CN204779493U - 乙炔发生器全自动加料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种乙炔发生器全自动加料系统，釆取的技术方案是：皮带机位于计量斗进料口的上方，计量斗下方的出料口通过上活门与上贮斗的进料口相连，上贮斗下方出料口通过下活门与下贮斗的进料口相连，下贮斗下方出料口通过软管道与振动给料机上部的进料口相连，振动给料机下部的进料口通过软管道与发生器上部的进料口连接，上料位开关安装在上贮斗下部，下料位开关安装在下贮斗下部，控制器内置程序对上述结构整个全自动加料过程进行控制。本乙炔发生器全自动加料系统，能将贮斗的置换、备料、拉料到发生器的加料实现程序全自动化控制，手动与自动加料能安全切换，提高了生产效率，保证了发生器的安全、平稳运行。安全、经济效益非常明显。

Description

乙炔发生器全自动加料系统

技术领域

本实用新型涉及一种乙炔的生产设备，尤其是一种乙炔发生器全自动加料系统。

背景技术

在电石法乙炔的生产中，大部分采用的是湿法乙炔发生器。正常生产过程中，单台发生器一般每小时加料运行操作两次。每次加料操作包括上贮斗充氮及排空阀门、开关上下贮斗活门、仓壁振动器及振动给料机，操作繁琐，且每次操作的时机及顺序都有要求，整个加料过程需要大量繁琐的人工操作、判断，操作人员劳动强度大。同时，由于操作的繁琐，容易导致人工误操作或者是操作不到位。一旦出现误操作或操作人员经验不足判断失误，容易造成贮斗置换不合格，贮斗加重料，电石卡活门等情况的发生，轻则影响发生器正常使用，重则造成乙炔气泄漏，引发着火、爆炸等安全事故。

为了减轻操作人员劳动强度，同时避免误操作的产生，业内少部分公司对加料系统进行了简单的自动化改造，引入了程序强制充氮及含氧在线分析、料位检测、泄漏判断的功能。一定程度上减轻了上述问题的发生。但目前的自动化改造，实际使用中仍有料位检测判断时有不准而造成加重料的问题；还有在装置故障需人工处理时，手动、自动模式切换时装置自动安全联锁保护不足，存在安全风险，切换不易。且该改造必须采用含氧在线分析仪表，而实际工况恶劣，仪表使用寿命、稳定性受到较大影响，且价格较高，使得装置改造、运行的成本较高，适用性不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种乙炔发生器全自动加料系统，能实现发生器贮斗的置换、备料、拉料到发生器的加料整个操作过程的全自动化控制，保证了发生器生产高效稳定、无泄漏，提高生产装置的安全性、平稳性。

本实用新型釆取的技术方案是：

一种乙炔发生器全自动加料系统，包括皮带机、计量斗、计量仓壁振动器、称重传感器、上活门、上贮斗、上仓壁振动器、上充氮阀、上排空阀、上压力变送器、上料位开关、下活门、下贮斗、下仓壁振动器、下充氮阀、下排空阀、下压力变送器、下料位开关、振动给料机、发生器、控制器，其特征是：皮带机位于计量斗进料口的上方，计量斗下方的出料口通过上活门与上贮斗的进料口相连，上贮斗下方出料口通过下活门与下贮斗的进料口相连，下贮斗下方出料口通过软管道与振动给料机上部的进料口相连，振动给料机下部的进料口通过软管道与发生器上部的进料口连接，上料位开关安装在上贮斗下部，下料位开关安装在下贮斗下部，控制器内置程序对上述结构整个全自动加料过程进行控制。

所述上料位开关、下料位开关为微波料位计。

系统设置了全自动、手动两种运行方式供操作人员选择。自动程序共包括计量斗加料、上贮斗加料、下贮斗加料、发生器加料四个部分。全部程序或任一部分都可随时安全切换自动/手动运行状态，且相邻程序异步运行，确保系统不泄漏。自动运行时系统可自动判断是否具备启动条件；实现自动有无料检测及确认、加备料、保压检漏、置换；不正常状况自动判断及提示，并在人工处理完不正常状况后，程序运行能良好衔接。

本乙炔发生器全自动加料系统，能将贮斗的置换、备料、拉料到发生器的加料整个操作过程实现程序全自动化控制，同时为上下贮斗配备了先进的微波料位计，能准确的判断出贮斗的有、无料状况，弥补了传统工艺单纯依靠人工听音判断的不足。且含氧分析仪不是必须配置。通过改造，不仅降低了操作人员的劳动强度，且可减少操作人员数量。还避免了人工误操作的发生带来的影响。通过先进的控制程序，在现场问题需处理时，手动与自动加料能安全切换，且避免了误操作或设备故障造成的乙炔泄漏。使发生器加料、投料衔接良好，生产效率有保证，提高了生产装置的平稳性。保证了发生器的安全、平稳运行。安全、经济效益非常明显。

附图说明

图1是本实用新型装置的结构示意图。

图中标记：皮带机1、计量斗2、计量仓壁振动器3、称重传感器4、上活门5、上贮斗6、上仓壁振动器7、上充氮阀8、上排空阀9、上压力变送器10、上料位开关11、下活门12、下贮斗13、下仓壁振动器14、下充氮阀15、下排空阀16、下压力变送器17、下料位开关18、振动给料机19、发生器20、控制器21。

具体实施方式

本系统包含皮带机1、计量斗2、计量仓壁振动器3、称重传感器4、上活门5、上贮斗6、上仓壁振动器7、上充氮阀8、上排空阀9、上压力变送器10、上料位开关11、下活门12、下贮斗13、下仓壁振动器14、下充氮阀15、下排空阀16、下压力变送器17、下料位开关18、振动给料机19、发生器20、控制器21。

皮带机1位于计量斗2进料口的上方，将电石从该口送入计量斗。

计量斗2下方的出料口通过上活门5与上贮斗6的进料口相连，通过控制上活门5开闭可使电石进入上贮斗6。计量斗2外壁配置了计量仓壁振动器3，用于辅助电石卸料。计量斗2设置了称重传感器4对电石质量进行计量。

上贮斗6下方出料口通过下活门12与下贮斗13的进料口相连，通过控制下活门12开闭可使电石进入下贮斗13。上贮斗6外壁配置了上仓壁振动器7，用于辅助电石卸料。上充氮阀8通过管道与上贮斗6相连，用于向上贮斗6充入氮气。上排空阀9通过管道与上贮斗6相连，用于上贮斗6排气。上贮斗6设置了上压力变送器10用于其压力测量。上贮斗6下部设置了上料位开关11用于其有无料检测。

下贮斗13下方出料口通过软管道与振动给料机19上部的进料口相连，振动给料机19下部的进料口通过软管道与发生器20上部的进料口连接。通过振动给料机19把电石送到发生器20。下贮斗13外壁配置了下仓壁振动器14，用于辅助电石卸料。下充氮阀15通过管道与下贮斗13相连，用于向下贮斗13充入氮气。下排空阀16通过管道与下贮斗13相连，用于下贮斗13排气。下贮斗13设置了下压力变送器17用于其压力测量。下贮斗13下部设置了下料位开关18用于其有无料检测。

控制器21内置程序对上述结构整个全自动加料过程进行控制。

步骤D1，计量斗2加料：

装置投运，进行计量斗2加料安全启动条件判断，对该条件自动保持监控，满足即程序启动皮带机1向计量斗2加料。该安全启动的判断包含计量斗2、计量仓壁振动器3、称重传感器4、上活门5等的状态参数进行判断，该参数包含重量、时间等一系列可做为监测的参数。如有异常将给出故障提示直到故障消除或完成加料执行步骤D2。

步骤D2，上贮斗6加料：

D1完成，进行上贮斗6安全启动条件判断，对该条件自动保持监控，满足即执行。控制器21内置程序对计量斗2、计量仓壁振动器3、称重传感器4、上活门5、上充氮阀8、上排空阀9、上压力变送器10、上料位开关11、下活门12的状态参数进行判断，该参数包含压力、温度、重量、料位、时间、阀门及活门开关状态等一系列可做为监测的参数。不符合要求则等待或故障提示。若满足要求，执行上贮斗6下料程序，包含上贮斗6泄压、充氮置换、保压，上活门5的开关及电石下料等步骤。只要保证安全平稳运行，该步骤的先后顺序可任意或多次组合。

上贮斗6加料执行过程中，如有一项或多项未满足，则系统继续等待及判断或给出故障提示，待故障消除或达到条件时继续执行。上贮斗6加料完成后，执行步骤D3。

步骤D3，下贮斗13加料：

D2完成，下贮斗13加料安全启动条件判断，对该条件自动保持监控，满足即执行。控制器21内置程序对上活门5、上贮斗6、上仓壁振动器7、上压力变送器10、上料位开关11、下活门12、下仓壁振动器14、下压力变送器17、下料位开关18、振动给料机19的状态参数进行判断，该参数包含压力、温度、重量、料位、时间、活门开启状态等一系列可做为监测的参数。不符合要求则等待。若满足要求，则执行下贮斗13加料程序，包含上活门5的开关、下活门12的开关等。

下贮斗13加料执行过程中，如有一项或多项未满足，则系统继续等待及判断或给出故障提示，待故障消除或达到条件时继续执行。下贮斗13加料完成后，执行步骤D4。

步骤D4，发生器20加料：

步骤D3完成，发生器20加料安全启动条件判断，对该条件自动保持监控，满足即执行。控制器21内置程序对下活门12、下贮斗13、下仓壁振动器14、下压力变送器17、下料位开关18、振动给料机19、发生器20的状态参数进行判断，该参数包含压力、温度、重量、料位、活门开关状态等一系列可做为监测的参数。不符合要求则等待。若满足要求，则执行发生器20加料程序，包含下活门12、振动给料机19、发生器20的运行控制。

发生器20加料执行过程中，如有一项或多项未满足，则系统继续等待及判断或给出故障提示，待故障消除或达到条件时继续执行。下贮斗13加料完成后，系统单次加料完成。

本实用新型有以下特点：

上贮斗6及下贮斗13料位的确认可以是料位开关、微波料位计、光波料位计、仓壁振动器工作情况等一种或多种判断的组合，都属于本发明的范围。

D1、D2、D3、D4步骤遵循控制器21内置程序判断并按程序执行，各步骤之间单独执行但也有关联，根据程序判断可能会同时进行D1、D2、D3、D4之中的一个或几个步骤。

控制器21内置程序的置换判断机制，可配置含氧在线分析仪表，也可以不配置。

控制器21内置程序上述执行步骤、内在逻辑有如下特点：

程序启动后按照步骤D1-2-3-4的顺序执行，且相邻的两个步骤之间互锁，确保系统不发生泄漏情况。

D1、D2、D3、D4中任何一个步骤或任何不相邻的两个步骤都可切换为手动操作，便于故障处理、灵活应对生产情况。

在上述D1-2-3-4步骤的运行过程中，在任何一步切换为手动状态时程序自动锁定，确保安全。也可从手动切换为自动状态，程序内置的安全判断功能可确保自动安全运行。

在上述过程监控判断的参数包含温度、压力、料位、活门开关、阀门开关、设备运行时间等一系列可监控的参数，且可以是一种或多种参数的组合。

选型良好的料位开关配合每步骤的料位确认功能，最大程度上改善了加重料的问题。

Claims (3)

1.一种乙炔发生器全自动加料系统，包括皮带机（1）、计量斗(2)、计量仓壁振动器(3)、称重传感器(4)、上活门(5)、上贮斗(6)、上仓壁振动器(7）、上冲氮阀（8）、上排空阀（9）、上压力变送器（10)、上料位开关(11)、下活门(12)、下贮斗(13)、下仓壁振动器(14)、下冲氮阀(15)、下排空阀(16)、下压力变送器(17)、下料位开关(18)、振动给料机(19)、发生器(20)、控制器(21)，其特征是：皮带机（1）位于计量斗(2)进料口的上方，计量斗(2)下方的出料口通过上活门(5)与上贮斗(6)的进料口相连，上贮斗(6)下方出料口通过下活门(12)与下贮斗(13)的进料口相连，下贮斗(13)下方出料口通过软管道与振动给料机(19)上部的进料口相连，振动给料机(19)下部的进料口通过软管道与发生器(20)上部的进料口连接，上料位开关(11)安装在上贮斗(6)下部，下料位开关(18)安装在下贮斗(13)下部，控制器(21)内置程序对上述结构整个全自动加料过程进行控制。

2.根据权利要求1所述的乙炔发生器全自动加料系统，其特征是：上料位开关(11)、下料位开关(18)为微波料位计。

3.根据权利要求1所述的乙炔发生器全自动加料系统，其特征是：系统设置了全自动、手动两种运行方式，随时安全切换自动/手动运行状态，且相邻程序异步运行。