CN203393112U - 湿法乙炔下料自动化系统 - Google Patents

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陈建平
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李斌
梁久东
王斌
李强
蔡元勋
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Abstract

本实用新型涉及一种湿法乙炔下料自动化系统，其包括筒仓、缓冲料仓、小加料斗、乙炔发生器和主控端，主控端采用PC机，在主控端内预设控制程序。筒仓通过大倾角皮带与缓冲料仓进料口连通，缓冲料仓出料口通过盘式输送机与小加料斗进料口连通，乙炔发生器至小加料斗间设置有下、上储斗，小加料斗的出料口与上储斗的进料活门连通，该进料活门为上储斗活门，上储斗的出料口与下储斗的进料活门连通，该进料活门为下储斗活门，下储斗的出料口与乙炔发生器进料口连通，连通处装设电磁振荡器。本申请采用全自动自控的下料方式，取代原人工控制的步骤，提高了企业的生产能力，缩减了生产时间，降低生产成本。各环节加料的精确程度大幅提高，产品质量提升。

Description

湿法乙炔下料自动化系统
技术领域
本实用新型涉及一种化工厂使用的下料系统，尤其涉及一种湿法乙炔下料自动化系统。
背景技术
目前，国内电石法聚氯乙烯生产装置中，电石加入发生器中，需要操作人员不断点击控制按钮，在安全条件下，降低员工劳动强度是各个企业关注的问题。传统方式为电石在各设备之间的转运均采用人工启停设备的方式，小加料斗、上储斗和下储斗下料均采用人工判断的方式，由于上、下储斗设计主要是为了让系统与外部的大气隔离，而采用人工判断的方式存在乙炔气泄漏的情况，乙炔属于易燃易爆介质，且爆炸极限宽，因而给生产带来了风险。
发明内容
本实用新型的目的在于提出一种全自动自控的下料方式，将原人工控制的步骤采用新型仪器和程序来控制和判断的湿法乙炔下料自动化系统。
本实用新型的目的是这样实现的：湿法乙炔下料自动化系统，其包括筒仓、缓冲料仓、小加料斗、乙炔发生器和主控端，主控端采用PC机，在主控端内预设控制程序。筒仓通过大倾角皮带与缓冲料仓进料口连通，缓冲料仓出料口通过盘式输送机与小加料斗进料口连通，乙炔发生器至小加料斗间设置有下、上储斗，小加料斗的出料口与上储斗的进料活门连通，该进料活门即为上储斗活门，上储斗的出料口与下储斗的进料活门连通，该进料活门即为下储斗活门，下储斗的出料口与乙炔发生器进料口连通，连通处装设电磁振荡器。 
本实用新型采用全自动自控的下料方式，将原人工控制的步骤采用新型仪器和程序来控制和判断，实现了下料的全自动化，极大的提高了企业的生产能力，缩减了生产时间，降低生产成本。且实现自动化后，对各环节加料的精确程度大幅提高，进而使得产品质量提升。
附图说明：本实用新型的具体结构由以下的附图和实施例给出：
图1是湿法乙炔下料自动化系统示意图。
具体实施方式：
本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
实施例：如图1所示，湿法乙炔下料自动化系统其包括筒仓、缓冲料仓、小加料斗、乙炔发生器和主控端，主控端采用PC机，在主控端内预设控制程序，控制程序非本申请的发明点，在此对其不做阐述。筒仓通过大倾角皮带与缓冲料仓进料口连通，缓冲料仓出料口通过盘式输送机与小加料斗进料口连通。乙炔发生器至小加料斗间设置有下、上储斗，小加料斗的出料口与上储斗的进料活门连通，该进料活门即为上储斗活门，上储斗的出料口与下储斗的进料活门连通，该进料活门即为下储斗活门。下储斗的出料口与乙炔发生器进料口连通，连通处装设电磁振荡器。
在缓冲料仓内加装液位计，液位计与控制室内的主控端相连，液位计将采集到的数据传向主控端，由主控端操作人员或预设程序控制传送带的运行。
在小加料斗内加装料位开关，料位开关与控制室内的主控端相连，料位开关将采集到的数据传向主控端，由主控端操作人员或预设程序控制盘式输送机的运行。
在上储斗内加装料位开关，料位开关与控制室内的主控端相连，料位开关将采集到的数据传向主控端，由主控端操作人员或预设程序控制上储斗活门的开合。
在下储斗内加装料位开关，料位开关与控制室内的主控端相连，料位开关将采集到的数据传向主控端，由主控端操作人员或预设程序控制下储斗活门的开合。
由料位开关判断小加料斗和上储斗内电石储量，当小加料斗内有电石，而上储斗内无电石时，上储斗活门打开。由小加料斗的料位开关判断小加料斗内电石全部下完后，上储斗活门关闭。由下储斗的料位开关显示下储斗内电石用完后，且上储斗保压成功后，自动关闭电磁器振荡器，并打开下储斗活门。上储斗的料位开关显示电石下完后，下储斗活门自动关闭，关闭信号反馈到位后延时3秒后电磁振荡器自动启动。上储斗置换程序运行，同时小加料斗通过盘式输送机自动加料，上、下储斗的加料设置等待，待小加料斗加料完毕后进行加料。
以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要技术特征，来满足不同情况的需要。

Claims (2)

1.一种湿法乙炔下料自动化系统，其包括筒仓、缓冲料仓、小加料斗、乙炔发生器和主控端，主控端采用PC机，在主控端内预设控制程序，其特征在于：筒仓通过大倾角皮带与缓冲料仓进料口连通，缓冲料仓出料口通过盘式输送机与小加料斗进料口连通，乙炔发生器至小加料斗间设置有下、上储斗，小加料斗的出料口与上储斗的进料活门连通，该进料活门即为上储斗活门，上储斗的出料口与下储斗的进料活门连通，该进料活门即为下储斗活门，下储斗的出料口与乙炔发生器进料口连通，连通处装设电磁振荡器。
2.如权利要求1所述的湿法乙炔下料自动化系统，其特征在于：在缓冲料仓内加装液位计，在小加料斗、上、下储斗内加装料位开关，液位计、料位开关与主控端相连。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN109261076A (zh) * 2018-09-03 2019-01-25 石河子天域新实化工有限公司 一种乙炔加料生产系统上料控制方法
CN114736715A (zh) * 2022-04-07 2022-07-12 中国成达工程有限公司 一种湿法乙炔发生器全自动加料装置及全自动控制系统

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