CN103465010A - 转炉的斗式运输皮带整体更换方法 - Google Patents

转炉的斗式运输皮带整体更换方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103465010A
CN103465010A CN201310446628XA CN201310446628A CN103465010A CN 103465010 A CN103465010 A CN 103465010A CN 201310446628X A CN201310446628X A CN 201310446628XA CN 201310446628 A CN201310446628 A CN 201310446628A CN 103465010 A CN103465010 A CN 103465010A
Authority
CN
China
Prior art keywords
bucket type
travelling belt
type travelling
lifting
wheel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201310446628XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN103465010B (zh
Inventor
高龙
张家春
王一
熊德武
陈亮
税君华
马俊
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
China 19th Metallurgical Corp
Original Assignee
China 19th Metallurgical Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by China 19th Metallurgical Corp filed Critical China 19th Metallurgical Corp
Priority to CN201310446628.XA priority Critical patent/CN103465010B/zh
Publication of CN103465010A publication Critical patent/CN103465010A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103465010B publication Critical patent/CN103465010B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本发明公开了一种转炉的斗式运输皮带整体更换方法,该方法能够整体更换斗式运输带。该方法包括以下步骤:拆除旧斗式运输皮带;拆除转炉的尾轮、头轮、竖直改向轮二、凸弧支撑辊、拍打轮以及纠偏装置;安装提升装置;将新斗式运输皮带的一端通过吊装设备以及提升装置进行喂送和提升;在新斗式运输皮带的内圈安装头轮以及凸弧支撑辊;喂送新斗式运输皮带的另一端,在斗式运输皮带另一端的内圈相应位置安装改向滚轮以及尾轮;调整尾轮位置使得新斗式运输皮带张紧;在相应的位置上安装纠偏装置,然后运行调试。该方法实现对斗式运输皮带的整体更换,降低了施工单位的劳动强度,节约了成本;避免皮带割断重接,降低了工艺要求,节约了成本。

Description

转炉的斗式运输皮带整体更换方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种皮带的更换方法,特别是涉及一种同转炉的斗式运输皮带整体更换方法。
背景技术
[0002] 公知的:斗式运输带主要负责垂直向上转运辅料提供整个炼钢车间所需辅料,作为转炉生产关键设备。所以F2皮带的更换,既要保证安装质量,又要尽可能减小设备更换所占用停产时间对生产的影响,同时需兼顾生产和施工质量、安全。
[0003] 斗式运输带位于转运站顶层与地下料仓之间,头尾通过下料流管各接于F3皮带和Fl皮带,分布类似于“Z”形。为保证除尘效果,皮带垂直段安装有密封罩。皮带运行通过与头轮相连的减速机、电机提供动力,中间各改向轮、纠偏装置等确保皮带运行轨迹,与尾轮相连的重锤保证皮带能连续匀速转动。纠偏装置包括水平支撑辊、平行上拖辊、水平上纠偏装置,水平下纠偏装置、第一横向纠偏装置、第一横向纠偏装置、第一纵向纠偏装置、第二纵向纠偏装置。所述的改向轮包括第一改向轮、第二改向轮、竖直改向轮一以及竖直改向轮二。
[0004] 现有的对斗式运输带进行更换的主要方法如下:皮带从中间割断,安装到位后配合皮带生产厂家对皮带进行重新粘接。要求厂家入厂指导,成本大,粘接费时且质量得不到保障。
发明内容
[0005] 本发明所要解决的技术问题是提供一种能够整体更换斗式运输带的转炉的斗式运输皮带整体更换方法。
[0006] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:转炉的斗式运输皮带整体更换方法,包括以下步骤:A、拆除旧斗式运输皮带;
[0007] B、拆除转炉的尾轮、头轮、竖直改向轮二、凸弧支撑辊、拍打轮以及纠偏装置;
[0008] C、在转炉底部安装第一提升装置、在第一改向轮上方安装第三提升装置;在头轮方向安装第四提升装置;
[0009] D、通过吊装设备将新斗式运输皮带吊起,通过吊装设备在第一改向轮上方向上喂送新斗式运输皮带,在新斗式运输皮带的内圈安装与第三提升装置连接的第三提升吊具,通过第三提升装置向上提升新斗式运输皮带;直到新斗式运输皮带超过凸弧支撑辊的安装位置;
[0010] E、在喂送的新斗式运输皮带的内圈安装与第四提升装置连接的第四提升吊具,通过第四提升装置将新斗式运输皮带由竖直改向轮一的内侧拉升至超过头轮的安装位置,然后采用辅助拉开装置拉开新斗式运输皮带,在新斗式运输皮带的内圈回装头轮以及凸弧支撑辊;拆除第三提升吊具、第四提升吊具以及辅助拉开装置;
[0011] F、在新斗式运输皮带未安装部分的内圈安装与第一提升装置连接的第一提升吊具,在第一改向轮的内侧以及第二改向轮的内侧通过第一提升装置向尾轮安装位置方向牵引新斗式运输皮带;
[0012] G、拉开尾轮安装位置方向上的新斗式运输皮带;在新斗式运输皮带内圈内回装竖直改向轮二以及尾轮,拆除第一提升吊具;
[0013] H、设置与尾轮连接的张紧装置,通过张紧装置调整尾轮位置使得新斗式运输皮带张紧;回装纠偏装置,然后对安装好的新斗式运输皮带进行调试;
[0014] 1、调试完成后拆除第一提升装置、第三提升装置、第四提升装置。
[0015] 优选的,拆除旧斗式运输皮带包括以下步骤:割断改向滚轮与尾轮之间的旧斗式运输皮带;将割断后的旧斗式运输皮带的任意一端与拉升设备连接;在旧斗式运输皮带与转炉接触以及转向的位置安装导向辊;然后通过拉升设备拉出旧斗式运输皮带。
[0016] 进一步的,在步骤B与步骤C之间还包括以下步骤,在第一改向轮上方搭设更换平台,将新斗式运输皮带叠放到更换平台上,在更换平台安装第二提升装置,在新斗式运输皮带的内圈安装与第二提升装置连接的第二提升吊具,然后在步骤D中通过第二提升装置辅助喂送新斗式运输皮带。
[0017] 进一步的,在步骤C中还包括以下步骤:在更换平台上设置辊子,将新斗式运输皮带叠放在辊子上方。
[0018] 优选的,所述第一提升装置、第二提升装置、第三提升装置以及第四提升装置均采用卷扬机。
[0019] 进一步的,在步骤E中所述的辅助拉开装置,包括支持辊以及手拉葫芦,将支持辊穿过新斗式运输皮带的内圈,然后在支持辊的两端分别设置手拉葫芦,通过控制手拉葫芦拉开新斗式运输皮带。
[0020] 优选的,所述张紧装置采用重锤调整装置,所述重锤调整装置包括定滑轮、重锤、钢丝绳,所述钢丝绳一端与重锤连接,另一端绕过定滑轮;在步骤H中,将钢丝绳绕过定滑轮的一端与尾轮连接,同时保证重锤悬空。
[0021] 本发明的有益效果:本发明所述的转炉的斗式运输皮带整体更换方法,对新皮带采用整体式喂送的方式,实现整体式更换,不用割断后重新拼接。因此简化了更换步骤,节约了更换时间,保证了皮带更换后的质量,降低更换成本。同时在更换过程中设置更换平台、在更换平台上安装托辊。新皮带摆放在更换平台的托辊上,占用空间小且不影响其他工作的进行;皮带与更换平台之间设置有托辊,因此皮带与更换平台之间的摩擦小,更换过程中不易对新皮带造成损坏。皮带的更换过程中采用提升装置对皮带进行喂料和牵引,能够降低整个更换过程的劳动强度,提高工作效率,节约成本。
附图说明
[0022] 图1是本发明的旧斗式运输皮拆卸时的安装结构示意图;
[0023] 图2是本发明实施例中的安装完成吊装设备的结构示意图;
[0024] 图3是本发明实施例中新斗式运输皮带安装过程中的结构示意图;
[0025] 图4是本发明实施例中新斗式运输皮带安装完成后的结构示意图;
[0026] 图中标示:11_尾轮,111-水平支撑辊,112-平行上拖辊,113-水平上纠偏装置,114-水平下纠偏装置,121-第二改向轮,122-第一改向轮,13-头轮,14-竖直改向轮一,15-竖直改向轮二,16-凸弧支撑辊,17-拍打轮,181-第一横向纠偏装置,182-第二横向纠偏装置,191-第一纵向纠偏装置,192-第二纵向纠偏装置,21-第一提升装置,211-第一提升吊具,22-第二提升装置,221-第二提升吊具,23-第三提升装置,231-第三提升吊具,24-第四提升装置,241-第四提升吊具,31-旧斗式运输皮带,32-新斗式运输皮带,4-更换平台,5-割断点,6-辊子,10-张紧装置。
具体实施方式
[0027] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0028] 如图1,图2所示,转炉的斗式运输皮带整体更换方法,包括以下步骤:
[0029] A、拆除旧斗式运输皮带31 ;
[0030] B、拆除转炉的尾轮11、头轮13、竖直改向轮二 15、凸弧支撑辊16、拍打轮17以及
纠偏装置;
[0031] C、在转炉底部安装第一提升装置21、在第一改向轮122上方安装第三提升装置23 ;在头轮13方向安装第四提升装置24 ;
[0032] D、通过吊装设备将新斗式运输皮带32吊起,通过吊装设备在第一改向轮122上方向上喂送新斗式运输皮带32,在新斗式运输皮带32的内圈安装与第三提升装置23连接的第三提升吊具231,通过第三提升装置23向上提升新斗式运输皮带32 ;直到新斗式运输皮带32超过凸弧支撑辊16的安装位置;
[0033] E、在喂送的新斗式运输皮带32的内圈安装与第四提升装置24连接的第四提升吊具241,通过第四提升装置24将新斗式运输皮带32由竖直改向轮一 14的内侧拉升至超过头轮13的安装位置,然后采用辅助拉开装置拉开新斗式运输皮带32,在新斗式运输皮带32的内圈回装头轮13以及凸弧支撑辊16 ;拆除第三提升吊具231、第四提升吊具241以及辅助拉开装置;
[0034] F、在新斗式运输皮带32未安装部分的内圈安装与第一提升装置21连接的第一提升吊具211,在第一改向轮122的内侧以及第二改向轮121的内侧通过第一提升装置21向尾轮11安装位置方向牵引新斗式运输皮带32 ;
[0035] G、拉开尾轮11安装位置方向上的新斗式运输皮带32 ;在新斗式运输皮带(32)内圈内回装竖直改向轮二 15以及尾轮(11),拆除第一提升吊具211 ;
[0036] H、设置与尾轮11连接的张紧装置10,通过张紧装置10调整尾轮11位置使得新斗式运输皮带32张紧;回装纠偏装置,然后对安装好的新斗式运输皮带32进行调试;
[0037] 1、调试完成后拆除第一提升装置21、第三提升装置23、第四提升装置24。
[0038] 在上述转炉的斗式运输皮带整体更换方法中所述的拉开新斗式运输皮带32是指皮带在叠放时内圈两侧的皮带会紧贴,拉开新斗式运输皮带32,即将紧贴的皮带相互拉开,空出皮带内圈。步骤F中所述第一改向轮122以及第二改向轮121的内侧是第一改向轮122以及第二改向轮121在皮带安装完成后与皮带配合的一侧。如图2所示,第一改向轮122的左侧为第一改向轮122内侧以及第二改向轮121的下方为第二改向轮121内侧,上述方法中所述的吊装设备可以为多种,比如吊车、卷扬机等,应根据实际的情况进行选择,此处吊装设备选用吊车。所述回装是指部件在拆除后重新安装在原来位置上。
[0039] 上述方法的步骤A中对旧皮带进行了拆除,在步骤B中拆除了转炉的部分阻碍整体装入新皮带的部件以及在步骤C中设置了安装新斗式运输皮带32所需设备以及装置。通过步骤A、B和C为新斗式运输皮带32的整体式安装做好了准备。
[0040] 在步骤D、步骤E以及步骤F中对新斗式运输皮带32进行整体喂送以及安装,从而避免了传统割断安装方法,在安装完成后还要对皮带进形拼接。通过整体式喂送以及安装可以提高皮带的使用寿命和稳定性。同时不必进行皮带的拼接工序,简化了安装步骤,节约了安装时间,降低了安装成本。
[0041] 在步骤G、H以及I中,对在更换皮带前转炉拆除的各部件进行复装,在步骤H中对更换后的皮带进行测试、调整,直到满足实际工作要求。最后对新斗式运输皮带32安装过程中使用到的吊装设备以及辅助装置进行了拆除。
[0042] 因此通过上述方法能够实现对转炉斗式运输皮带的整体更换,在步骤A中拆除了旧皮带,在步骤B中拆除了整体安装新皮带时对皮带形成阻碍的部分部件;在步骤C中对设置了安装新皮带时所需提升装置,从而为整体更换皮带创造了条件。在步骤D、E和F中完成了新皮带的整体送入和安装,从而实现了对转炉斗式运输皮带的整体更换。转炉的斗式运输皮带整体更换方法与现有方法对比,最大优点在于,该方法能够实现斗式运输皮带的整体安装,从而较少了皮带安装后进行拼接的工序,简化了安装步骤,减少了安装时间,提高了安装效率,降低安装成本。
[0043] 为了提高拆除旧皮带的效率,节约更换皮带的时间。在拆除旧皮带时可以通过多种方法,比如按照现有技术的方法进行拆除直接将皮带割断成几小端,然后搬运出转炉。该方法工序多,操作复杂,拆卸时间较长,搬运不方便。一种优选的方式为,拆除旧斗式运输皮带31包括以下步骤:割断竖直改向轮二 15与尾轮11之间的旧斗式运输皮带31 ;将割断后的旧斗式运输皮带31的任意一端与拉升设备连接;在旧斗式运输皮带31与转炉接触以及转向的位置安装相应的导向辊;然后通过拉升设备拉出旧斗式运输皮带31。通过割断旧斗式运输皮带31,在其中一端上连接拉升设备将其整体拖出。同时在旧斗式运输皮带31与转炉接触以及转向位置安装相应的导向辊,从而可以减小旧皮带在拉出过程中的摩擦有利于较少拖拽旧皮带的时间,加快拆卸。同时通过拉升设备进行拖拽,减少了工人的工作量,降低了工作强度。拉升设备主要作用是对旧皮带进行拖拽,使得旧皮带能够从转炉中快速的被拖出。因此拉升设备可以为吊车,卷扬机等,其中一种优选方式为铲车。铲车操作灵活,易控制,工作空间小,能节约场地方便布置,同时工作效率高,能够节约拆除旧斗式运输带31的时间。旧斗式运输皮带31与转炉接触以及转向的位置是指旧斗式运输皮带31被拖拽时与转炉的接触位置以及旧斗式运输皮带31被拖拽时,旧斗式运输皮带31运动路径中需要转向的位置。
[0044] 为了加快皮带的更换速度,减少更换时间。同时避免皮带更换工作不会影响其他工作的顺利进行。在步骤B与步骤C之间还包括以下步骤,在第一改向轮122安装位置的上方搭设更换平台4,将新斗式运输皮带32叠放到更换平台4上,在更换平台4上安装第二提升装置22,在新斗式运输皮带32的内圈安装与第二提升装置22连接的第二提升吊具221,然后在步骤D中通过第二提升装置22辅助喂送新斗式运输皮带32。通过搭设更换平台4将新斗式运输皮带32叠放在更换平台上,从而节约了堆放新斗式运输皮带32的空间。同时在安装过程对中不不要对新斗式运输皮带32进行调整,便可以使得新斗式运输皮带32能够顺利喂送,因此节约了安装时间。[0045] 为了减小新斗式运输皮带32与更换平台4之间的摩擦。进一步的,在步骤C中还包括以下步骤:在更换平台4上设置辊子6,将新斗式运输皮带32叠放在辊子6上方。将新斗式运输皮带32叠放在辊子6上,从而在后续步骤对新斗式运输皮带32的喂送过程中,新斗式运输皮带32与辊子6之间的摩擦为滚动摩擦,因此可以减小摩擦力,减少对新斗式运输皮带32的损坏。
[0046] 第一提升装置21、第二提升装置22、第三提升装置23以及第四提升装置24可以为多种设备,比如吊车,手拉葫芦等。为了节约更换成本,较少工人劳动强度。其中一种优选方式为,第一提升装置21、第二提升装置22、第三提升装置23以及第四提升装置24均采用卷扬机。卷扬机相对于吊车成本低,同时通过卷扬机对新斗式运输皮带32进行喂送可以减少工人的工作强度。
[0047] 步骤E中所述的辅助拉开装置可以为多种装置,比如吊车、卷扬机拉升装置等。为了使得辅助拉开装置的安装、拆卸方便,操作简单以及成本较低。其中一种优选的方式为,步骤E中所述的辅助拉开装置,包括支持辊以及手拉葫芦,在步骤E中将支持辊穿过新斗式运输皮带32的内圈,然后在支持辊的两端分别设置手拉葫芦,通过控制手拉葫芦拉开新斗式运输皮带32。通过采用手拉葫芦对支持辊拖动,从而拉开新斗式运输皮带32,使得新斗式运输皮带32的内圈空出来。手拉葫芦调整方便,操作简单,有利于加快更换速度,节约更换时间。
[0048] 张紧装置10主要作用是调整尾轮11的位置使得安装完成后的新斗式皮带32能够张紧,同时保证新斗式运输皮带32工作时运行正常。因此张紧装置10可以通过多种方式实现,比如通过拉杆人工进行调整。其中一种优选的方式为,所述张紧装置10采用重锤调整装置,所述重锤调整装置包括定滑轮、重锤、钢丝绳,所述钢丝绳一端与重锤连接,另一端绕过定滑轮;在步骤H中,将钢丝绳绕过定滑轮的一端与尾轮11连接,同时保证重锤悬空。由于重锤悬空,因此重锤可以通过其自身重力对尾轮11的位置进行调节。当新斗式运输皮带32运行一段时间后出现松弛,由于重锤通过钢丝绳与尾轮11连接,在重锤自身重力的作用下将使得尾轮11平移一段距离,从而使得新斗式运输皮带32张紧。因此重锤能够进行实时的调整,可以避免新斗式运输皮带32运行一段时间后松弛造成的打滑。采用拉杆人工进行调整时,当新斗式运输皮带32运行一段时间后出现松弛,此时必须对尾轮11的位置进行第二次调整。
[0049] 实施例一
[0050] 如图1所示,一般的炼钢车间使用的转炉包括头轮13,尾轮11、改向轮、凸弧支撑辊16、拍打轮17、纠偏装置、张紧装置10以及斗式运输皮带。所述改向轮包括第一改向轮122、第二改向轮121、竖直改向轮一 14、竖直改向轮二 15 ;所述纠偏装置,包括水平支撑辊111、平行上拖辊112、水平上纠偏装置113、水平下纠偏装置114、第一横向纠偏装置181、第二横向纠偏装置182、第一纵向纠偏装置191以及第二纵向纠偏装置192。
[0051] 本实施例为通过转炉的斗式运输皮带整体更换方法对转炉的斗式运输皮带进行更换。转炉的斗式运输皮带整体更换方法,包括以下步骤:
[0052] 1、拆除旧斗式运输皮带31,具体步骤如下:
[0053] 1.1拆除旧皮带包括以下步骤:拆除旧皮带包括以下步骤:割断竖直改向轮二 15与尾轮11之间的旧斗式运输皮带31 ;将割断后的旧斗式运输皮带31的任意一端与拉升设备连接;在旧斗式运输皮带31与设备接触以及转向的位置安装导向辊;然后通过拉升设备拉出旧斗式运输皮带31。旧斗式运输皮带31与设备接触以及转向的位置是指拉升设备对旧斗式运输皮带31进行拖拽,在旧斗式运输皮带31移动的路径上与设备直接接触的位置以及需要进行转向的位置。
[0054] 1.2首先将改向滚轮15与尾轮11之间的旧斗式运输皮带31的下层割断点5处割断,然后将其中的一端与铲车连接,在拖拽出旧斗式运输皮带31的路径上,各于地面以及设备接触的地方安装导向辊,同时在旧斗式运输皮带31需要进行转向的位置安装导向辊,通过铲车对旧斗式运输皮带31进行拖拽,直到旧斗式运输皮带31被完全拽出。
[0055] 1.3旧斗式运输皮带31较长,因此可以通过拽出一端后割断,然后将铲车连接到下一断的一端重复进行,一种优选的方式为同过辅助拉开装置将拖拽出的旧斗式运输皮带31进行叠放,将旧斗式运输皮带31进行堆放。
[0056] 2、安装更换斗式运输皮带所需的设备以及装置,具体步骤如下
[0057] 2、1拆除转炉的尾轮11、头轮13、竖直改向轮二 15、凸弧支撑辊16、水平支撑辊111、平行上拖辊112、水平上纠偏装置113、水平下纠偏装置114、第一横向纠偏装置181、第二横向纠偏装置182、第一纵向纠偏装置191、第二纵向纠偏装置192以及拍打轮17。
[0058] 2.2在第一改向轮122上方搭设更换平台4,在更换平台4上设置辊子6,将新斗式运输皮带32叠放到更换平台4上,在更换平台4安装上第二提升装置22,在新斗式运输皮带(32)的内圈安装与第二提升装置22连接的第二提升吊具221,然后在后续步骤中通过第二提升装置22辅助运输新斗式运输皮带32。
[0059] 2.3按照更换装置布置设计图,在转炉底部相应位置安装第一提升装置21、在第一改向轮122上方安装第三提升装置23 ;在头轮13方向安装第四提升装置24。
[0060] 3、对新都是运输皮带32进行安装,具体步骤如下
[0061] 3.1通过吊装设备将新斗式运输皮带32吊起,通过吊装设备在第一改向轮122上方向上喂送新斗式运输皮带32。
[0062] 3.2在新斗式运输皮带32的内圈安装与第三提升装置23连接的第三提升吊具231,通过第三提升装置23向上提升新斗式运输皮带32,直到新斗式运输皮带32超过凸弧支撑辊16的安装位置。所述的第三提升吊具231为死吊具。死吊具是指通过在钢管两端直接焊接吊耳形成的吊具。第三提升吊具231两端的吊耳与第三提升装置23的牵引绳连接。
[0063] 3.3在喂送的新斗式运输皮带32的内圈安装与第四提升装置24连接的第四提升吊具241,通过第四提升装置24将新斗式运输皮带32由竖直改向轮一 14的内侧拉升至超过头轮13的安装位置,然后采用辅助拉开装置拉开新斗式运输皮带32,在新斗式运输皮带32的内圈安装头轮13以及凸弧支撑辊16 ;拆除第三提升吊具231、第四提升吊具241以及辅助拉开装置。所述的新斗式运输皮带32拉升超过头轮13的安装位置是指头轮13的安装位置位于新斗式运输皮带32被第四提升装置24拉升的一端在被拉开的内圈内。第四提升吊具为活吊具,所述活吊具是指在支撑辊两端焊接吊耳形成的吊具。第四提升吊具241两端的吊耳与第四提升装置24的牵引绳连接。如图2所示,直改向轮一 14的右上侧为所述竖直改向轮一 14的内侧。
[0064] 3.4在第一改向轮122上方通过吊车喂送未安装的新斗式运输皮带32 ;在未安装的新斗式运输皮带32的内圈安装与第一提升装置21连接的第一提升吊具211,在第一改向轮122的内侧以及第二改向轮121的内侧通第一提升装置21向尾轮11安装位置方向牵引新斗式运输皮带32。第一提升吊211具为活吊具。第一提升吊具211两端的吊耳与第一提升装置21的牵引绳连接。
[0065] 3.5拉开尾轮11安装位置方向上的新斗式运输皮带32 ;在新斗式运输皮带32内圈回装竖直改向轮二 15以及尾轮11,拆除第一提升吊具211。即当第一提升装置21牵引新斗式运输皮带32时,由于新斗式运输皮带32在自身重力的作用下,内圈两侧的下层皮带会与上层皮带分开,空出内圈。此时可以在内圈内相应位置安装竖直改向轮二 15以及尾轮11。
[0066] 4、运行测试,完成安装,具体步骤如下:
[0067] 4.1设置与尾轮11连接的张紧装置10,通过张紧装置10调整尾轮11位置使得新斗式运输皮带32张紧;回装水平支撑辊111、平行上拖辊112、水平上纠偏装置113、水平下纠偏装置114、第一横向纠偏装置181、第二横向纠偏装置182、第一纵向纠偏装置191以及第二纵向纠偏装置192。然后对安装好的新斗式运输皮带32进行调试。如果新斗式运输皮带32不能进行正常工作,那么通过张紧装置10以及纠偏装置对其进行调整,直到新斗式运输皮带32正常工作。所述张紧装置10包括定滑轮、重锤、钢丝绳,所述钢丝绳一端与重锤连接,另一端绕过定滑轮;将钢丝绳绕过定滑轮的一端与尾轮11连接,同时保证重锤悬空。
[0068] 4.2调试完成后拆除第一提升装置21、第二提升装置22、第三提升装置23以及第四提升装置24。
[0069] 实施例中所述第一提升装置21、第二提升装置22、第三提升装置23以及第四提升装置24均采用卷扬机。本实施例所述的转炉的斗式运输皮带整体更换方法中对斗式运输皮带的更换进行整体式更换,从而可以减少更换步骤,减少更换时间,提高更换效率。同时在更换皮带的过程中大量采用第一提升装置21、第二提升装置22、第三提升装置23等机械设备,降低了人工的工作强度,提高了工作效率,加快了安装速度。并且在更换皮带的过程中设置有专门的更换平台,从而可以节约更换工作空间,较少对皮带进行更换对其他工作的干扰。

Claims (7)

1.转炉的斗式运输皮带整体更换方法,包括以下步骤: A、拆除旧斗式运输皮带(31); B、拆除转炉的尾轮(11)、头轮(13)、竖直改向轮二(15)、凸弧支撑辊(16)、拍打轮(17)以及纠偏装置; C、在转炉底部安装第一提升装置(21)、在第一改向轮(122)上方安装第三提升装置(23);在头轮(13)方向安装第四提升装置(24); D、通过吊装设备将新斗式运输皮带(32)吊起,通过吊装设备在第一改向轮(122)上方向上喂送新斗式运输皮带(32),在新斗式运输皮带(32)的内圈安装与第三提升装置(23)连接的第三提升吊具(231),通过第三提升装置(23)向上提升新斗式运输皮带(32);直到新斗式运输皮带(32)超过凸弧支撑辊(16)的安装位置; E、在喂送的新斗式运输皮带(32)的内圈安装与第四提升装置(24)连接的第四提升吊具(241),通过第四提升装置(24)将新斗式运输皮带(32)由竖直改向轮一(14)的内侧拉升至超过头轮(13)的安装位置,然后采用辅助拉开装置拉开新斗式运输皮带(32),在新斗式运输皮带(32)的内圈回装头轮(13)以及凸弧支撑辊(16);拆除第三提升吊具(231)、第四提升吊具(241)以及辅助拉开装置; F、在新斗式运输皮带(32)未安装部分的内圈安装与第一提升装置(21)连接的第一提升吊具(211),在第一改向轮(122)的内侧以及第二改向轮(121)的内侧通过第一提升装置(21)向尾轮(11)安装位置方向牵引新斗式运输皮带(32); G、拉开尾轮(11)安装位置方向上的新斗式运输皮带(32);在新斗式运输皮带(32)内圈内回装竖直改向轮二(15)以及尾轮(11),拆除第一提升吊具(211); H、设置与尾轮(11)连接的张紧装置(10),通过张紧装置(10)调整尾轮(11)位置使得新斗式运输皮带(32)张紧;回装纠偏装置,然后对安装好的新斗式运输皮带(32)进行调试; 1、调试完成后拆除第一提升装置(21)、第三提升装置(23)、第四提升装置(24)。
2.如权利要求1所述的转炉的斗式运输皮带整体更换方法,其特征在于:拆除旧斗式运输皮带(31)包括以下步骤:割断竖直改向轮二(15)与尾轮(11)之间的旧斗式运输皮带(31);将割断后的旧斗式运输皮带(31)的任意一端与拉升设备连接;在旧斗式运输皮带(31)与转炉接触以及转向的位置安装导向辊;然后通过拉升设备拉出旧斗式运输皮带(31)。
3. 如权利要求1所述的转炉的斗式运输皮带整体更换方法,其特征在于:在步骤B与步骤C之间还包括以下步骤:在第一改向轮(122)安装位置的上方搭设更换平台(4),将新斗式运输皮带(32)叠放到更换平台(4)上,在更换平台(4)上安装第二提升装置(22),在新斗式运输皮带(32)的内圈安装与第二提升装置(22)连接的第二提升吊具(221),然后在步骤D中通过第二提升装置(22)辅助喂送新斗式运输皮带(32)。
4.如权利要求3所述的转炉的斗式运输皮带整体更换方法,其特征在于:在步骤C中还包括以下步骤:在更换平台(4)上设置辊子(6),将新斗式运输皮带(32)叠放在辊子(6)上方。
5.如权利要求3所述的转炉的斗式运输皮带整体更换方法,其特征在于:所述第一提升装置(21)、第二提升装置(22)、第三提升装置(23)以及第四提升装置(24)均采用卷扬机。
6.如权利要求1所述的转炉的斗式运输皮带整体更换方法,其特征在于:在步骤E中所述的辅助拉开装置,包括支持辊以及手拉葫芦,在步骤E中将支持辊穿过新斗式运输皮带(32)的内圈,然后在支持辊的两端分别设置手拉葫芦,通过控制手拉葫芦拉开新斗式运输皮带(32)。
7.如权利要求1、2、3、4、5或6所述的转炉的斗式运输皮带整体更换方法,其特征在于:所述张紧装置(10)采用重锤调整装置,所述重锤调整装置包括定滑轮、重锤、钢丝绳,所述钢丝绳一端与重锤连接,另一端绕过定滑轮;在步骤H中,将钢丝绳绕过定滑轮的一端与尾轮(11)连接,同时保证重锤 悬空。
CN201310446628.XA 2013-09-26 2013-09-26 转炉的斗式运输皮带整体更换方法 Active CN103465010B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310446628.XA CN103465010B (zh) 2013-09-26 2013-09-26 转炉的斗式运输皮带整体更换方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310446628.XA CN103465010B (zh) 2013-09-26 2013-09-26 转炉的斗式运输皮带整体更换方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103465010A true CN103465010A (zh) 2013-12-25
CN103465010B CN103465010B (zh) 2015-05-27

Family

ID=49790174

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310446628.XA Active CN103465010B (zh) 2013-09-26 2013-09-26 转炉的斗式运输皮带整体更换方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103465010B (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104816937A (zh) * 2015-03-11 2015-08-05 中国十九冶集团有限公司 转运塔斗式提升机旧皮带拆卸及清理方法
CN106809672A (zh) * 2017-03-10 2017-06-09 中国十七冶集团有限公司 管式皮带机皮带的铺设方法
CN108144860A (zh) * 2018-02-07 2018-06-12 湖州加诚舒适家工程设备有限公司 一种用于建筑施工的筛沙机器人
CN110775528A (zh) * 2019-09-24 2020-02-11 中国三冶集团有限公司宁波分公司 一种链式输送机的安装方法
CN111958219A (zh) * 2020-09-28 2020-11-20 淮南矿业(集团)有限责任公司 一种钉扣皮带机更换皮带方法

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5757108A (en) * 1980-09-17 1982-04-06 Daikin Ind Ltd Conveyor equipment
JPH06135524A (ja) * 1992-10-27 1994-05-17 Iseki Tory Tech Inc コンベア装置
CN2167970Y (zh) * 1993-05-25 1994-06-08 钱振清 裙边胶带升运机
CN2198243Y (zh) * 1993-12-04 1995-05-24 李芷萍 垂直胶带提升机
CN1135453A (zh) * 1995-11-28 1996-11-13 刘宇琦 一种垂直提升的新方法和提升机
CN102407989A (zh) * 2011-07-25 2012-04-11 新兴铸管股份有限公司 斗式提升机皮带的人工更换方法
CN102555106A (zh) * 2012-01-21 2012-07-11 中交一航局安装工程有限公司 一种高空皮带机的皮带安装方法
CN102601577A (zh) * 2012-03-31 2012-07-25 山西长治王庄煤业有限责任公司 一种快速更换带式输送机皮带的方法
CN102942067A (zh) * 2012-11-09 2013-02-27 中国神华能源股份有限公司 皮带机的皮带安装方法、更换方法及其安装或更换系统
CN202828714U (zh) * 2012-09-14 2013-03-27 江苏通达机械设备制造有限公司 一种大倾角带式输送机

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5757108A (en) * 1980-09-17 1982-04-06 Daikin Ind Ltd Conveyor equipment
JPH06135524A (ja) * 1992-10-27 1994-05-17 Iseki Tory Tech Inc コンベア装置
CN2167970Y (zh) * 1993-05-25 1994-06-08 钱振清 裙边胶带升运机
CN2198243Y (zh) * 1993-12-04 1995-05-24 李芷萍 垂直胶带提升机
CN1135453A (zh) * 1995-11-28 1996-11-13 刘宇琦 一种垂直提升的新方法和提升机
CN102407989A (zh) * 2011-07-25 2012-04-11 新兴铸管股份有限公司 斗式提升机皮带的人工更换方法
CN102555106A (zh) * 2012-01-21 2012-07-11 中交一航局安装工程有限公司 一种高空皮带机的皮带安装方法
CN102601577A (zh) * 2012-03-31 2012-07-25 山西长治王庄煤业有限责任公司 一种快速更换带式输送机皮带的方法
CN202828714U (zh) * 2012-09-14 2013-03-27 江苏通达机械设备制造有限公司 一种大倾角带式输送机
CN102942067A (zh) * 2012-11-09 2013-02-27 中国神华能源股份有限公司 皮带机的皮带安装方法、更换方法及其安装或更换系统

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104816937A (zh) * 2015-03-11 2015-08-05 中国十九冶集团有限公司 转运塔斗式提升机旧皮带拆卸及清理方法
CN104816937B (zh) * 2015-03-11 2017-05-31 中国十九冶集团有限公司 转运塔斗式提升机旧皮带拆卸及清理方法
CN106809672A (zh) * 2017-03-10 2017-06-09 中国十七冶集团有限公司 管式皮带机皮带的铺设方法
CN108144860A (zh) * 2018-02-07 2018-06-12 湖州加诚舒适家工程设备有限公司 一种用于建筑施工的筛沙机器人
CN110775528A (zh) * 2019-09-24 2020-02-11 中国三冶集团有限公司宁波分公司 一种链式输送机的安装方法
CN110775528B (zh) * 2019-09-24 2020-12-18 中国三冶集团有限公司宁波分公司 一种链式输送机的安装方法
CN111958219A (zh) * 2020-09-28 2020-11-20 淮南矿业(集团)有限责任公司 一种钉扣皮带机更换皮带方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN103465010B (zh) 2015-05-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103465010A (zh) 转炉的斗式运输皮带整体更换方法
CN201458596U (zh) 一种带有自拆卸装置的起重机
CN101936176B (zh) 液压支架安装机
CN102359385A (zh) 隧道防水板铺挂装置
CN107055300A (zh) 一种自动扶梯梯级安装装置及方法
CN202611728U (zh) 液压绳式回撤设备
CN105730988B (zh) 一种捞渣机刮板链条在线更换的方法
CN103588092A (zh) 一种更换钢丝绳的辅助装置及方法
CN104481417B (zh) 用于煤层气车载钻机的直线导轨式倍速给进装置
CN101428678B (zh) 船体平面分段生产线中的肋板拉入装置
CN108996274B (zh) 一种矿槽移动除尘系统的连接结构及工作方法
CN203682499U (zh) 悬索桥结构吊挂带式输送机
CN206126684U (zh) 高架滑触线的自动取电装置
CN204589702U (zh) 引纸绳张紧器
CN205277444U (zh) 分离式地下洞室衬砌台车
CN103708200A (zh) 吊挂式带式输送机
CN101759085B (zh) 链式夹绳连续送绳装置
CN205114859U (zh) 全轨道吊式场地装卸机
CN203794074U (zh) 一种多点驱动链斗式连续提升机系统
CN203682504U (zh) 吊挂式带式输送机
CN109083026B (zh) 一种链条式轨道的安装方法
CN209975376U (zh) 一种带梳编和自动升降功能的穿束机
CN103708198A (zh) 悬索桥结构吊挂带式输送机
CN213799633U (zh) 架空乘人装置的抱索器转弯驱动装置
CN106672805B (zh) 一种大型长距离板式输送链的吊装方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant