CN109261076B - 一种乙炔加料生产系统上料控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种乙炔加料生产系统上料控制方法，尤其是对电石上料操作过程中DCS控制设置手自动操作模式。选择小加料斗1号、2号、3号加料时1#2#平皮带机为传递式加料且皮带机正反转启动与停止模式不同，DCS控制贮料仓下料阀开启及关闭有时间及料位要求，长廊皮带机有启动与停止、1#2#平皮带机有正转启动、停止与反转启动、停止，设定1#平皮带机、2#平皮带机现场硬件中间继电器互锁、互感器互锁、允许启动中间继电器及与之相匹配DCS控制手自动操作程序。DCS自动操作结束，将所有内部开关及阀位置复位为初始状态，上述使操作更能达到理想控制标准，同时还具有操作方便快捷、克服人为因素影响，实现乙炔生产关键工序控制精度与安全操作等优点。

Description

一种乙炔加料生产系统上料控制方法

技术领域

本发明涉及乙炔生产领域一种乙炔加料生产系统的控制方法，尤其是对加料生产系统中的上料系统的DCS控制方法。

背景技术

目前，公知的乙炔生产工艺技术已经很成熟。主要工艺流程为：采用电石法生产乙炔。破碎岗位在料仓中备好的规格为25～50mm块度的电石，经贮料仓、贮料仓下料阀至长廊皮带机，用长廊皮带机送到发生四楼，经1#平皮带机、2#平皮带机、分别加入小加料斗1号、2号、3号中，电石由小加料斗号、2号、3号分别加入3台乙炔发生器上部1#贮斗、2#贮斗、3#贮斗中，最后分别进入3台乙炔发生器中，电石和水反应生成乙炔气，生产的粗制乙炔气经气液分离后进入气柜储存，气柜内的乙炔除去硫化氢、磷化氢等杂质后成为精制乙炔，再除去水分后进入压缩机，加压至 2.5MPa 的乙炔气再经除油和除水后送至用气装置或乙炔充装供下一工序使用。上述工艺过程多采用DCS集散控制系统控制，DCS集散控制系统由硬件和软件构成，其中硬件包括现场控制站、操作站、工程师站、通讯网线等；软件包括操作系统平台及工业控制用的DCS组态软件，所用DCS硬件配置及软件配置各有不同，其中乙炔加料生产系统上料阶段中贮料仓下料阀、长廊皮带机、1#平皮带机、2#平皮带机为操作环节的关键因素，如浙大中控JX-300控制系统亦可用于此乙炔加料生产系统上料生产装置。上述技术直接应用于上料生产装置的操作及其控制，主要问题是：

1、原电石加料和皮带机运转操作均为手动操作，且操作过程中是否具备加料条件、贮斗是否满仓、皮带机正反转操作、贮料仓下料阀阀门开启及关闭时间等，操作频繁，且人为判断时，以操作曲线或人为记录时间为依据，存在人为控制比较困难，失误现象较多，难以达到合理上料控制的目的，存在安全隐患。

2、原电石加料皮带机太长，且占空间较大，检维修困难，维修成本较大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种传递式加料操作、操作方便、可实时调控、利于工艺操作、降低操作人员劳动强度、适合乙炔加料生产系统上料DCS控制方法。

一种乙炔加料生产系统上料控制方法。DCS控制乙炔加料生产系统上料过程设置了DCS控制手动操作模式与自动操作模式。选择自动操作模式加料至小加料斗1号、2号、3号后，贮料仓下料阀、长廊皮带机、1#平皮带机、2#平皮带机由DCS控制自动操作全过程。其中DCS控制手动操作模式为贮料仓下料阀开启及关闭有时间及料位要求，长廊皮带机有启动与停止、1#平皮带机与2#平皮带机有正转启动、停止与反转启动、停止，上述操作可以由操作人员通过电脑人工手动操作完成，上述DCS控制手动操作模式中贮料仓下料阀、长廊皮带机、1#平皮带机、2#平皮带机操作过程的时间与料位要求可以由操作人员借助曲线判断是否满足操作时间段或料位要求。上述DCS控制自动操作模式为贮料仓下料阀开启及关闭、长廊皮带机、1#平皮带机、2#平皮带机的启动与停止操作过程由操作人员选择小加料斗1号、2号、3号后，由DCS自动控制完成； DCS控制自动操作模式设置由DCS内部计时器完成设定小加料斗1号、2号、3号满仓高料位提前料位高度值H1、中料位高度值H2，贮料仓下料阀下料开阀时间值T1、关阀时间T2，上料时间T3，当下料时间满足下料开阀时间值T1、关阀时间T2，与料位满足设定高度值H1、H2后，自动进行下一程序步骤，满足上料长廊皮带机、1#平皮带机、2#平皮带机上料时间T3与料位设定高度值H1后，自动进行下一程序步骤，上述选择小加料斗1号、2号、3号加料时1#平皮带机、2#平皮带机为传递式加料且因选择小加料斗不同，皮带机正转与反转启动与停止模式不同，小加料斗1号、2号、3号不能同时进行加料，程序有相应互锁。上述选择自动加料至小加料斗1号、2号、3号时，贮料仓下料阀、长廊皮带机、1#平皮带机、2#平皮带机由DCS自动操作全过程，同时在DCS控制系统程序设定1#平皮带机、2#平皮带机正转启动与反转启动互锁，设定1#平皮带机、2#平皮带机现场硬件中间继电器互锁、互感器互锁、允许启动中间继电器。上述自动操作过程选择自动加料至小加料斗1号、2号、3号后，贮料仓下料阀、长廊皮带机、1#平皮带机、2#平皮带机由DCS自动操作全过程结束，将所有内部开关及阀位置复位为初始状态。

如上所述的一种乙炔加料生产系统上料控制方法，其加料生产系统上料系统中的DCS控制系统由硬件和软件构成，其中硬件包括现场控制站、操作站、工程师站、通讯网线等；软件包括操作系统平台及工业控制用的DCS组态软件。

如上所述的一种乙炔加料生产系统上料控制方法，其中DCS控制乙炔加料生产系统上料过程设置了DCS控制手动操作模式与自动操作模式，选择自动操作模式加料至小加料斗1号、2号、3号后，贮料仓下料阀、长廊皮带机、1#平皮带机、2#平皮带机由DCS控制自动操作全过程作为主要操作程序。

如上所述的一种乙炔加料生产系统上料控制方法，其中DCS控制手动操作模式或自动操作模式设置小加料仓料位开关设定：小加料斗1号、2号、3号满仓高料位提前料位高度值H1、中料位高度值H2。

如上所述的一种乙炔加料生产系统上料控制方法，其中DCS控制自动操作模式设置DCS内部计时器设定：贮料仓下料阀下料开阀时间值T1、关阀时间T2，当下料时间满足下料开阀时间值T1、关阀时间T2，与料位满足设定高度值H1、H2后，自动进行下一程序步骤。

如上所述的一种乙炔加料生产系统上料控制方法，其中DCS控制自动操作模式设置DCS内部计时器设定：上料长廊皮带机、1#平皮带机、2#平皮带机上料时间T3，并且当上料时间满足上料时间值T3，料位设定高度值H1，自动进行下一程序步骤。

如上所述的一种乙炔加料生产系统上料控制方法，其中DCS控制自动操作模式设置上述选择小加料斗1号、2号、3号加料时1#平皮带机、2#平皮带机为传递式加料且因选择小加料斗不同，皮带机正转与反转启动与停止模式不同，小加料斗1号、2号、3号不能同时进行加料，程序有相应互锁。选择小加料斗1号上料，1#平皮带机正转启动，延时T3，时间到达设定值T3，上料长廊皮带机启动，延时T3，时间到达设定值T3，贮料仓下料阀下料开启，延时T1，时间到达设定值T1，贮料仓下料阀下料关闭，延时T2，时间到达设定值T2，贮料仓下料阀下料开阀开启，延时T1，时间到达设定值T1，贮料仓下料阀下料开阀与关阀循环至小加料斗1号料位设定中料位高度值H2，关闭贮料仓下料阀，小加料斗1号料位到达设定高料位提前料位高度值H1，提示“请注意，小加料斗1号料位已经满仓！”，由DCS控制自动操作模式停止上料长廊皮带机，延时T3，时间到达设定值T3，停止1#平皮带机正转停止，操作画面有各皮带机及贮料仓下料阀的开启与关闭色变及报警显示。

如上所述的一种乙炔加料生产系统上料控制方法，其中DCS控制自动操作模式设置上述选择小加料斗2号上料，2#平皮带机正转启动，延时T3，时间到达设定值T3，1#平皮带机反转启动，延时T3，时间到达设定值T3，上料长廊皮带机启动，延时T3，时间到达设定值T3，贮料仓下料阀下料开启，延时T1，时间到达设定值T1，贮料仓下料阀下料关闭，延时T2，时间到达设定值T2，贮料仓下料阀下料开启，延时T1，时间到达设定值T1，贮料仓下料阀开阀与关阀循环至小加料斗2号料位设定中料位高度值H2，关闭贮料仓下料阀，小加料斗2号料位到达设定高料位提前料位高度值H1，提示“请注意，小加料斗2号料位已经满仓！”，由DCS控制自动操作模式停止上料长廊皮带机，延时T3，时间到达设定值T3，停止1#平皮带机反转停止，延时T3，时间到达设定值T3，2#平皮带机正转停止，操作画面有各皮带机及贮料仓下料阀的开启与关闭色变及报警显示。

如上所述的一种乙炔加料生产系统上料控制方法，其中DCS控制自动操作模式设置上述选择小加料斗3号上料，2#平皮带机反转启动，延时T3，时间到达设定值T3，1#平皮带机反转启动，延时T3，时间到达设定值T3，上料长廊皮带机启动，延时T3，时间到达设定值T3，贮料仓下料阀下料开阀开启，延时T1，时间到达设定值T1，贮料仓下料阀下料关闭，延时T2，时间到达设定值T2，贮料仓下料阀下料开启，延时T1，时间到达设定值T1，贮料仓下料阀下料开阀与关阀循环至小加料斗3号料位设定中料位高度值H2，关闭贮料仓下料阀，小加料斗3号料位到达设定高料位提前料位高度值H1，提示“请注意，小加料斗3号料位已经满仓！”，由DCS控制自动操作模式停止上料长廊皮带机，延时T3，时间到达设定值T3，停止1#平皮带机反转停止，延时T3，时间到达设定值T3，2#平皮带机反转停止，操作画面有各皮带机及贮料仓下料阀的开启与关闭色变及报警显示。

如上所述的一种乙炔加料生产系统上料控制方法，其中选择自动加料至小加料斗1号、2号、3号时，贮料仓下料阀、长廊皮带机、1#平皮带机、2#平皮带机由DCS自动操作全过程，同时在DCS控制系统程序设定1#平皮带机、2#平皮带机正转启动与反转启动互锁，1#平皮带机正转开启，则程序设定不能打开1#平皮带机反转开启，反之，1#平皮带机反转开启，则程序设定不能打开1#平皮带机正转开启，相同方法设定2#平皮带机正转开启，则程序设定不能打开2#平皮带机反转开启，反之，2#平皮带机反转开启，则程序设定不能打开2#平皮带机正转开启。

如上所述的一种乙炔加料生产系统上料控制方法，其中设定1#平皮带机、2#平皮带机现场硬件新增中间继电器互锁，1#平皮带机、2#平皮带机正反转中间继电器都加了电气互锁，在启动任一平皮带机正转、反转时，正反转中间继电器不可能同时得电。

如上所述的一种乙炔加料生产系统上料控制方法，其中设定1#平皮带机、2#平皮带机现场硬件新增接触器，1#平皮带机、2#平皮带机正反转接触器都加了电气互锁，在启动任一平皮带机正转、反转时，正反转接触器不可能同时得电。

如上所述的一种乙炔加料生产系统上料控制方法，其中设定1#平皮带机、2#平皮带机现场硬件新增接触器互锁，当旋钮SA打到手动位置时，正转启动过程：按下启动按钮SB2，接触器KM1线圈通电，与SB2并联的KM1的辅助常开触点闭合，以保证KM1线圈持续通电，串联在电动机回路中的KM1的主触点持续闭合，电动机连续正转运转，停止过程：按下停止按钮SB1，接触器KM1线圈断电，与SB2并联的KM1的辅助触点断开，以保证KM1线圈持续失电，串联在电动机回路中的KM1的主触点持续断开，切断电动机定子电源，电动机停转，反转启动过程：按下启动按钮SB3，接触器KM2线圈通电，与SB3并联的KM2的辅助常开触点闭合，电动机连续反转运转，当旋钮SA打到自动位置时，正转启动：当DCS自动操作程序发出正转启动命令时，中间继电器KA1得电，中间继电器KA1的常开触点闭合，接触器KM1线圈得电，电动机正转运转。反转启动：当DCS自动操作程序发出反转启动命令时，中间继电器KA2得电，中间继电器KA2的常开触点闭合，接触器KM2线圈得电，电动机反转运转。

如上所述的一种乙炔加料生产系统上料控制方法，其中设定1#平皮带机、2#平皮带机现场硬件允许启动中间继电器，在启动任一平皮带机上料时，允许启动中间继电器闭合闭合传至DCS控制系统才可以执行DCS控制手动操作模式或自动操作模式。

如上所述的一种乙炔加料生产系统上料控制方法，其中上述自动操作过程选择自动加料至小加料斗1号、2号、3号后，贮料仓下料阀、长廊皮带机、1#平皮带机、2#平皮带机由DCS自动操作全过程结束，增加DCS控制内部开关量，并新增内部开关及阀位置复位程序，其作用是将所有内部功能开关及阀位置为初始位置。

如上所述的一种乙炔加料生产系统上料控制方法，其中上述自动操作过程选择自动加料至小加料斗1号、2号、3号后，贮料仓下料阀、长廊皮带机、1#平皮带机、2#平皮带机由DCS自动操作全过程按加料至小加料斗1号、2号、3号不同，分别设置三块操作面版。

如上所述的一种乙炔加料生产系统上料控制方法，其中上述自动操作过程选择DCS手动操作模式或DCS自动操作模式加料至小加料斗1号、2号、3号，现场增加允许启动按钮并且与长廊皮带机、1#平皮带机、2#平皮带机启动信号串联，DCS自动操作程序中增加允许启动中间继电器程序并入加料程序中，以防止检维修中或不能启动时的误操作启动皮带机引发事故。

如上所述的实现一种乙炔加料生产系统上料控制方法中所用的控制装置，主要由贮料仓、贮料仓下料阀、贮料仓下料阀气缸、长廊皮带机、1#平皮带机、2#平皮带机小加料斗1号、2号、3号、小加料斗料位开关、1#与 2#平皮带机现场硬件中间继电器、1#与 2#平皮带机现场硬件接触器、允许启动中间继电器构成。贮料仓下部出口处有贮料仓下料阀，贮料仓下料阀下部有长廊皮带机，长廊皮带机输送方向末端有1#平皮带机，1#平皮带机反转末端有2#平皮带机，小加料斗1号、2号、3号分别相邻且上部有1#平皮带机和2#平皮带机。所述贮料仓，在整个上料控制装置的最开始端，下端出料口安装有贮料仓下料阀；所述贮料仓下料阀，设置于贮料仓下端出口处，其开启或关闭可以由DCS控制手动操作模式或自动操作模式控制；所述贮料仓下料阀气缸，设置于下料阀一侧，用于开关贮料仓下料阀所需；所述长廊皮带机，设置于贮料仓下部，其上料输送端设置有1#平皮带机，其启动或停止可以由DCS控制手动操作模式或自动操作模式控制；所述1#平皮带机，设置于长廊皮带机输送方向末端，在长廊皮带机与2#平皮带机之间，并且设置于小加料斗1号、2号上部；所述2#平皮带机，设置于1#平皮带机反转输送末端，并且设置于小加料斗2号、3号上部；所述小加料斗1号，设置于1#平皮带机正转末端下方，与小加料斗2号相邻；所述小加料斗2号，设置于2#平皮带机正转末端下方，在小加料斗1号与3号之间；所述小加料斗3号，设置于2#平皮带机反转末端下方，与小加料斗2号相邻；所述小加料斗料位开关，分别设置于小加料斗1号、2号、3号满仓位置、中部位置，每个小加料斗设置满仓位置1只，中部位置1只；所述1#与 2#平皮带机现场硬件中间继电器，即1#平皮带机正转启动中间继电器、反转启动中间继电器，2#平皮带机正转启动中间继电器、反转启动中间继电器，设置于现场控制站中；所述1#与 2#平皮带机现场硬件接触器，即1#平皮带机正转启动接触器、反转启动接触器，2#平皮带机正转启动接触器、反转启动接触器，设置于现场控制站中；所述允许启动中间继电器，分别设置于现场控制站中，与上料控制系统手自动始端串联。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提供一种传递式加料操作、操作方便、可实时调控、利于工艺操作、降低操作人员劳动强度、适合乙炔加料生产系统上料DCS控制方法。解决了原来操作人员频繁操作、误操作问题，经过自动上料控制方法，使得乙炔加料生产系统上料更能达到理想控制标准，皮带机由一整段长皮带机上料至加料斗更改为传递式上料方式，可以减轻皮带机负荷，减少检维修次数，降低维修成本，最大限度的合理使用空间布局，同时还具有操作方便快捷、减轻工人劳动强度、克服人为因素对产量的影响。新增加控制站现场对皮带机启动正转与反转中间继电器互锁、互感器互锁、允许启动按钮与DCS程序中正转与反转、允许启动同时作用，解决了对皮带机正反转故障及事故的问题，其允许启动增加了安全保障，防止检维修或异常情况下皮带重启引发事故的问题，新增加DCS控制内部开关量，并新增内部开关及阀位置复位程序，其作用是将所有内部功能开关及阀位置为初始位置。设定小加料斗1号、2号、3号满仓高料位提前料位高度值H1、中料位高度值H2，其中中料位高度值H2到达，贮料仓下料阀下料关闭时，此料上至长廊皮带机、1#2#平皮带机时，恰好可以将皮带机上余料加满至小加料斗1号、2号、3号，提高了生产的安全稳定性，减少事故发生率、实现了乙炔生产关键工序的自动控制、提高了工艺参数检测精度和控制精度等优点。本发明可广泛应用于不同上料系统的控制方法应用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1是本发明实施例1的乙炔加料生产系统上料工艺流程示意图。

图2是本发明实施例1的乙炔加料生产系统上料控制系统中1#2#平皮带机DCS开关输出模块示意图。

图3是本发明实施例1的乙炔加料生产系统上料控制系统中1#2#平皮带机中间继电器互锁示意图。

图4是本发明实施例1的乙炔加料生产系统上料控制系统中1#2#平皮带机接触器互锁示意图。

图5是本发明实施例1的乙炔加料生产系统上料控制系统中选择小加料斗1号上料时顺序控制及逻辑判断图。

图6是本发明实施例1的乙炔加料生产系统上料控制系统中选择小加料斗2号上料时顺序控制及逻辑判断图。

图7是本发明实施例1的乙炔加料生产系统上料控制系统中选择小加料斗3号上料时顺序控制及逻辑判断图。

图8是本发明实施例1的乙炔加料生产系统上料控制系统中选择小加料斗1号上料时与2号3号互锁不可同时上料顺序控制及逻辑判断图。

图9是本发明实施例1的乙炔加料生产系统上料控制系统中选择小加料斗2号上料时与1号3号互锁不可同时上料顺序控制及逻辑判断图。

图10是本发明实施例1的乙炔加料生产系统上料控制系统中选择小加料斗3号上料时与1号2号互锁不可同时上料顺序控制及逻辑判断图。

图11是本发明实施例1的乙炔加料生产系统上料控制系统中选择1#平皮带机正转与反转互锁顺序控制及逻辑判断图。

图1中，1为贮料仓；2为贮料仓下料阀；3为贮料仓下料阀气缸；4为长廊皮带机；5为1#平皮带机；6为2#平皮带机；7为小加料斗1号；8为小加料斗2号；9为小加料斗3号；10为小加料斗1号料仓中间料位开关；11为小加料斗1号料仓满仓料位开关；12为小加料斗2号料仓中间料位开关；13为小加料斗2号料仓满仓料位开关；14为小加料斗3号料仓中间料位开关；15为小加料斗3号料仓满仓料位开关；16为小加料斗1号上料控制面版；17为小加料斗2号上料控制面版；18为小加料斗3号上料控制面版；19为小加料斗1号料仓满仓料位开关显示按钮；20为小加料斗2号料仓满仓料位开关显示按钮；21为小加料斗3号料仓满仓料位开关显示按钮；22为小加料斗1号料仓中料位开关显示按钮；23为小加料斗2号料仓中料位开关显示按钮；24为小加料斗3号料仓中料位开关显示按钮；

图2中，25为DCS开关输出模块；26为1#平皮带机正转开关输出模块；27为1#平皮带机反转开关输出模块；28为2#平皮带机正转开关输出模块；29为2#平皮带机反转开关输出模块；30为DCS开关输出模块；

图3中，31为电动机；32为KH1热继电保护器；33为KM1接触器；34为KM2接触器；

图4中，33为KM1接触器；34为KM2接触器；35为HG1指示灯；36为SA手自动切换旋钮；37为SB1停止按钮；38为SB2启动按钮；39为KA1中间继电器；40为KA2中间继电器；41为SB3启动按钮；42为允许启动中间继电器。

具体实施方式

参照附图1－11，本发明实施例1为一种乙炔加料生产系统上料控制方法。DCS控制乙炔加料生产系统上料过程设置了DCS控制手动操作模式与自动操作模式。选择自动操作模式加料至小加料斗1号（7）、2号（8）、3号（9）后，贮料仓下料阀（2）、长廊皮带机（4）、1#平皮带机（5）、2#平皮带机（6）由DCS控制自动操作全过程。其中DCS控制手动操作模式为贮料仓下料阀（2）开启及关闭有时间及料位要求，长廊皮带机（4）有启动与停止、1#平皮带机（5）与2#平皮带机（6）有正转启动与停止、反转启动与停止，上述操作可以由操作人员通过电脑人工手动操作完成，上述DCS控制手动操作模式中贮料仓下料阀（2）、长廊皮带机（4）、1#平皮带机（5）、2#平皮带机（6）操作过程的时间与料位要求可以由操作人员借助曲线判断是否满足操作时间段或料位要求。上述DCS控制自动操作模式为贮料仓下料阀（2）开启及关闭、长廊皮带机（4）、1#平皮带机（5）、2#平皮带机（6）的启动与停止操作过程由操作人员选择小加料斗1号（7）、2号（8）、3号（9）后，由DCS自动控制完成；DCS控制自动操作模式设置由DCS内部计时器完成设定小加料斗1号（7）、2号（8）、3号（9）满仓高料位提前料位高度值H1、中料位高度值H2，贮料仓下料阀（2）下料开阀时间值T1、关阀时间T2，上料时间T3，当下料时间满足下料开阀时间值T1、关阀时间T2，与料位满足设定高度值H1、H2后，自动进行下一程序步骤，满足上料长廊皮带机（4）、1#平皮带机（5）、2#平皮带机（6）上料时间T3与料位设定高度值H1后，自动进行下一程序步骤，上述选择小加料斗1号（7）、2号（8）、3号（9）加料时1#平皮带机（5）、2#平皮带机（6）为传递式加料且因选择小加料斗不同，皮带机正转与反转的启动与停止模式不同，小加料斗1号（7）、2号（8）、3号（9）不能同时进行加料，程序有相应互锁。上述选择自动加料至小加料斗1号（7）、2号（8）、3号（9）时，贮料仓下料阀（2）、长廊皮带机（4）、1#平皮带机（5）、2#平皮带机（6）由DCS自动操作全过程，同时在DCS控制系统程序设定1#平皮带机（5）、2#平皮带机（6）正转启动与反转启动互锁，设定1#平皮带机（5）、2#平皮带机（6）现场硬件中间继电器互锁、互感器互锁、允许启动中间继电器（42）。上述自动操作过程选择自动加料至小加料斗1号（7）、2号（8）、3号（9）后，贮料仓下料阀（2）、长廊皮带机（4）、1#平皮带机（5）、2#平皮带机（6）由DCS自动操作全过程结束，将所有内部开关及阀位置复位为初始状态。

如上所述的一种乙炔加料生产系统上料控制方法，其加料生产系统上料系统中的DCS控制系统由硬件和软件构成，其中硬件包括现场控制站、操作站、工程师站、通讯网线等；软件包括操作系统平台及工业控制用的DCS组态软件。

如上所述的一种乙炔加料生产系统上料控制方法，其中DCS控制乙炔加料生产系统上料过程设置了DCS控制手动操作模式与自动操作模式，选择自动操作模式加料至小加料斗1号（7）、2号（8）、3号（9）后，贮料仓下料阀（2）、长廊皮带机（4）、1#平皮带机（5）、2#平皮带机（6）由DCS控制自动操作全过程作为主要操作程序。

如上所述的一种乙炔加料生产系统上料控制方法，其中DCS控制自动操作模式设置DCS内部计时器设定：小加料斗1号（7）、2号（8）、3号（9）满仓高料位提前料位高度值H1、中料位高度值H2。

如上所述的一种乙炔加料生产系统上料控制方法，其中DCS控制自动操作模式设置DCS内部计时器设定：贮料仓下料阀（2）下料开阀时间值T1、设定T1为12秒，关阀时间T2，设定T2为6秒，当下料时间满足下料开阀时间值T1为12秒、关阀时间T2为6秒，与料位满足设定高度值H1、H2后，自动进行下一程序步骤。

如上所述的一种乙炔加料生产系统上料控制方法，其中DCS控制自动操作模式设置DCS内部计时器设定：上料长廊皮带机（4）、1#平皮带机（5）、2#平皮带机（6）上料时间T3，设定T3为240秒，并且当上料时间满足上料时间值T3为240秒，料位设定高度值H1，自动进行下一程序步骤。

如上所述的一种乙炔加料生产系统上料控制方法，其中DCS控制自动操作模式设置上述选择小加料斗1号（7）、2号（8）、3号（9）加料时1#平皮带机（5）、2#平皮带机（6）为传递式加料且因选择小加料斗不同，皮带机正转与反转启动与停止模式不同，小加料斗1号（7）、2号（8）、3号（9）不能同时进行加料，程序有相应互锁。

如上所述的一种乙炔加料生产系统上料控制方法，其中DCS控制自动操作模式设置上述选择小加料斗1号（7）上料，1#平皮带机（5）正转启动，延时T3，时间到达设定值T3为240秒，上料长廊皮带机（4）启动，延时T3为240秒，时间到达设定值T3为240秒，贮料仓下料阀（2）下料开阀开启，延时T1为12秒，时间到达设定值T1为12秒，贮料仓下料阀（2）下料关闭，延时T2为6秒，时间到达设定值T2为6秒，贮料仓下料阀（2）下料开阀开启，延时T1为12秒，时间到达设定值T1为12秒，贮料仓下料阀（2）下料开阀与关阀循环至小加料斗1号（7）料位设定中料位高度值H2，关闭贮料仓下料阀（2），小加料斗1号（7）料位到达设定高料位提前料位高度值H1，提示“请注意，小加料斗1号料位已经满仓！”，由DCS控制自动操作模式停止上料长廊皮带机（4），延时T3，时间到达设定值T3，停止1#平皮带机（5）正转停止，操作画面有各皮带机及贮料仓下料阀（2）的开启与关闭色变及报警显示。

如上所述的一种乙炔加料生产系统上料控制方法，其中DCS控制自动操作模式设置选择小加料斗2号（8）上料，2#平皮带机（6）正转启动，延时T3为240秒，时间到达设定值T3为240秒，1#平皮带机（5）反转启动，延时T3为240秒，时间到达设定值T3为240秒，上料长廊皮带机（4）启动，延时T3为240秒，时间到达设定值T3，贮料仓下料阀（2）下料开阀开启，延时T1为12秒，时间到达设定值T1为12秒，贮料仓下料阀（2）下料关闭，延时T2为6秒，时间到达设定值T2为6秒，贮料仓下料阀（2）下料开阀开启，延时T1为12秒，时间到达设定值T1为12秒，贮料仓下料阀（2）下料开阀与关阀循环至小加料斗2号（8）料位设定中料位高度值H2，关闭贮料仓下料阀（2），小加料斗2号（8）料位到达设定高料位提前料位高度值H1，提示“请注意，小加料斗2号料位已经满仓！”，由DCS控制自动操作模式停止上料长廊皮带机（4），延时T3为240秒，时间到达设定值T3为240秒，停止1#平皮带机（5）反转停止，延时T3为240秒，时间到达设定值T3为240秒，2#平皮带机（6）正转停止，操作画面有各皮带机及贮料仓下料阀（2）的开启与关闭色变及报警显示。

如上所述的一种乙炔加料生产系统上料控制方法，其中DCS控制自动操作模式设置选择小加料斗3号（9）上料，2#平皮带机（6）反转启动，延时T3为240秒，时间到达设定值T3为240秒，1#平皮带机（5）反转启动，延时T3为240秒，时间到达设定值T3为240秒，上料长廊皮带机（4）启动，延时T3为240秒，时间到达设定值T3为240秒，贮料仓下料阀（2）下料开阀开启，延时T1，时间到达设定值T1，贮料仓下料阀（2）下料关闭，延时T2，时间到达设定值T2，贮料仓下料阀下料开阀开启，延时T1，时间到达设定值T1，贮料仓下料阀（2）下料开阀与关阀循环至小加料斗3号（9）料位设定中料位高度值H2，关闭贮料仓下料阀（2），小加料斗3号（9）料位到达设定高料位提前料位高度值H1，提示“请注意，小加料斗3号料位已经满仓！”，由DCS控制自动操作模式停止上料长廊皮带机（4），延时T3为240秒，时间到达设定值T3为240秒，停止1#平皮带机（5）反转停止，延时T3为240秒，时间到达设定值T3为240秒，2#平皮带机（6）反转停止。

如上所述的一种乙炔加料生产系统上料控制方法，其中DCS控制手动操作模式或自动操作模式操作画面有长廊皮带机（4）启动与停止、1#平皮带机（5）或2#平皮带机（6）正转与停止、反转与停止、贮料仓下料阀（2）开启与关闭色变及报警显示。

如上所述的一种乙炔加料生产系统上料控制方法，其中选择自动加料至小加料斗1号（7）、2号（8）、3号（9）时，贮料仓下料阀（2）、长廊皮带机（4）、1#平皮带机（5）、2#平皮带机（6）由DCS自动操作全过程，同时在DCS控制系统程序设定1#平皮带机（5）、2#平皮带机（6）正转启动与反转启动互锁，1#平皮带机（5）正转开启，则程序设定不能打开1#平皮带机（5）反转开启，反之，1#平皮带机（5）反转开启，则程序设定不能打开1#平皮带机（5）正转开启，相同方法设定2#平皮带机（6）正转开启，则程序设定不能打开2#平皮带机（6）反转开启，反之，2#平皮带机（6）反转开启，则程序设定不能打开2#平皮带机（6）正转开启。

如上所述的一种乙炔加料生产系统上料控制方法，其中设定1#平皮带机（5）、2#平皮带机（6）现场硬件新增中间继电器KA1（39）与KA2（40）互锁，1#平皮带机（5）、2#平皮带机（6）正反转中间继电器KA1（39）与KA2（40）都加了电气互锁，在启动任一平皮带机正转、反转时，中间继电器KA1（39）与KA2（40）不可能同时得电。

如上所述的一种乙炔加料生产系统上料控制方法，其中设定1#平皮带机（5）、2#平皮带机（6）现场硬件新增接触器KM1（33）与KM2（34）互锁，1#平皮带机（5）、2#平皮带机（6）正反转接触器KM1（33）与KM2（34）都加了电气互锁，在启动任一平皮带机正转、反转时，接触器KM1（33）与KM2（34）不可能同时得电。

如上所述的一种乙炔加料生产系统上料控制方法，其中设定1#平皮带机（5）、2#平皮带机（6）现场硬件新增接触器KM1（33）与KM2（34）互锁，当旋钮SA（36）打到手动位置时，正转启动过程：按下启动按钮SB2（38），接触器KM1（33）线圈通电，与SB2（38）并联的KM1（33）的辅助常开触点闭合，以保证KM1（33）线圈持续通电，串联在电动机（31）回路中的KM1（33）的主触点持续闭合，电动机（31）连续正转运转，停止过程：按下停止按钮SB1（37），接触器KM1（33）线圈断电，与SB2（38）并联的KM1（33）的辅助触点断开，以保证KM1（33）线圈持续失电，串联在电动机（31）回路中的KM1（33）的主触点持续断开，切断电动机（31）电源，电动机（31）停转，反转启动过程：按下启动按钮SB3（41），接触器KM2（34）线圈通电，与SB3（41）并联的KM2（34）的辅助常开触点闭合，电动机（31）连续反转运转，当旋钮SA（36）打到自动位置时，正转启动：当DCS自动操作程序发出正转启动命令时，中间继电器KA1（39）得电，中间继电器KA1（39）的常开触点闭合，接触器KM1（33）线圈得电，电动机（31）正转运转。反转启动：当DCS自动操作程序发出反转启动命令时，中间继电器KA2（40）得电，中间继电器KA2（40）的常开触点闭合，接触器KM2（34）线圈得电，电动机（31）反转运转。

如上所述的一种乙炔加料生产系统上料控制方法，其中设定1#平皮带机、2#平皮带机现场硬件允许启动中间继电器（42），在启动任一平皮带机上料时，允许启动中间继电器（42）闭合才可以执行DCS控制手动操作模式或自动操作模式。

如上所述的一种乙炔加料生产系统上料控制方法，其中上述自动操作过程选择自动加料至小加料斗1号（7）、2号（8）、3号（9）后，贮料仓下料阀（2）、长廊皮带机（4）、1#平皮带机（5）、2#平皮带机（6）由DCS自动操作全过程结束，增加DCS控制内部开关量，并新增内部开关及阀位置复位程序，其作用是将所有内部功能开关及阀位置为初始位置。

如上所述的一种乙炔加料生产系统上料控制方法，其中上述自动操作过程选择自动加料至小加料斗1号（7）、2号（8）、3号（9）后，贮料仓下料阀（2）、长廊皮带机（4）、1#平皮带机（5）、2#平皮带机（6）由DCS自动操作全过程按加料至小加料斗1号（7）、2号（8）、3号（9）不同，分别设置三块操作面版（16、17、18），可以投入DCS自动操作模式，也可以根据需要投入手动操作模式。

如上所述的一种乙炔加料生产系统上料控制方法，其中上述自动操作过程选择DCS手动操作模式或DCS自动操作模式加料至小加料斗1号（7）、2号（8）、3号（9），现场增加允许启动按钮并且与长廊皮带机（4）、1#平皮带机（5）、2#平皮带机（6）启动信号串联，DCS自动操作程序中增加允许启动程序并入加料程序中，以防止检维修中或不能启动时的误操作启动皮带机引发事故。

如上所述的实现一种乙炔加料生产系统上料控制方法中所用的控制装置，主要由贮料仓（1）、贮料仓下料阀（2）、贮料仓下料阀气缸（3）、长廊皮带机（4）、1#平皮带机（5）、2#平皮带机（6）小加料斗1号（7）、2号（8）、3号（9）、小加料斗料位开关、1#与 2#平皮带机现场硬件中间继电器、1#与 2#平皮带机现场硬件接触器、允许启动中间继电器（42）构成。贮料仓（1）下部出口处有贮料仓下料阀（2），贮料仓下料阀（2）下部有长廊皮带机（4），长廊皮带机（4）输送方向末端有1#平皮带机（5），1#平皮带机（5）反转末端有2#平皮带机（6），小加料斗1号（7）、2号（8）、3号（9）、分别相邻且上部有1#平皮带机（5）和2#平皮带机（6）。

如上所述的实现一种乙炔加料生产系统上料控制方法中所用的控制装置，所述贮料仓（1），在整个上料控制装置的最开始端，下端出料口安装有贮料仓下料阀（2）；所述贮料仓下料阀（2），设置于贮料仓（1）下端出口处，其开启或关闭可以由DCS控制手动操作模式或自动操作模式控制贮料仓下料阀气缸（3）来达到开启或关闭的目的；所述贮料仓下料阀气缸（3），设置于贮料仓下料阀（2）一侧，用于开关贮料仓下料阀（2）所需；所述长廊皮带机（4），设置于贮料仓（1）下部，其上料输送端设置有1#平皮带机（5），其启动或停止可以由DCS控制手动操作模式或自动操作模式控制；所述1#平皮带机（5），设置于长廊皮带机（4）输送方向末端，在长廊皮带机（4）与2#平皮带机（6）之间，并且设置于小加料斗1号（7）、2号（8）上部；所述2#平皮带机（6），设置于1#平皮带机（5）反转输送端，并且设置于小加料斗2号（8）、3号上部（9）；所述小加料斗1号（7），设置于1#平皮带机（5）正转末端下方，与小加料斗2号（8）相邻；所述小加料斗2号（8），设置于2#平皮带机（6）正转末端下方，在小加料斗1（7）号与3号（9）之间；所述小加料斗3号（9），设置于2#平皮带机（6）反转末端下方，与小加料斗2号（8）相邻；所述小加料斗料位开关，分别设置于小加料斗1号（7）、2号（8）、3号（9）满仓位置、中部位置，每个小加料斗设置满仓位置1只，中部位置1只；所述1#平皮带机（5）与 2#平皮带机（6）现场硬件中间继电器，即1#平皮带机（5）正转启动中间继电器、反转启动中间继电器，2#平皮带机（6）正转启动中间继电器、反转启动中间继电器，设置于现场控制站中；所述1#平皮带机（5）与 2#平皮带机（6）现场硬件接触器，即1#平皮带机（5）正转启动接触器、反转启动接触器，2#平皮带机（6）正转启动接触器、反转启动接触器，设置于现场控制站中；所述允许启动中间继电器（42），分别设置于现场控制站中，与上料控制系统手自动始端串联，1#平皮带机（5）、2#平皮带（6）机现场硬件允许启动中间继电器（42），在启动任一平皮带机上料时，允许启动中间继电器（42）闭合才可以执行DCS控制手动操作模式或自动操作模式。

因为本发明将一种乙炔加料生产系统上料控制方法，解决了原来操作人员频繁操作、误操作问题，经过自动上料控制方法，使得乙炔加料生产系统上料更能达到理想控制标准，皮带机由一整段长皮带机上料至加料斗更改为传递式上料方式，可以减轻皮带机负荷，减少检维修次数，降低维修成本，最大限度的合理使用空间布局，同时还具有操作方便快捷、减轻工人劳动强度、克服人为因素对产量的影响。新增加控制站现场对皮带机启动正转与反转中间继电器互锁、互感器互锁、允许启动按钮与DCS程序中正转与反转、允许启动中间继电器（42）同时作用，解决了对皮带机正反转故障及事故的问题，其允许启动增加了安全保障，防止检维修或异常情况下皮带重启引发事故的问题，其次，新增加DCS控制内部开关量，并新增内部开关及阀位置复位程序，其作用是将所有内部功能开关及阀位置为初始位置。设定小加料斗1号（7）、2号（8）、3号（9）满仓高料位提前料位高度值H1、中料位高度值H2，其中中料位高度值H2到达，贮料仓下料阀下料关闭时，此料上至长廊皮带机、1#2#平皮带机（5、6）时，恰好可以将皮带机上余料加满至小加料斗1号（7）、2号（8）、3号（9），增加现场与自动控制程序中允许启动按钮，以避免检维修作业中误启动皮带机引发事故，提高了生产的安全稳定性，减少事故发生率、实现了乙炔生产关键工序的自动控制、提高了工艺参数检测精度和控制精度等优点，本发明可广泛应用于不同上料系统的控制方法应用。

Claims (2)

1.一种乙炔加料生产系统上料控制方法，采用上料控制装置，上料控制装置主要由贮料仓、贮料仓下料阀、贮料仓下料阀气缸、长廊皮带机、1#平皮带机、2#平皮带机、小加料斗1号、2号、3号、小加料斗料位开关、1#与2#平皮带机现场硬件中间继电器、1#与 2#平皮带机现场硬件接触器、1#与2#平皮带机现场硬件允许启动中间继电器构成；贮料仓下部出口处有贮料仓下料阀，贮料仓下料阀下部有长廊皮带机，长廊皮带机输送方向末端有1#平皮带机，1#平皮带机反转末端有2#平皮带机，小加料斗1号、2号、3号分别相邻且上部有1#平皮带机和2#平皮带机；贮料仓在整个上料控制装置的最开始端；贮料仓下料阀开启或关闭由DCS控制手动操作模式或自动操作模式控制；贮料仓下料阀气缸设置于贮料仓下料阀一侧，用于开关贮料仓下料阀；1#平皮带机设置在长廊皮带机与2#平皮带机之间，并且设置于小加料斗1号、2号上部；2#平皮带机设置于1#平皮带机反转输送末端，并且设置于小加料斗2号、3号上部；小加料斗1号设置于1#平皮带机正转末端下方，小加料斗2号设置于2#平皮带机正转末端下方，小加料斗3号设置于2#平皮带机反转末端下方；小加料斗料位开关分别设置于小加料斗1号、2号、3号满仓位置、中部位置；所述1#与2#平皮带机现场硬件中间继电器，为1#平皮带机正转启动中间继电器、反转启动中间继电器，2#平皮带机正转启动中间继电器、反转启动中间继电器，设置于现场控制站中；所述1#与 2#平皮带机现场硬件接触器，为1#平皮带机正转启动接触器、反转启动接触器，2#平皮带机正转启动接触器、反转启动接触器，设置于现场控制站中；所述1#与2#平皮带机现场硬件允许启动中间继电器分别设置于现场控制站中；上料过程设置了DCS控制手动操作模式与自动操作模式；在启动任一平皮带机上料时，上述允许启动中间继电器闭合传至DCS控制系统才可以执行DCS控制手动操作模式或自动操作模式；1#平皮带机、2#平皮带机正转启动、反转启动中间继电器都加了电气互锁，在启动任一平皮带机正转、反转时，正转启动、反转启动中间继电器不能同时得电；DCS控制自动操作模式为贮料仓下料阀开启及关闭、长廊皮带机、1#平皮带机、2#平皮带机的启动与停止操作过程由操作人员选择小加料斗1号、2号、3号后，由DCS自动控制完成；DCS控制自动操作模式设置由DCS内部计时器完成设定小加料斗1号、2号、3号满仓高料位提前料位高度值H1、中料位高度值H2，贮料仓下料阀下料开阀时间值T1、关阀时间T2，上料长廊皮带机、1#平皮带机、2#平皮带机上料时间T3，当下料时间满足下料开阀时间值T1、关阀时间T2，料位满足设定的高度值H1、H2后，自动进行下一程序步骤；上料时间满足设定的上料时间T3，料位满足设定的高度值H1后，自动进行下一程序步骤；DCS自动操作全过程结束，将所有内部开关及阀位置复位为初始状态。

2.如权利要求1所述的一种乙炔加料生产系统上料控制方法，其特征在于DCS控制自动操作模式为主要操作程序。

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