机(6)内部的钢球(20)直径为25-150mm,所有钢球(20)占球磨机(6)内部25%-50%容积。
4.根据权利要求1所述的一种转炉渣磨碎装置,其特征在于:所述球磨机(6)与梯形机架(13)之间设置有卡扣组件(26),所述圆锥破磨机与梯形机架(13)之间设置有卡扣组件(26)。
5.根据权利要求1所述的一种转炉渣磨碎装置,其特征在于:所述圆锥破碎机(5)顶部与底部设置有弹簧(7),所述破碎腔(11)、球磨机(6)内壁材质优选为高锰钢衬板。
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