CN102407989A - 斗式提升机皮带的人工更换方法 - Google Patents

斗式提升机皮带的人工更换方法 Download PDF

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bucket elevator
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周学兵
李小江
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Xinxing Ductile Iron Pipes Co Ltd
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Abstract

本发明公开了一种斗式提升机皮带的人工更换方法，其步骤如下：首先将新皮带运至斗式提升机尾部，打开斗式提升机两侧的尾部观察口，通过其中一个尾部观察口将旧皮带从斗式提升机尾轮处断开；然后通过上述尾部观察口将准备好的新皮带与旧皮带相应断头端进行连接；工作人员在斗式提升机首轮处进行盘车，直至旧皮带从另一个尾部观察口全部输出完毕，断开新皮带和旧皮带的连接处，最后将新皮带的两个断头进行连接。本发明的有益效果是：通过人工盘车的方法对斗式提升机的皮带进行更换，避免了拆除斗式提升机首轮处护罩的工序，整个过程简单易操作，安全系数高，更换时间短，不影响正常的生产。

Description

斗式提升机皮带的人工更换方法
技术领域
本发明涉及一种斗式提升机皮带的人工更换方法，适用于高炉炼铁技术领域。
背景技术
喷煤斗式提升机的正常运行对于中速磨的台时煤量起着决定性的因素，是对一座高炉能否正常稳定喷吹煤粉的关键设备，在实际生产过程中，斗式提升机的皮带需要三个月更换一次。目前的更换方法就一种，更换时必须提前联系70吨吊车，更换时吊车的收支腿、垫枕木、收支杆需用时60分钟；更换程序复杂繁琐，首先拆除斗式提升机的头尾轮护罩，将旧皮带从尾轮处断开，然后用70吨吊车将旧皮带从首轮处吊出来，放到地面，再从地面吊起新皮带，将其置于斗式提升机的首轮处，最后将新皮带进行连接。这种更换方法需动用70吨吊车，安全系数低，更换程序复杂，且消耗时间长，每次需用时210分钟左右，而备煤仓储存的煤量仅够中速磨90分钟的生产，这样每次更换斗式提升机的皮带时均会出现影响生产的状况。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种斗式提升机皮带的人工更换方法，更换过程简便易操作，节约时间，安全系数高。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种斗式提升机皮带的人工更换方法，其步骤如下：
首先将新皮带运至斗式提升机尾部，打开斗式提升机两侧的尾部观察口，通过其中一个尾部观察口将旧皮带从斗式提升机尾轮处断开；然后通过上述尾部观察口将准备好的新皮带与旧皮带相应断头端进行连接；工作人员在斗式提升机首轮处进行盘车，直至旧皮带从另一个尾部观察口全部输出完毕，断开新皮带和旧皮带的连接处，最后将新皮带的两个断头进行连接。
操作完毕之后，调试新更换的皮带，如其运行正常、不跑偏，则关闭斗式提升机两侧的尾部观察口。
本发明的有益效果如下：通过本发明所述的人工盘车的方法对斗式提升机的皮带进行更换，避免了拆除斗式提升机首轮处护罩的工序，整个过程简单易操作，安全系数高，更换时间短，不影响正常的生产。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1是本发明斗式提升机的结构示意图（拆除首位轮护罩以及前面板后）；
其中，1、尾轮，2、首轮，3、尾部观察口。
具体实施方式
如图1所示，本发明所述的斗式提升机皮带的人工更换方法，包括如下步骤：
1、首先准备好更换工作所需的工具、材料和工作人员；
2、通知相关工作人员高料位停机，然后切断电机的工作；
3、打开斗式提升机两侧的尾部观察口，并在斗式提升机首轮处安排两名工作人员；
4、通过其中一个尾部观察口将旧皮带用皮带刀子断开，然后通知首轮处工作人员按顺序盘车至合适位置；
5、将准备好的新皮带通过上述尾部观察口与旧皮带的一个断头端用皮带专用链接扣连接；
6、通知首轮处工作人员进行盘车，直至旧皮带从另一个尾部观察口全部输出完毕为止；
7、断开新旧皮带的连接处，然后用专用皮带链接扣将新皮带的两个断头端进行连接；
8、调试新更换的皮带，直至其运行正常，然后关闭斗式提升机两侧的尾部观察口。
综上所述，本发明通过人工盘车的方法对斗式提升机的皮带进行更换，避免了拆除斗式提升机首轮处护罩的工序，整个过程简单易操作，安全系数高，更换时间短，不影响正常的生产。

Claims (1)

1.一种斗式提升机皮带的人工更换方法，其特征在于，其方法步骤如下：
首先将新皮带运至斗式提升机尾部，打开斗式提升机两侧的尾部观察口（3），通过其中一个尾部观察口将旧皮带从斗式提升机尾轮（1）处断开；然后通过上述尾部观察口将准备好的新皮带与旧皮带相应断头端进行连接；工作人员在斗式提升机首轮（2）处进行盘车，直至旧皮带从另一个尾部观察口（3）全部输出完毕，断开新皮带和旧皮带的连接处，最后将新皮带的两个断头进行连接。
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