CN111958219A

CN111958219A - 一种钉扣皮带机更换皮带方法

Info

Publication number: CN111958219A
Application number: CN202011038421.5A
Authority: CN
Inventors: 宁胜军; 马后好; 王矿; 陈惟义
Original assignee: Huainan Mining Group Co Ltd
Current assignee: Huainan Mining Group Co Ltd
Priority date: 2020-09-28
Filing date: 2020-09-28
Publication date: 2020-11-20

Abstract

本发明涉及一种钉扣皮带机更换皮带方法，包括以下步骤：S1、拆下皮带机机头滚筒处的护栏，溜空皮带机；S2、将新皮带的新皮带头抽出，通过紧固结构将新皮带头与旧皮带的旧皮带头头固定连接在一起，启动皮带机；S3、待固定在一起的新皮带与旧皮带移动至变坡点位置时，截断旧皮带，完成新皮带的运输。本发明利用皮带机皮带运输能力，将更换的新皮带固定在计划更换段的旧皮带上，开皮带机把新皮带拉运到皮带机更换段，从而不再需要组织大量人工拉新皮带或安装绞车拉新皮带，提高了施工效率，而且安全性能更高。

Description

一种钉扣皮带机更换皮带方法

技术领域

本发明涉及煤矿皮带机技术领域，尤其涉及一种钉扣皮带机更换皮带方法。

背景技术

煤矿是人类在富含煤炭的矿区开采煤炭资源的区域，一般分为井工煤矿和露天煤矿。当煤层离地表远时，一般选择向地下开掘巷道采掘煤炭，此为井工煤矿，当煤层距地表的距离很近时，一般选择直接剥离地表土层挖掘煤炭，此为露天煤矿。

煤矿下常用的机械有下运皮带机，下运皮带机机头段有150米左右为平段且两侧间隙较小，其它为斜段，更换皮带仅能在下运皮带机机头平段作业，人工从机头向变坡点拉新皮带进行更换，无安装绞车(绞车用于安装皮带)位置，这个时候需要人工将新皮带拉往变坡点位置，施工费功费时，施工效率低，且下坡道进行操作安全隐患大。

如申请号为“CN201610855116.2”的发明专利公开了一种煤矿井下运输胶带机的皮带更换装置，包括在胶带机的上方分别设置有旧胶带辊架和新胶带辊架，在左支架轴承与右支架轴承之间设置有旧胶带辊轴，在旧胶带辊轴上固定设置有左轮毂和右轮毂，在左轮毂与右轮毂之间设置有纵断面呈三角形布置的三块主筋板，在左轮毂的内侧面上和右轮毂的内侧面上均间隔地设置有弧形支撑块，在弧形支撑块上包有旧胶带辊面板，旧胶带辊轴通过牵引皮带与牵引电机的输出轴连接。但是该专利方案中的胶带机是水平运输的，并不存在斜坡道的情况，所以不适用于下运皮带机的情况。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于克服下运皮带机更换方法时候需要人工拉动皮带的问题。

本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

一种钉扣皮带机更换皮带方法，包括以下步骤：

S1、拆下皮带机机头滚筒处的护栏，溜空皮带机；

S2、将新皮带的新皮带头抽出，通过紧固结构将新皮带头与旧皮带的旧皮带头头固定连接在一起，启动皮带机；

S3、待固定在一起的新皮带与旧皮带移动至变坡点位置时，截断旧皮带，完成新皮带的运输。

利用皮带机皮带运输能力，将更换的新皮带固定在计划更换段的旧皮带上，开皮带机把新皮带拉运到皮带机更换段，从而不再需要组织大量人工拉新皮带或安装绞车拉新皮带，提高了施工效率，而且安全性能更高。

作为本发明进一步的方案：所述紧固结构包括：第一通孔、钢丝绳、绳卡扣，其中，所述新皮带和旧皮带的一端相互重叠，所述新皮带和旧皮带相互重叠处开设有若干个第一通孔，所述钢丝绳的一端贯穿第一通孔并与绳卡扣固定相连，所述钢丝绳的另一端贯穿其他钢丝绳并与绳卡扣固定连接。

作为本发明进一步的方案：所述绳卡扣为一个矩形板或者圆形板结构。

作为本发明进一步的方案：所述绳卡扣的俯视面积大于第一通孔的俯视面积。

作为本发明进一步的方案：所述钢丝绳的直径为15.5mm。

作为本发明进一步的方案：还包括滚筒组件，所述滚筒组件包括第一滚筒、第二滚筒、第三滚筒、第四滚筒、第五滚筒、第六滚筒、第七滚筒、加密托辊，其中，所述第一滚筒、第二滚筒、第三滚筒、第四滚筒、第五滚筒、第六滚筒、第七滚筒、加密托辊均与支架通过轴承转动连接，所述支架固定于地面上，所述第一滚筒的一侧设置有第二滚筒，所述第二滚筒高度略高于第一滚筒，所述第二滚筒远离第一滚筒的一侧偏上方设置有第三滚筒，所述第三滚筒靠近第一滚筒的一侧上方设置有加密托辊；

所述第四滚筒设置于第三滚筒远离第一滚筒的一侧，所述第四滚筒与第六滚筒相平齐设置，且所述第六滚筒设置于第四滚筒远离第一滚筒的一侧，所述第五滚筒设置于第四滚筒远离第一滚筒的一侧下方并与第二滚筒相平齐，所述第六滚筒远离第一滚筒的一侧上方设置有第七滚筒；

所述旧皮带依次经过加密托辊、第一滚筒、第三滚筒、第二滚筒、第五滚筒、第四滚筒、第六滚筒、第七滚筒并运转。

作为本发明进一步的方案：所述第一滚筒为卸载滚筒；所述第二滚筒为涨紧滚筒，所述第三滚筒涨紧改向滚筒；所述第四滚筒为驱动改向滚筒；所述第五滚筒为驱动滚筒，所述第六滚筒为拖带滚筒；所述第七滚筒驱动滚筒。

作为本发明进一步的方案：所述加密托辊处为变坡点。

作为本发明进一步的方案：所述紧固结构还可以包括第二通孔、第一紧固板、第二紧固板、第三通孔、紧固螺栓，其中，第一紧固板上下对称设置，所述第一紧固板、第二紧固板上分别开设有第二通孔、第三通孔，所述第二通孔、第三通孔的内壁设置有内螺纹，所述紧固螺栓依次通过第二通孔、第三通孔贯穿第一紧固板、第二紧固板，且所述紧固螺栓上开设有与内螺纹相配合的外螺纹，所述紧固螺栓向下旋转，让第一紧固板、第二紧固板相互靠近。

紧固螺栓依次通过第二通孔、第三通孔贯穿第一紧固板、第二紧固板，旋转紧固螺栓向下，能够让第一紧固板、第二紧固板更好地靠近，从而夹紧放置于第一紧固板、第二紧固板之间的新皮带和旧皮带，不仅节省人力，而且十分方便，可以反复重复利用。

作为本发明进一步的方案：所述第一紧固板、第二紧固板厚度为0.5cm。

本发明的优点在于：

1、本发明中，利用皮带机皮带运输能力，将更换的新皮带固定在计划更换段的旧皮带上，开皮带机把新皮带拉运到皮带机变坡点，从而不再需要组织大量人工拉新皮带或安装绞车拉新皮带，提高了施工效率，而且安全性能更高。

2、本发明中，紧固螺栓依次通过第二通孔、第三通孔贯穿第一紧固板、第二紧固板，旋转紧固螺栓向下，能够让第一紧固板、第二紧固板更好地靠近，从而夹紧放置于第一紧固板、第二紧固板之间的新皮带和旧皮带，不仅节省人力，而且十分方便，可以反复重复利用。

附图说明

图1为本发明实施例1提供的钉扣皮带机更换皮带方法的工作状态示意图。

图2为本发明实施例1提供的钉扣皮带机更换皮带方法中新皮带、旧皮带连接的俯视结构示意图。

图3为本发明实施例2提供的的钉扣皮带机更换皮带方法中紧固结构的结构示意图。

图中，1、新皮带；2、旧皮带；3、滚筒组件；301、第一滚筒；302、第二滚筒；303、第三滚筒；304、第四滚筒；305、第五滚筒；306、第六滚筒；307、第七滚筒；4、紧固机构；401、第一通孔；402、钢丝绳；403、绳卡扣；404、第二通孔；405、第一紧固板；406、第二紧固板；407、第三通孔；408、紧固螺栓。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1及图2，图1为本发明实施例1提供的钉扣皮带机更换皮带方法的工作状态示意图，图2为本发明实施例1提供的钉扣皮带机更换皮带方法中新皮带、旧皮带连接的俯视结构示意图。包括以下步骤：

S1、将皮带车开往皮带机机头滚筒处，并拆下皮带机机头滚筒处的护栏，溜空皮带机；

将皮带车通过螺栓或者其他方式固定在皮带机机头轨道合适位置，溜空皮带机，将皮带车开至机头滚筒处，停电、闭锁、挂牌，皮带车上存储有叠放好且需更换的新皮带，然后拆除机头滚筒处的护栏，皮带车上存放有折叠好的新皮带1。

S2、将皮带车上的新皮带1的新皮带头抽出，通过紧固结构4将新皮带头与旧皮带2的旧皮带头固定连接在一起，启动皮带机；

人工拉至机头需更换的皮带接头处，启动送皮带机电源，采用低速档开车，旧皮带带动新皮带运输；

S3、待固定在一起的新皮带1与旧皮带2移动至变坡点位置时，截断旧皮带2，利用固定皮带接头将旧皮带2固定防止脱落，完成新皮带的运输。

其中，固定旧皮带后，人工将旧皮带抽到行人侧巷道底板，而固定皮带接头为现有的产品，在皮带相关产品中十分常见，市场上可以购买得到，此处不再详细进行说明，

新皮带运输至变坡点后，人工完成拉张紧试车，完成新皮带的更换。

其中，如图2，所述紧固结构4包括：第一通孔401、钢丝绳402、绳卡扣403，其中，所述新皮带1和旧皮带2的一端相互重叠，所述新皮带1和旧皮带2相互重叠处开设有若干个第一通孔401，所述钢丝绳402的一端贯穿第一通孔401并与绳卡扣403固定相连，另一端贯穿其他钢丝绳402也与绳卡扣403固定连接，从而实现将新皮带1旧皮带2固定连接在一起。

其中，所述绳卡扣403可以为一个矩形板或者圆形板结构，保证所述绳卡扣403的俯视面积大于第一通孔401的面积即可，所述绳卡扣403与钢丝绳402的固定方式也有多种，例如可以直接将钢丝绳402缠绕在绳卡扣403上，也可以为在绳卡扣403上开一个孔，然后钢丝绳402穿过该孔与缠绕在绳卡扣403上。

其中，所述钢丝绳402的直径可以根据实际情况进行选择，优选为15.5mm。

进一步的，还包括3，所述滚筒组件3包括第一滚筒301、第二滚筒302、第三滚筒303、第四滚筒304、第五滚筒305、第六滚筒306、第七滚筒307、加密托辊308，其中，所述第一滚筒301、第二滚筒302、第三滚筒303、第四滚筒304、第五滚筒305、第六滚筒306、第七滚筒307、加密托辊308均与支架通过轴承转动连接，所述支架通过螺栓固定于地面上，以图1为例，其中，所述第一滚筒301的右侧设置有第二滚筒302，所述第二滚筒302高度略高于第一滚筒301，所述第二滚筒302的右侧偏上方设置有第三滚筒303，所述第三滚筒303的左侧上方设置有加密托辊308；

所述第四滚筒304设置于第三滚筒303的右侧，所述第四滚筒304与第六滚筒306相平齐设置，且所述第六滚筒306设置于第四滚筒304的右侧，所述第五滚筒305设置于第四滚筒304的右下方并与第二滚筒302相平齐，所述第六滚筒306的右上方设置有第七滚筒307，所述旧皮带依次经过加密托辊308、第一滚筒301、第三滚筒303、第二滚筒302、第五滚筒305、第四滚筒304、第六滚筒306、第七滚筒307。

当然，本实施例中只是示例性的说明第一滚筒301、第二滚筒302、第三滚筒303、第四滚筒304、第五滚筒305、第六滚筒306、第七滚筒307、加密托辊308的固定方式，具体支架的形状、高度等可以根据实际情况进行选择，当然也可以为其他物件来支撑第一滚筒301、第二滚筒302、第三滚筒303、第四滚筒304、第五滚筒305、第六滚筒306、第七滚筒307、加密托辊308。

所述第一滚筒301为卸载滚筒；所述第二滚筒302为涨紧滚筒，所述第三滚筒303涨紧改向滚筒；所述第四滚筒304为驱动改向滚筒；所述第五滚筒305为驱动滚筒，所述第六滚筒306为拖带滚筒；所述第七滚筒307驱动滚筒。

其中，所述加密托辊308处即为变坡点，皮带通过加密托辊308改变方向向下运输煤炭，而且加密托辊308可以使受力更加均匀，方便运输煤炭。

工作原理：

利用皮带机皮带运输能力，将更换的新皮带固定在计划更换段的旧皮带上，开皮带机把新皮带拉运到皮带机更换段(即变坡点位置处)；

其中，紧固螺栓408依次通过第二通孔404、第三通孔407贯穿第一紧固板405、第二紧固板406，旋转紧固螺栓408向下，能够让第一紧固板405、第二紧固板406更好地靠近，从而夹紧放置于第一紧固板405、第二紧固板406之间的新皮带和旧皮带；从而有效将新皮带1运输至变坡点位置；

从而不再需要组织大量人工拉新皮带或安装绞车拉新皮带，提高了施工效率，而且安全性能更高。

实施例2

如图3，图3为本发明实施例2提供的的钉扣皮带机更换皮带方法中紧固结构的结构示意图，实施例2与实施例1的区别为：所述紧固结构4还可以为包括第二通孔404、第一紧固板405、第二紧固板406、第三通孔407、紧固螺栓408，其中，第一紧固板405上下对称设置，所述第一紧固板405、第二紧固板406上分别开设有第二通孔404、第三通孔407，所述第二通孔404、第三通孔407的内壁设置有内螺纹，所述紧固螺栓408依次通过第二通孔404、第三通孔407贯穿第一紧固板405、第二紧固板406，且所述紧固螺栓408上开设有与内螺纹相配合的外螺纹，旋转紧固螺栓408向下，能够让第一紧固板405、第二紧固板406更好地靠近，从而夹紧放置于第一紧固板405、第二紧固板406之间的新皮带1和旧皮带2。

需要说明的是，本实施例中所述第一紧固板405、第二紧固板406需要尽可能薄，但是也要保证能够夹住新皮带1和旧皮带2，例如厚度可以为0.5cm，材质可以根据实际进行选择，例如可以选用木质材料或者不锈钢材料。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims

1.一种钉扣皮带机更换皮带方法，其特征在于，包括：

S1、拆下皮带机机头滚筒处的护栏，溜空皮带机；

S2、将新皮带(1)的新皮带头抽出，通过紧固结构(4)将新皮带头与旧皮带(2)的旧皮带头头固定连接在一起，启动皮带机；

S3、待固定在一起的新皮带(1)与旧皮带(2)移动至变坡点位置时，截断旧皮带，完成新皮带的运输。

2.根据权利要求1所述的钉扣皮带机更换皮带方法，其特征在于，所述紧固结构(4)包括：第一通孔(401)、钢丝绳(402)、绳卡扣(403)，其中，所述新皮带(1)和旧皮带(2)的一端相互重叠，所述新皮带(1)和旧皮带(2)相互重叠处开设有若干个第一通孔(401)，所述钢丝绳(402)的一端贯穿第一通孔(401)并与绳卡扣(403)固定相连，所述钢丝绳(402)的另一端贯穿其他钢丝绳(402)并与绳卡扣(403)固定连接。

3.根据权利要求2所述的钉扣皮带机更换皮带方法，其特征在于，所述绳卡扣(403)为一个矩形板或者圆形板结构。

4.根据权利要求2所述的钉扣皮带机更换皮带方法，其特征在于，所述绳卡扣(403)的俯视面积大于第一通孔(401)的俯视面积。

5.根据权利要求3所述的钉扣皮带机更换皮带方法，其特征在于，所述钢丝绳(402)的直径为15.5mm。

6.根据权利要求1所述的钉扣皮带机更换皮带方法，其特征在于，所述步骤S2中还运用了滚筒组件(3)，所述滚筒组件(3)包括第一滚筒(301)、第二滚筒(302)、第三滚筒(303)、第四滚筒(304)、第五滚筒(305)、第六滚筒(306)、第七滚筒(307)、加密托辊(308)，其中，所述第一滚筒(301)、第二滚筒(302)、第三滚筒(303)、第四滚筒(304)、第五滚筒(305)、第六滚筒(306)、第七滚筒(307)、加密托辊(308)均与支架通过轴承转动连接，所述支架固定于地面上，所述第一滚筒(301)的一侧设置有第二滚筒(302)，所述第二滚筒(302)高度略高于第一滚筒(301)，所述第二滚筒(302)远离第一滚筒(301)的一侧偏上方设置有第三滚筒(303)，所述第三滚筒(303)靠近第一滚筒(301)的一侧上方设置有加密托辊(308)；

所述第四滚筒(304)设置于第三滚筒(303)远离第一滚筒(301)的一侧，所述第四滚筒(304)与第六滚筒(306)相平齐设置，且所述第六滚筒(306)设置于第四滚筒(304)远离第一滚筒(301)的一侧，所述第五滚筒(305)设置于第四滚筒(304)远离第一滚筒(301)的一侧下方并与第二滚筒(302)相平齐，所述第六滚筒(306)远离第一滚筒(301)的一侧上方设置有第七滚筒(307)；

所述旧皮带(2)依次经过加密托辊(308)、第一滚筒(301)、第三滚筒(303)、第二滚筒(302)、第五滚筒(305)、第四滚筒(304)、第六滚筒(306)、第七滚筒(307)进行转动。

7.根据权利要求6所述的钉扣皮带机更换皮带方法，其特征在于，所述第一滚筒(301)为卸载滚筒；所述第二滚筒(302)为涨紧滚筒，所述第三滚筒(303)涨紧改向滚筒；所述第四滚筒(304)为驱动改向滚筒；所述第五滚筒(305)为驱动滚筒，所述第六滚筒(306)为拖带滚筒；所述第七滚筒(307)驱动滚筒。

8.根据权利要求6所述的钉扣皮带机更换皮带方法，其特征在于，所述加密托辊(308)处为变坡点。

9.根据权利要求1所述的钉扣皮带机更换皮带方法，其特征在于，所述紧固结构(4)还可以包括第二通孔(404)、第一紧固板(405)、第二紧固板(406)、第三通孔(407)、紧固螺栓(408)，其中，第一紧固板(405)上下对称设置，所述第一紧固板(405)、第二紧固板(406)上分别开设有第二通孔(404)、第三通孔(407)，所述第二通孔(404)、第三通孔(407)的内壁设置有内螺纹，所述紧固螺栓(408)依次通过第二通孔(404)、第三通孔(407)贯穿第一紧固板(405)、第二紧固板(406)，且所述紧固螺栓(408)上开设有与内螺纹相配合的外螺纹，所述紧固螺栓(408)向下旋转，让第一紧固板(405)、第二紧固板(406)相互靠近。

10.根据权利要求9所述的钉扣皮带机更换皮带方法，其特征在于，所述第一紧固板(405)、第二紧固板(406)厚度为0.5cm。