CN104816937B - 转运塔斗式提升机旧皮带拆卸及清理方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种转运塔斗式提升机旧皮带拆卸及清理方法，包括解除旧皮带固定，地下物料仓内清理旧皮带，地下物料仓外清理旧皮带三个步骤。本发明实现旧皮带整体拆卸和整体清理，既保证斗式提升机结构构件的稳定性，又能降低旧皮带的清理难度，提高清理效率，为后续新斗式皮带的整体换装赢得时间。

Description

转运塔斗式提升机旧皮带拆卸及清理方法

技术领域

本发明涉及皮带运输机技术领域，具体涉及一种转运塔斗式提升机旧皮带拆卸及清理方法。

背景技术

炼钢厂的转炉炼钢生产平台，包括转炉、设置在转炉旁的转运塔、设置在转运塔底部地下5至6米的地下物料仓库、设置在转运塔上部的上部物料仓库、设置在地下物料仓库与上部物料仓库之间的Z型垂直斗式提升机；Z型垂直斗式提升机包括输送机构和斗式皮带，其中，输送机构包括具有尾轮的底部水平输送机构，具有头轮的上部水平输送机构，用于连接底部水平输送机构和上部水平输送机构是的垂直输送机构，在垂直输送机构与底部水平输送机构、上部水平输送机构的凹弧段连接处均设置有改向滚筒，在垂直输送机构与底部水平输送机构凹弧段连接处的改向滚筒上方设置有凹弧段清扫器，在尾轮处设置有用于张紧尾轮的重锤。上述上部水平输送机构位于上部物料仓库中，垂直输送机构位于转运塔中，底部水平输送机构位于地下物料仓库中；上部水平输送机构、垂直输送机构、底部水平输送机构及改向滚筒通过斗式皮带皮带连接，在设置有斗式皮带的上部水平输送机构外侧设置有头罩，在设置有斗式皮带的垂直输送机构外侧设置有中间罩，在设置有斗式皮带的底部水平输送机构外侧设置有尾罩，在靠近尾罩的中间罩上设置有检修门。

上述地下物料仓库设置在地面下5至6米的建筑结构中，转运塔基于斗式提升机的尺寸量身建设，其内部空间狭小，上部物料仓库作为物料的临时中转站，受限于转运塔结构，其内部空间同样狭小。显然斗式皮带作为连接件，布设在地下物料仓库、转运塔和上部物料仓库中的斗式提升机的输送机构外周，空间跨度较大。

生产平台运转时，物料运输装置通过地下物料仓库与地面之间的坡形运输通道将物料运输到地下物料仓库，斗式皮带在由头罩、中间罩体、尾罩构成的保护罩体中运行，将炼钢物料从下部物料仓运输到上部物料仓库，接着使用运输工具将物料从上部物料仓库运输到转炉中。

用于转炉炼钢生产平台的斗式提升机采用环形斗式皮带，其能连续、自动垂直输送物料，具有安装占用空间少、垂直双向运行、垂直运输距离高、运货量大等特点。Z型垂直斗式提升机所采用的斗式皮带为皮带本体上设置有料斗和裙边的构造不规则的橡胶制品，其具有结构复杂，皮带长，重量大等特点，用于转炉炼钢生产平台的斗式提升机的斗式皮带，其皮带周长可达140多米，皮带重量可达15吨。由于斗式提升机的斗式皮带运货量大、使用频繁， 对斗式皮带本身的质量和安装质量均有较高的要求，装卸作业也就相对繁琐。为了提高用于转炉炼钢生产平台的斗式提升机的工作稳定性，其斗式皮带的装载需要整体装载，且斗式皮带每隔几个月需要更换一次。

现有的斗式提升机的旧皮带拆除方法，是将设置在输送机构上的斗式皮带逐段分解，然后利用设置在斗式提升机上部的起吊葫芦，及设置在转运塔底部的卷扬机将分解后的斗式皮带逐段从保护罩体中拖出，每段皮带的清理都要重复基本同样的作业，采用该方法清理从斗式提升机上更换下来的旧皮带至少需要花费一天时间。因此现有的斗式提升机旧皮带拆除方法存在重复劳动多，工作量非常大，清理进度缓慢，清理效率低的技术问题。

公开号为CN102407989A的中国专利文献，针对现有的斗式提升机上拆卸旧皮带和更换新皮带存在重复劳动多，工作量非常大，清理进度缓慢，清理效率低的技术问题，公开一种斗式提升机皮带的人工更换方法，如图6所示，其方法步骤如下：首先将新皮带运至斗式提升机尾部，打开斗式提升机两侧的尾部观察口A3，通过其中一个尾部观察口将旧皮带从斗式提升机尾轮A1处断开；然后通过上述尾部观察口将准备好的新皮带与旧皮带相应断头端进行连接；工作人员在斗式提升机首轮A2处进行盘车，直至旧皮带从另一个尾部观察口A3全部输出完毕，断开新皮带和旧皮带的连接处，最后将新皮带的两个断头进行连接。但该方法需要将新皮带也割断，明显不适合用于转炉炼钢生产平台的斗式提升机换装新皮带。同时该方法主要用于设置在开阔地带的喷煤斗式提升机更换斗式皮带，并不适合设置在转运塔狭小空间中的斗式提升机更换斗式皮带。对于设置在转运塔狭小空间中的用于转炉炼钢生产平台的斗式提升机，只能采用旧皮带单独拆除，新皮带单独整体换装的技术方案。

综上所述现有技术的转炉炼钢生产平台的斗式提升机旧皮带拆卸及清理，还主要采用将设置在斗式提升机上的斗式皮带逐段分解的技术方案，其存在重复劳动多，工作量非常大，清理进度缓慢，清理效率低的技术问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种实现斗式提升机旧皮带整体拆卸、整体清理的转运塔斗式提升机旧皮带拆卸及清理方法，从而进一步降低旧皮带的清理难度，提高清理效率。

本发明解决技术问题所采用的技术方案是：

转运塔斗式提升机旧皮带拆卸及清理方法，包括以下步骤：

步骤1、解除旧皮带固定：在靠近尾轮处的地下物料仓中设置第一起吊装置，通过第一起吊装置将尾轮处的重锤拉起，让尾轮松开，拆除位于凹弧段改向滚筒上方的凹弧段清扫器；在凹弧段改向滚筒靠近尾部检修门一侧，用切割工具将旧皮带割断；

步骤2、地下物料仓内清理旧皮带：在尾部检修门处设置有至少一个第一导向辊，将旧皮带位于凹弧段改向滚筒上端部分的前端断头从尾部检修门拖出，搭设在第一导向辊上，在地下物料仓设置第二起吊装置，将前端断头绑缚在第二起吊装置上；开启头轮驱动电机，头轮转动向尾部检修门喂送旧皮带，第二起吊装置拖拽旧皮带，直到旧皮带的前端断头被拖拽到地下物料仓的运输通道门处，关断头轮驱动电机；

步骤3、地下物料仓外清理旧皮带：在地下物料仓的运输通道门侧部设置第二导向辊,在地面的运输通道门侧部及厂房拐角处设置第三导向辊,在运输通道外的地面设置可移动的牵引装置；将旧皮带的前端断头绑缚在钢丝绳的一端，钢丝绳的另一端绑缚在牵引装置上；开启头轮驱动电机，头轮转动向尾部检修门喂送旧皮带，牵引装置向前移动拖拽旧皮带，直到将旧皮带完全拖拽到地面。

进一步，步骤2中在尾部检修门处设置有至少一个第一导向辊，包括设置在尾部检修门底端的第一导向辊和设置在尾部检修门侧门框处的第一导向辊。

进一步，步骤2中的第二起吊装置拖拽旧皮带为：第二起吊装置采用和头轮喂送旧皮带相近的速度拖拽旧皮带。

进一步，步骤2中的第二起吊装置为电动葫芦。

进一步，电动葫芦的起吊重量为3至5吨

进一步，步骤3中的牵引装置向前移动拖拽旧皮带为：牵引装置向前移动采用和头轮喂送旧皮带相近的速度拖拽旧皮带。

进一步，步骤3中的牵引装置向前移动拖拽旧皮带包括运输通道内拖拽旧皮带和运输通道外的地面上拖拽旧皮带两个步骤；

运输通道内拖拽旧皮带为将旧皮带的前端断头绑缚在钢丝绳的一端，钢丝绳的另一端绑缚在牵引装置上，牵引装置向前移动，旧皮带沿着运输通道向地面运动，直到在旧皮带的前端断头拖拽到地面上；

运输通道外的地面上拖拽旧皮带为当旧皮带的前端断头拖拽到地面上时，将牵引装置再次移动到运输通道外的地面，重新将钢丝绳绑缚在牵引装置上，向前移动牵引装置拖拽旧皮带，旧皮带完全拖拽出保护罩体后，继续向前移动牵引装置，直到旧皮带被完全拖拽到地面上。

进一步，牵引装置为铲车。

本发明的转运塔斗式提升机旧皮带拆卸及清理方法适用于转炉炼钢生产平台的斗式提升机更换下来的旧皮带的清理，当然其也适用于其他斗式提升机更换后的旧皮带的清理。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明的转运塔斗式提升机旧皮带拆卸及清理方法，由于采用在靠近尾部检修门的凹弧段改向滚筒一侧割断旧皮带，在不拆除尾罩的情况下，就能将旧皮带的断头牵引出尾部检修门，其实施工作量小，作业难度低，更有利于将重量较大，周长较长的旧皮带从尾部检修门拖拽出保护罩体，完成旧皮带从斗式提升机上拆除；由于采用头轮驱动电机带动头轮转动向尾部检修门喂送旧皮带，不需要工作人员在斗式提升机头轮处进行人工操作，同时旧皮带的喂送速度更稳定，也便于调整和控制第二起吊装置对旧皮带的拉拽速度；由于采用在尾部检修门的底端设置第一导向辊，将旧皮带与尾部检修门底部的滑动摩擦转换成滚动摩擦，从而降低第二起吊装置拖拽旧皮带的难度，也相应减小拖拽旧皮带对尾部检修门的破坏；由于采用设置在运输通道门侧的第二导向辊、第三导向辊及设置在厂房拐角处的第三导向辊和牵引装置配合使用，就可以将整段旧皮带整体从斗式提升机上拆卸，再整体清理到地面，简化了作业流程，极大降低人工劳动，为后续新斗式皮带的整体换装赢得时间；从整体上看，相较于现有技术将旧皮带分解成多段，分段从斗式提升机上拆除，再分段从地下物料仓中清理到地面的技术方案，本发明在仅需松开尾轮，拆除凹弧段清扫器的情况下，就能实现旧皮带整体拆卸和整体清理，既保证斗式提升机结构构件的稳定性，又能降低旧皮带的清理难度，提高清理效率，本发明在旧皮带拆卸及清理速度上比现有技术快了10倍以上，为后续新斗式皮带的整体换装赢得时间，同时还节省了大量的人力物力。

2、本发明的转运塔斗式提升机旧皮带拆卸及清理方法，由于采用第二起吊装置采用和头轮喂送旧皮带相近的速度拖拽旧皮带，及采用牵引装置向前移动采用和头轮喂送旧皮带相近的速度拖拽旧皮带，从而进一步降低拖拽旧皮带的拉力对斗式提升机的输送机构的不利影响；由于采用第一导向辊、第二导向辊、第三导向辊，将滑动摩擦转换成滚动摩擦，从而进一步降低拖拽旧皮带的难度，也相应减小拖拽旧皮带造成的破环。

3、本发明的转运塔斗式提升机旧皮带拆卸及清理方法，由于采用地下物料仓拖拽旧皮带、运输通道内拖拽旧皮带、运输通道外的地面上拖拽旧皮带三个步骤实现旧皮带的清理，能最大化利用设备和空间结构的特点，从而进一步降低旧皮带的清理难度，提高清理效率。

附图说明

图1为本发明的转运塔斗式提升机旧皮带拆卸及清理方法的实施流程图。

图2为本发明的转运塔斗式提升机旧皮带拆卸及清理方法在地下物料仓内清理旧皮带的示意图。

图3为本发明的转运塔斗式提升机旧皮带拆卸及清理方法在尾部检修门处设置第一导向辊的示意图。

图4为本发明的转运塔斗式提升机旧皮带拆卸及清理方法在运输通道与地下物料仓连接 处的运输通道门侧设置第二导向辊的示意图。

图5为本发明的转运塔斗式提升机旧皮带拆卸及清理方法在运输通道与地面连接处的运输通道门侧及厂房拐角处设置第三导向辊的示意图。

图6为公开号为CN102407989A的斗式提升机皮带的人工更换方法涉及的喷煤斗式提升机的结构示意图。

图2、图3中的附图标记分别表示为：1-斗式提升机，2-第一起吊装置，3-第二起吊装置，4-第一导向辊，5-第二导向辊，6-第三导向辊，7-牵引装置，101-旧皮带，102-头轮，103-尾轮，104-凹弧段改向滚筒，105-凹弧段清扫器，106-尾部检修门。

图6中的附图标记分别表示为：A1-尾轮，A2-首轮，A3-尾部观察口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

如图1所示，同时参照图2、图3、图4、图5所示，本发明的转运塔斗式提升机旧皮带拆卸及清理方法，包括以下步骤：

步骤1、解除旧皮带固定：在靠近尾轮103处的地下物料仓中设置第一起吊装置2，通过第一起吊装置2将尾轮103处的重锤拉起，让尾轮103松开，拆除位于凹弧段改向滚筒104上方的凹弧段清扫器105；在凹弧段改向滚筒104靠近尾部检修门106一侧，用切割工具将旧皮带101割断；

实施时，如图2所示，采用手拉葫芦作为第一起吊装置2，当然也可以采用电动葫芦作为第一起吊装置2，还可以采用定滑轮作为第一起吊装置2，当然还可以采用小型吊车作为第一起吊装置2；采用手工锯作为切割工具将旧皮带101割断，也可以采用电动锯作为切割工具，为了降低切割难度，提高切割效率，优选采用电动锯作为切割工具。

相较于现有技术在尾轮103处割断旧皮带101，再将尾罩拆除，才能将旧皮带101的断头牵引出尾部检修门106的技术方案，本步骤选择在靠近尾部检修门106的凹弧段改向滚筒104一侧割断旧皮带101，在不拆除尾罩的情况下，就能将旧皮带101的断头牵引出尾部检修门106，其实施工作量小，作业难度低，更有利于将重量较大，周长较长的旧皮带101从尾部检修门106拖拽出保护罩体，完成旧皮带101从斗式提升机1上拆除。

步骤2、地下物料仓内清理旧皮带：在尾部检修门106处设置有至少一个第一导向辊4，将旧皮带101位于凹弧段改向滚筒104上端部分的前端断头从尾部检修门106拖出，搭设在第一导向辊4上，在地下物料仓设置第二起吊装置3，将前端断头绑缚在第二起吊装置3上；开启头轮102驱动电机，头轮102转动向尾部检修门106喂送旧皮带101，第二起吊装置3拖拽旧皮带101，直到旧皮带101的前端断头被拖拽到地下物料仓的运输通道门处，关断头轮102驱动电机；

实施时，如图2、图3所示，采用电动葫芦作为第二起吊装置3，当然也可以采用小型吊车作为第二起吊装置3，为了便于设置第二起吊装置3，第二起吊装置3优选采用电动葫芦。电动葫芦悬挂在地下物料仓的钢梁上，电动葫芦可以沿钢梁滑动到运输通道与地下物料仓连接处附近。电动葫芦的起吊重量为3至5吨，起吊重量小于3吨，很难拖拽动旧皮带101，起吊重量大于5吨，电动葫芦拖拽旧皮带101的拉力较大，头轮102向尾部检修门106喂送旧皮带101的速度跟不上，旧皮带101会对斗式提升机1的输送机构产生较大的拉应力，对输送机构的结构造成不利影响。为了有效降低拖拽旧皮带101的拉力对斗式提升机1的输送机构的不利影响，优选的方案是第二起吊装置3采用和头轮102喂送旧皮带101相近的速度拖拽旧皮带101。

实施时，旧皮带101拖拽过程中，旧皮带101会和尾部检修门106底部产生滑动摩擦，通过在尾部检修门106的底端设置第一导向辊4，旧皮带101搭设在第一导向辊4上，就可将旧皮带101与尾部检修门106底部的滑动摩擦转换成滚动摩擦，从而降低第二起吊装置3拖拽旧皮带101的难度，也相应减小拖拽旧皮带101对尾部检修门106的破坏。为了降低旧皮带101和尾部检修门106侧门框的摩擦力，优选的方案是在尾部检修门106侧门框处设置第一导向辊4，该第一导向辊4将旧皮带101与尾部检修门106侧门框的滑动摩擦转变成滚动摩擦，从而降低第二起吊装置3拖拽旧皮带101的难度，也相应减小拖拽旧皮带101对尾部检修门106的破坏。

实施时，如图2、图3所示，将旧皮带101位于凹弧段改向滚筒104上端部分的前端断头从尾部检修门106拖出，搭设在第一导向辊4上，将前端断头绑缚在第二起吊装置3上；开启头轮102驱动电机，头轮102转动向尾部检修门106喂送旧皮带101，第二起吊装置3采用和头轮102喂送旧皮带101相近的速度拖拽旧皮带101，旧皮带101经第一导向辊4从保护罩体中拖拽出来，当旧皮带101的前端断头拖拽到地下物料仓的运输通道门处，关断头轮102驱动电机。

相较于现有技术采用工作人员在斗式提升机1头轮102处进行盘车的技术方案，本步骤采用头轮102驱动电机带动头轮102转动向尾部检修门106喂送旧皮带101，不需要工作人员在斗式提升机1头轮102处进行人工操作，同时旧皮带101的喂送速度更稳定，也便于调整和控制第二起吊装置3对旧皮带101的拉拽速度。

步骤3、地下物料仓外清理旧皮带：在地下物料仓的运输通道门侧部设置第二导向辊5,在地面的运输通道门侧部及厂房拐角处设置第三导向辊6,在运输通道外的地面设置可移动的牵引装置7；将旧皮带101的前端断头绑缚在钢丝绳的一端，钢丝绳的另一端绑缚在牵引装置7上；开启头轮102驱动电机，头轮102转动向尾部检修门106喂送旧皮带101，牵引装置7向前移动拖拽旧皮带101，直到将旧皮带101完全拖拽到地面。

实施时，牵引装置7为可移动的铲车或者动力机车；为了提高牵引装置7对地面的适应能力及具有足够的牵引力，优选采用铲车作为牵引装置7。

实施时，如图4、图5所示，在运输通道与地下物料仓连接处的运输通道门侧设置第二导向辊5，旧皮带101经地下物料仓的运输通道门时，旧皮带101会和地下物料仓的运输通道门侧部产生滑动摩擦，通过地下物料仓的运输通道门侧设置第二导向辊5，就可将旧皮带101与地下物料仓的运输通道门侧部的滑动摩擦转换成滚动摩擦，从而降低牵引装置7拖拽旧皮带101的难度，也相应减小拖拽旧皮带101对地下物料仓的运输通道门的破坏。在地面的运输通道门侧部设置第三导向辊6，同样可将旧皮带101与地面的运输通道门侧部的滑动摩擦转换成滚动摩擦，从而降低牵引装置7拖拽旧皮带101的难度，也相应减小拖拽旧皮带101对地面的运输通道门的破坏。在厂房拐角处设置第三导向辊6，有利于将旧皮带101与厂房拐角处的滑动摩擦转换成滚动摩擦，从而降低牵引装置7拖拽旧皮带101的难度，也相应减小拖拽旧皮带101对厂房拐角处的破坏。

实施时，如图4、图5所示，同时参照图2、图3所示，在运输通道外的地面设置可移动的牵引装置7，如铲车，将旧皮带101的前端断头绑缚在钢丝绳的一端，钢丝绳的另一端，绑缚在牵引装置7上；开启头轮102驱动电机，头轮102转动向尾部检修门106喂送旧皮带101，牵引装置7向前移动拖拽旧皮带101。为了有效降低拖拽旧皮带101的拉力对斗式提升机1的输送机构的不利影响，优选的方案是牵引装置7向前移动采用和头轮102喂送旧皮带101相近的速度拖拽旧皮带101。牵引装置7向前移动拖拽旧皮带101包括运输通道内拖拽旧皮带101和运输通道外的地面上拖拽旧皮带101两个步骤。其中运输通道内拖拽旧皮带101为将旧皮带101的前端断头绑缚在钢丝绳的一端，钢丝绳的另一端绑缚在牵引装置7上，牵引装置7向前移动，旧皮带101经第二导向辊5，沿着运输通道向地面运动，直到在旧皮带101的前端断头拖拽到地面上；运输通道外的地面上拖拽旧皮带101为当旧皮带101的前端断头拖拽到地面上时，将牵引装置7再次移动到运输通道外的地面，重新将钢丝绳绑缚在牵引装置7上，向前移动牵引装置7拖拽旧皮带101，旧皮带101经设置在地面的运输通道门侧部设置第三导向辊6后，顺着该处的第三导向辊6继续向前运动，当旧皮带101经设置在厂房拐角处的第三导向辊6后，顺着该处的第三导向辊6继续向前运动，旧皮带101完全拖拽出保护罩体后，这时可关闭头轮102驱动电机，同时提高牵引装置7的牵引力，继续向前移动牵引装置7，直到旧皮带101被完全拖拽到地面上，完成斗式提升机1旧皮带101的清理工作。

相较于现有的用于转炉炼钢生产平台的斗式提升机1是将旧皮带101分解成多段，再将多段旧皮带101逐段从保护罩体中拖出，再使用运载工具将每段旧皮带101运送到地面的技术方案，本步骤采用设置在运输通道门侧的第二导向辊5、第三导向辊6及设置在厂房拐角处的第 三导向辊6和牵引装置7配合使用，就可以将整段旧皮带101整体从斗式提升机1上拆卸，再整体清理到地面，简化了作业流程，极大降低人工劳动，为后续新斗式皮带的整体换装赢得时间。

以上是本发明的转运塔斗式提升机旧皮带拆卸及清理方法的实施过程。相较于现有技术将旧皮带101分解成多段，分段从斗式提升机1上拆除，再分段从地下物料仓中清理到地面的技术方案，本发明在仅需松开尾轮103，拆除凹弧段清扫器105的情况下，就能实现旧皮带101整体拆卸和整体清理，既保证斗式提升机1结构构件的稳定性，又能降低旧皮带101的清理难度，提高清理效率，经实际实施发现，本发明在旧皮带101拆卸及清理速度上比现有技术快了10倍以上，为后续新斗式皮带的整体换装赢得时间，同时还节省了大量的人力物力。

Claims (6)

1.转运塔斗式提升机旧皮带拆卸及清理方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1、解除旧皮带固定：在靠近尾轮(103)处的地下物料仓中设置第一起吊装置(2)，通过第一起吊装置(2)将尾轮(103)处的重锤拉起，让尾轮(103)松开，拆除位于凹弧段改向滚筒(104)上方的凹弧段清扫器(105)；在凹弧段改向滚筒(104)靠近尾部检修门(106)一侧，用切割工具将旧皮带(101)割断；

步骤2、地下物料仓内清理旧皮带：在尾部检修门(106)处设置有至少一个第一导向辊(4)，包括设置在尾部检修门(106)底端的第一导向辊(4)和设置在尾部检修门(106)侧门框处的第一导向辊(4)，将旧皮带(101)位于凹弧段改向滚筒(104)上端部分的前端断头从尾部检修门(106)拖出，搭设在第一导向辊(4)上，在地下物料仓设置第二起吊装置(3)，将前端断头绑缚在第二起吊装置(3)上；开启头轮(102)驱动电机，头轮(102)转动向尾部检修门(106)喂送旧皮带(101)，第二起吊装置(3)拖拽旧皮带(101)，直到旧皮带(101)的前端断头被拖拽到地下物料仓的运输通道门处，关断头轮(102)驱动电机；

步骤3、地下物料仓外清理旧皮带：在地下物料仓的运输通道门侧部设置第二导向辊(5),在地面的运输通道门侧部及厂房拐角处设置第三导向辊(6),在运输通道外的地面设置可移动的牵引装置(7)；将旧皮带(101)的前端断头绑缚在钢丝绳的一端，钢丝绳的另一端绑缚在牵引装置(7)上；开启头轮(102)驱动电机，头轮(102)转动向尾部检修门(106)喂送旧皮带(101)，牵引装置(7)向前移动拖拽旧皮带(101)，直到将旧皮带(101)完全拖拽到地面；

步骤3中所述牵引装置(7)向前移动拖拽旧皮带(101)包括运输通道内拖拽旧皮带(101)和运输通道外的地面上拖拽旧皮带(101)两个步骤；

运输通道内拖拽旧皮带(101)为将旧皮带(101)的前端断头绑缚在钢丝绳的一端，钢丝绳的另一端绑缚在牵引装置(7)上，牵引装置(7)向前移动，旧皮带(101)沿着运输通道向地面运动，直到在旧皮带(101)的前端断头拖拽到地面上；

运输通道外的地面上拖拽旧皮带(101)为当旧皮带(101)的前端断头拖拽到地面上时，将牵引装置(7)再次移动到运输通道外的地面，重新将钢丝绳绑缚在牵引装置(7)上，向前移动牵引装置(7)拖拽旧皮带(101)，旧皮带(101)完全拖拽出保护罩体后，继续向前移动牵引装置(7)，直到旧皮带(101)被完全拖拽到地面上。

2.根据权利要求1所述的转运塔斗式提升机旧皮带拆卸及清理方法，其特征在于，步骤2中所述第二起吊装置(3)拖拽旧皮带(101)为：

第二起吊装置(3)采用和头轮(102)喂送旧皮带(101)相近的速度拖拽旧皮带(101)。

3.根据权利要求1至2中任意一项权利要求所述的转运塔斗式提升机旧皮带拆卸及清理方法，其特征在于，步骤2中所述第二起吊装置(3)为电动葫芦。

4.根据权利要求3所述的转运塔斗式提升机旧皮带拆卸及清理方法，其特征在于，所述电动葫芦的起吊重量为3至5吨。

5.根据权利要求1所述的转运塔斗式提升机旧皮带拆卸及清理方法，其特征在于，步骤3中所述牵引装置(7)向前移动拖拽旧皮带(101)为：

牵引装置(7)向前移动采用和头轮(102)喂送旧皮带(101)相近的速度拖拽旧皮带(101)。

6.根据权利要求1、5中任意一项权利要求所述的转运塔斗式提升机旧皮带拆卸及清理方法，其特征在于，所述牵引装置(7)为铲车。