CN208082560U - 一种循环润滑的圆锥破碎机水平轴 - Google Patents
一种循环润滑的圆锥破碎机水平轴 Download PDFInfo
- Publication number
- CN208082560U CN208082560U CN201820227322.3U CN201820227322U CN208082560U CN 208082560 U CN208082560 U CN 208082560U CN 201820227322 U CN201820227322 U CN 201820227322U CN 208082560 U CN208082560 U CN 208082560U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- bearing
- bearing block
- trunnion axis
- oil
- ball
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Crushing And Grinding (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种循环润滑的圆锥破碎机水平轴,包括轴承座,轴承座套设在水平轴的外部,轴承座与水平轴之间的空腔形成油池,轴承座的右端与水平轴之间设置有轴承一,轴承座的右端固定连接有轴承端盖一,轴承端盖一的内表面设置有凹槽,凹槽内设置有油封;轴承座侧壁的右端设置有进油口和排气口,进油口与油池相连通;轴承座的左端与水平轴之间设置有轴承二,轴承座的左端固定连接有轴承端盖二,轴承端盖二上沿其轴向设置有可使润滑油流通的通孔,通孔连通油池和齿轮箱,齿轮箱的底部设置有回油口。本实用新型采用上述结构的循环润滑的圆锥破碎机水平轴,能够解决水平轴上轴承润滑效果差、冷却效果差的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及圆锥破碎机水平轴技术领域,尤其是涉及一种循环润滑的圆锥破碎机水平轴。
背景技术
圆锥破碎机广泛用于冶金、建筑、筑路、矿山、石矿场等行业,可以破碎中等和中等硬度以上的各种矿石和岩石。工作时,电动机的旋转通过皮带轮或联动轴器、圆锥破碎机传动轴和圆锥部在偏心套的迫动下绕一周固定点作旋摆运动,从而使破碎壁时而靠近又时而远离固装在调节套上的轧臼壁表面,使矿石在破碎腔内不断受到冲击、挤压和弯曲作用而实现矿石的破碎。水平轴为圆锥破碎机中的重要部件,水平轴可以将电机提供的动力传递圆锥破碎机,水平轴通过两端的轴承进行支撑,轴承保持良好的润滑十分重要。水平轴上轴承的润滑多采用固体润滑剂,固体润滑剂的润滑效果差;油池润滑对轴承的降温效果差,容易导致轴承发热。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种循环润滑的圆锥破碎机水平轴,解决水平轴上轴承润滑效果差、冷却效果差的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供了一种循环润滑的圆锥破碎机水平轴,包括轴承座,所述轴承座套设在水平轴的外部,所述轴承座与所述水平轴之间的空腔形成油池,所述轴承座的右端与水平轴之间设置有轴承一,所述轴承座的右端固定连接有对所述轴承一具有限位作用的轴承端盖一,所述轴承端盖一的内表面设置有凹槽,所述凹槽内设置有油封;所述轴承座侧壁的右端设置有进油口和排气口,所述进油口与所述油池相连通;所述轴承座的左端与水平轴之间设置有轴承二,所述轴承座的左端固定连接有对所述轴承二具有限位作用的轴承端盖二,所述轴承端盖二上沿其轴向设置有可使润滑油流通的通孔,所述通孔连通所述油池和齿轮箱,所述齿轮箱的底部设置有回油口,所述回油口为整个圆锥破碎机内润滑油的回油口。
优选的,所述轴承端盖一与所述轴承座的右端通过螺栓固定连接,所述轴承端盖一与水平轴之间设置有衬套。
优选的,所述轴承端盖二与所述轴承座的左端通过螺栓固定连接,所述轴承端盖二与水平轴之间设置有衬套。
优选的,所述排气口上设置有空气过滤器,所述空气过滤器与所述排气口通过连接管连接。
优选的,所述水平轴的右端固定连接有皮带轮,所述水平轴的左端固定连接有驱动齿轮,所述驱动齿轮位于下机架上的所述齿轮箱内。
本实用新型所述的一种循环润滑的圆锥破碎机水平轴,在轴承端盖二上设置有沿其轴向的通孔,通孔可使油池中的润滑油经过轴承二流入齿轮箱内,与齿轮箱内整个圆锥破碎机内部回流的润滑油混合,然后经齿轮箱上的回油口进行回收。本实用新型所述的水平轴不仅结构简单,而且可以使轴承二、轴承一浸泡在润滑油内,润滑效果好;另外,循环流动的润滑油还可以带走轴承一和轴承二产生的热量,降温效果好。
下面通过附图和实施例,对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本实用新型一种循环润滑的圆锥破碎机水平轴实施例的结构示意图;
图2为本实用新型一种循环润滑的圆锥破碎机水平轴实施例的装配示意图;
附图标记
1、轴承座;2、水平轴;3、轴承一;4、轴承端盖一;5、油封;6、进油口;7、油池;8、轴承端盖二;9、轴承二;10、通孔;11、平键;12、驱动齿轮;13、皮带轮;14、空气过滤器;15、连接管;16、下机架;17、齿轮箱;18、回油口。
具体实施方式
实施例
图1为本实用新型一种循环润滑的圆锥破碎机水平轴实施例的结构示意图,图2为本实用新型一种循环润滑的圆锥破碎机水平轴实施例的装配示意图。如图1、图2所示,一种循环润滑的圆锥破碎机水平轴,包括轴承座1,轴承座1为套筒结构,套设在水平轴2的外部,轴承座1与水平轴2之间的空腔形成容纳润滑油的油池7。轴承座1的右端(相对与本申请的说明书附图而言)内表面与水平轴2之间设置有轴承一3,轴承一3通过衬套和轴承端盖一4进行定位。轴承端盖一4通过螺栓与轴承座1的右端固定连接,轴承端盖一4与水平轴2之间设置有衬套。轴承端盖一4靠近轴承一3的一端内表面设置有凹槽,凹槽内设置有油封5,油封5可以防止油箱中的润滑油泄漏。轴承座1侧壁的右端设置有进油口6和排气口,进油口6穿透轴承座1的侧壁与油池7相连通,可以通过进油口6往油池7内进行加油。排气口用于排出油池7内的空气,排气口通过连接管15与空气过滤器14连接,防止空气中的粉尘等杂物进入油池7内。
轴承座1的左端内表面与水平轴2之间设置有轴承二9,轴承二9通过轴承端盖二8和衬套进行定位。轴承端盖二8通过螺栓与轴承座1的左端固定连接,轴承端盖二8与水平轴2之间设置有衬套。轴承端盖二8上沿其轴向设置有通孔10,通孔10可使油池7中的润滑油通过轴承二9流入齿轮箱17中。齿轮箱17的侧面底部设置有整个圆柱破碎机内润滑油的回油口18,通过回油口18对整个设备内的润滑油进行回收。轴承端盖二8上的通孔10可使整个轴承二9浸泡在润滑油内,润滑效果好;并且循环流动的润滑油能够带走轴承一3和轴承二9产生的热量,冷却效果好。
水平轴2的右端固定连接有皮带轮13,水平轴2的左端通过平键11固定连接有驱动齿轮12,驱动齿轮12位于下机架16上的齿轮箱17内。
本实用新型权利要求书和说明书中所述的左端和右端均是以本实用新型说明书附图为参考进行说明的,不是绝对意义上的左端和右端。
因此,本实用新型采用上述结构的循环润滑的圆锥破碎机水平轴,能够解决水平轴上轴承润滑效果差、冷却效果差的问题。
以上是本实用新型的具体实施方式,但本实用新型的保护范围不应局限于此。任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内,因此本实用新型的保护范围应以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (5)
1.一种循环润滑的圆锥破碎机水平轴,其特征在于:包括轴承座,所述轴承座套设在水平轴的外部,所述轴承座与所述水平轴之间的空腔形成油池,所述轴承座的右端与水平轴之间设置有轴承一,所述轴承座的右端固定连接有对所述轴承一具有限位作用的轴承端盖一,所述轴承端盖一的内表面设置有凹槽,所述凹槽内设置有油封;所述轴承座侧壁的右端设置有进油口和排气口,所述进油口与所述油池相连通;所述轴承座的左端与水平轴之间设置有轴承二,所述轴承座的左端固定连接有对所述轴承二具有限位作用的轴承端盖二,所述轴承端盖二上沿其轴向设置有可使润滑油流通的通孔,所述通孔连通所述油池和齿轮箱,所述齿轮箱的底部设置有回油口,所述回油口为整个圆锥破碎机内润滑油的回油口。
2.根据权利要求1所述的一种循环润滑的圆锥破碎机水平轴,其特征在于:所述轴承端盖一与所述轴承座的右端通过螺栓固定连接,所述轴承端盖一与水平轴之间设置有衬套。
3.根据权利要求1所述的一种循环润滑的圆锥破碎机水平轴,其特征在于:所述轴承端盖二与所述轴承座的左端通过螺栓固定连接,所述轴承端盖二与水平轴之间设置有衬套。
4.根据权利要求1所述的一种循环润滑的圆锥破碎机水平轴,其特征在于:所述排气口上设置有空气过滤器,所述空气过滤器与所述排气口通过连接管连接。
5.根据权利要求1所述的一种循环润滑的圆锥破碎机水平轴,其特征在于:所述水平轴的右端固定连接有皮带轮,所述水平轴的左端固定连接有驱动齿轮,所述驱动齿轮位于下机架上的所述齿轮箱内。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201820227322.3U CN208082560U (zh) | 2018-02-08 | 2018-02-08 | 一种循环润滑的圆锥破碎机水平轴 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201820227322.3U CN208082560U (zh) | 2018-02-08 | 2018-02-08 | 一种循环润滑的圆锥破碎机水平轴 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN208082560U true CN208082560U (zh) | 2018-11-13 |
Family
ID=64063962
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201820227322.3U Expired - Fee Related CN208082560U (zh) | 2018-02-08 | 2018-02-08 | 一种循环润滑的圆锥破碎机水平轴 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN208082560U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115254260A (zh) * | 2022-08-04 | 2022-11-01 | 安姆普客矿山机械(江苏)有限公司 | 一种带有节能环保型润滑系统的圆锥破碎机 |
-
2018
- 2018-02-08 CN CN201820227322.3U patent/CN208082560U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115254260A (zh) * | 2022-08-04 | 2022-11-01 | 安姆普客矿山机械(江苏)有限公司 | 一种带有节能环保型润滑系统的圆锥破碎机 |
CN115254260B (zh) * | 2022-08-04 | 2023-06-16 | 安姆普客矿山机械(江苏)有限公司 | 一种带有节能环保型润滑系统的圆锥破碎机 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN204035193U (zh) | 内循环稀油润滑鼓形齿接轴 | |
CN101972691A (zh) | 一种卧式砂磨机 | |
CN208082560U (zh) | 一种循环润滑的圆锥破碎机水平轴 | |
CN205078456U (zh) | 一种双壳渣浆泵 | |
CN206008808U (zh) | 一种单缸液压圆锥破碎机 | |
WO2020094138A1 (zh) | 一种圆锥破碎机免动力供油装置 | |
CN205966027U (zh) | 具有稀油循环润滑结构的磨辊辊轴 | |
CN206366417U (zh) | 一种具有良好润滑效果的立式振动磨 | |
CN103191835A (zh) | 四氯化钛渣液分离离心机 | |
CN207856388U (zh) | 压力冲击自旋转油气分离器 | |
CN209213417U (zh) | 一种圆锥破碎机免动力供油装置 | |
CN205423574U (zh) | 立轴式粉碎机轴承的水循环冷却装置 | |
CN108579895A (zh) | 一种防污染煤炭粉碎装置 | |
CN105251561A (zh) | 圆锥破碎机液压润滑控制系统 | |
CN204061836U (zh) | 安装于施工升降机上减速箱的轴承润滑结构 | |
CN209569269U (zh) | 超微粉碎机轴承座结构 | |
CN204255093U (zh) | 车式加料捣炉机 | |
CN208742636U (zh) | 一种回转破碎机的防溅油装置 | |
CN112024061A (zh) | 一种新型球磨机设备 | |
CN2220321Y (zh) | 破碎机的润滑装置 | |
CN205579113U (zh) | 润滑站及移动式设备 | |
CN206121854U (zh) | 一种碳酸钙研磨机 | |
CN205638905U (zh) | 一种泵体动力端强制润滑系统 | |
CN103470535A (zh) | 一种具有双水冷油箱的罗茨风机 | |
CN205677781U (zh) | 一种大流量乳化液柱塞泵以及一种乳化液泵站 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20181113 Termination date: 20200208 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |