CN102785951A - 储料斗自动上料系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种储料斗自动上料系统，包括：料仓，设置有出料口；储料斗，设置有接收料仓排出的物料的进料口，储料斗上设置有重量传感器，重量传感器感应并传递储料斗内物料的重量信息；以及控制系统，控制系统与重量传感器电连接，接收重量传感器传递的重量信息，控制系统与料仓电连接，根据接收的重量传感器传递的重量信息，控制料仓的出料状况。本发明的储料斗自动上料系统，通过在储料斗上设置有重量传感器，并通过将控制系统与重量传感器电连接，接收重量传感器传递的重量信息，控制料仓的出料状况，实现了储料斗的自动上料。

Description

储料斗自动上料系统

技术领域

本发明涉及工程机械技术领域，具体而言，涉及一种储料斗自动上料系统。

背景技术

原有的混凝土搅拌站的砂石储料斗上料，是人工监视，手动控制皮带输送机的启动和停止来上料的，经常出现沙石储料斗内无料、上料过多冒料、皮带输送机长时间空转的现象，影响了生产、浪费了电能。

发明内容

本发明旨在提供一种能够实现自动储料仓自动上料的储料斗自动上料系统。

为了实现上述目的，本发明提供了一种储料斗自动上料系统，包括：料仓，设置有出料口；储料斗，设置有接收料仓排出的物料的进料口，储料斗上设置有重量传感器，重量传感器感应并传递储料斗内物料的重量信息；以及控制系统，控制系统与重量传感器电连接，接收重量传感器传递的重量信息，控制系统与料仓电连接，根据接收的重量传感器传递的重量信息，控制料仓的出料状况。

进一步地，还包括物料输送装置，储料斗的进料口通过物料输送装置与料仓的出料口连通，控制系统与物料输送装置电连接，控制物料输送装置的启动与停止。

进一步地，物料输送装置上设置有物料检测装置，物料检测装置与控制系统电连接，检测并向控制系统发送物料输送装置上的物料存在状态信息。

进一步地，物料输送装置上设置有运行检测装置，运行检测装置与控制系统电连接，运行检测装置检测物料输送装置的运行状况信息，并将运行状况信息发送至控制系统。

进一步地，物料输送装置包括多个依次串接的物料输送单体，每个物料输送单体上均设置有运行检测装置，控制系统识别运行状态信息中的不正常运行状态信息，并根据不正常运行状态信息控制整个物料输送装置以及料仓的出料口的关闭。

进一步地，控制系统还设置有警报装置，控制系统接收到不正常运行状态信息后，警报装置发出报警信号。

进一步地，物料输送装置包括多个依次串接的物料输送单体，每个物料输送单体的沿物料的传递方向的两端各设置一个物料检测装置。

进一步地，储料斗为多个，物料输送装置沿多个储料斗的排布方向延伸，物料输送装置在每个储料斗的进料口上各设置有可开闭的卸料通道，控制系统根据接收自每个储料斗的重量传感器发送的重量信息控制每个卸料通道的开闭。

进一步地，控制系统包括控制主板，控制主板设定每个储料斗的承重下限值和/或承重上限值，控制系统根据承重下限值、接收的每个储料斗的重量信息和/或承重上限值选择性地控制各个卸料通道的开闭。

进一步地，控制系统设置有可开闭的上料控制装置，上料控制装置相对于每个储料斗各设置一个，上料控制装置关闭时，控制系统控制与上料控制装置相对应的储料斗停止上料。

进一步地，控制系统上设置有手动控制装置，手动控制装置具有控制储料斗自动上料系统的每个设备的启动或停止的功能。

本发明的储料斗自动上料系统，通过在储料斗上设置有重量传感器，并通过将控制系统与重量传感器电连接，接收重量传感器传递的重量信息，控制料仓的出料状况，实现了储料斗的自动上料。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的实施例的储料斗自动上料系统的结构示意图。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1所示，根据本发明的实施例的储料斗自动上料系统，如混凝土搅拌站的沙石储料斗10上料系统，包括：料仓30、储料斗10以及控制系统，其中，料仓30上设置有出料口，储料斗10上设置的进料口，料仓30的出料口与储料斗10的进料口连通，储料斗10上设置有重量传感器11，重量传感器11感应并传递所述储料斗10内物料的重量信息；控制系统与重量传感器11电连接，接收重量传感器11传递的重量信息，控制系统与料仓30电连接，根据接收的重量传感器11传递的重量信息，控制料仓30的出料状况。控制系统可以为PLC控制系统，包括PLC控制柜以及设置在PLC控制柜上的触摸屏。

本实施例的储料斗10自动上料控制系统，通过在储料斗10上设置有重量传感器11，并通过将控制系统与重量传感器11电连接，接收重量传感器11传递的重量信息，控制料仓30的出料状况，实现了储料斗10的自动上料。

作为一种优选方案，如图1所示，本实施例的储料斗10自动上料控制系统还包括物料输送装置20，储料斗10的进料口通过物料输送装置20与料仓30的出料口连通，控制系统与物料输送装置20电连接，控制物料输送装置20的启动与停止。优选地，储料斗10的数量为多个，每个储料斗10上均设置有多个重量传感器11，优选地重量传感器11的数量为三或四个，这些重量传感器11通过分线盒连接到一个与控制系统电连接重量仪表上。物料输送装置20包括皮带输送机组，该皮带输送机组包括多个依次串接的皮带输送机，位于储料斗10的进料口上方的相邻皮带输送机之间具有卸料通道，在每个卸料通道上设置有可转动的导向板21，导向板21与控制系统电连接，控制系统根据接收自每个储料斗10的重量传感器11发送的重量信息控制，进行信息处理，并通过控制系统的执行单元，如继电器等控制导向板21进行旋转，卸料通道通过导向板21的转动以实现卸料通道的开闭。优选地，料仓30的出料口设置有可转动的翻板31，翻板31与控制系统电连接，接收控制系统的指令进行转动，以控制料仓30出料口的开闭。优选地，导向板21和翻板31通过气缸驱动。

为了防止储料斗10内无物料、皮带输送机组长时间空转的现象，影响生产，浪费电能，本实施例中的每个皮带输送机上设置有物料检测装置23，如设置一个或多个物料检测开关，物料检测装置23与控制系统电连接，检测并向控制系统发送物料输送装置20上的物料存在状态信息。优选地，每个皮带输送机的沿物料输送方向上的两端分别设置一个物料检测装置23。

为了方便检测每个皮带输送机的运行是否正常，本实施例中在每个皮带输送机上各设置有一个或多个运行检测装置22，如设置运行检测开关，运行检测装置22与控制系统电连接，运行检测装置22检测物料输送装置20的运行状况信息，并将运行状况信息发送至控制系统。控制系统接识别运行状态信息中的不正常运行状态信息，并根据不正常运行状态信息控制其它的皮带输送机以及料仓30出料口的翻版停止运动。优选地，控制系统还设置有警报装置，控制系统接收到不正常运行状态信息后，警报装置发出警报。

作为一种优选方案，PLC控制柜上设置有自动控制按钮和手动控制按钮，当自动控制系统出现异常时，启动手动控制按钮，进行手动操作仍可保证上料系统的顺利进行。当启动自动控制按钮时，控制系统处于自动控制状态，控制系统根据控制主板及触摸屏上事先设定好的每个储料斗10的上限值、下限值、储料位以及称重传感器反馈回来的每个储料斗10的重量信息，判断各储料斗10是否需要上料，选择性地控制各个卸料通道的开闭。控制系统会根据储料斗10的重量信息，对重量信息到达下限值的储料斗10进行优选上料，待达到下限值的储料斗10上料完成后，再根据其它需要上料的储料斗10中的重量值从小到大的顺序对储料斗10进行上料至储料位。

作为一种优选方案，本实施例的控制系统还设置有可开闭的上料控制装置，如设置上料控制按钮，上料控制装置相对于每个储料斗10各设置一个，上料控制装置关闭时，与上料控制装置相对应的储料斗10停止上料，同时不影响其它储料斗10的上料。

作为一种优选方案，本实施例的储料斗10需要上料时靠近储料斗10的皮带输送机先启动，由近及远依次启动，待皮带输送机全部启动后，料仓30出料口的翻板31再打开，停机时，料仓30放料口的翻板31先关闭，皮带输送机继续运行将剩余的物料依次将各储料斗10的物料的重量加到上限值，直到各皮带输送机的两端的检测开关确认单位时间内该皮带输送机没有料时，再由远及近，依次停机。采用这种结构，整个系统通过控制系统的控制实现了互锁，以免出现误操作。例如，在前一级皮带输送机没开启时后一级皮带输送机不能启动，靠近料仓30出料口的皮带输送机没启动时料仓30出料口的翻板31是不能翻转的。

从以上的描述中，可以看出，本实施例的储料斗10自动上料控制系统，通过在储料斗10上设置有重量传感器11，并通过将控制系统与重量传感器11电连接，接收重量传感器11传递的重量信息，控制料仓30的出料状况，实现了储料斗10的自动上料。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种储料斗自动上料系统，其特征在于，包括：

料仓(30)，设置有出料口；

储料斗(10)，设置有接收所述料仓(30)排出的物料的进料口，所述储料斗(10)上设置有重量传感器(11)，所述重量传感器(11)感应并传递所述储料斗(10)内物料的重量信息；以及

控制系统，所述控制系统与所述重量传感器(11)电连接，接收所述重量传感器(11)传递的所述重量信息，

所述控制系统与所述料仓(30)电连接，根据接收的所述重量传感器(11)传递的所述重量信息，控制所述料仓(30)的出料状况。

2.根据权利要求1所述的储料斗自动上料系统，其特征在于，还包括物料输送装置(20)，所述储料斗(10)的进料口通过所述物料输送装置(20)与所述料仓(30)的出料口连通，所述控制系统与所述物料输送装置(20)电连接，控制所述物料输送装置(20)的启动与停止。

3.根据权利要求2所述的储料斗自动上料系统，其特征在于，所述物料输送装置(20)上设置有物料检测装置(23)，所述物料检测装置(23)与所述控制系统电连接，检测并向所述控制系统发送所述物料输送装置(20)上的物料存在状态信息。

4.根据权利要求2或3所述的储料斗自动上料系统，其特征在于，所述物料输送装置(20)上设置有运行检测装置(22)，所述运行检测装置(22)与所述控制系统电连接，所述运行检测装置(22)检测所述物料输送装置(20)的运行状况信息，并将所述运行状况信息发送至所述控制系统。

5.根据权利要求4所述的储料斗自动上料系统，其特征在于，所述物料输送装置(20)包括多个依次串接的物料输送单体，每个所述物料输送单体上均设置有所述运行检测装置(22)，所述控制系统识别所述运行状态信息中的不正常运行状态信息，并根据所述不正常运行状态信息控制整个所述物料输送装置(20)以及所述料仓(30)的出料口的关闭。

6.根据权利要求5所述的储料斗自动上料系统，其特征在于，所述控制系统还设置有警报装置，所述控制系统接收到所述不正常运行状态信息后，所述警报装置发出报警信号。

7.根据权利要求3所述的储料斗自动上料系统，其特征在于，所述物料输送装置(20)包括多个依次串接的物料输送单体，每个所述物料输送单体的沿物料的传递方向的两端各设置一个所述物料检测装置(23)。

8.根据权利要求2所述的储料斗自动上料系统，其特征在于，所述储料斗(10)为多个，所述物料输送装置(20)沿多个所述储料斗(10)的排布方向延伸，所述物料输送装置(20)在每个所述储料斗(10)的进料口上各设置有可开闭的卸料通道，所述控制系统

根据接收自每个所述储料斗(10)的所述重量传感器(11)发送的所述重量信息控制每个所述卸料通道的开闭。

9.根据权利要求8所述的储料斗自动上料系统，其特征在于，所述控制系统包括控制主板，所述控制主板设定每个所述储料斗(10)的承重下限值和/或承重上限值，所述控制系统根据所述承重下限值、接收的每个所述储料斗(10)的所述重量信息和/或所述承重上限值选择性地控制各个所述卸料通道的开闭。

10.根据权利要求8所述的储料斗自动上料系统，其特征在于，所述控制系统设置有可开闭的上料控制装置，所述上料控制装置相对于每个所述储料斗(10)各设置一个，所述上料控制装置关闭时，所述控制系统控制与所述上料控制装置相对应的所述储料斗(10)停止上料。

11.根据权利要求1所述的储料斗自动上料系统，其特征在于，所述控制系统上设置有手动控制装置，手动控制装置具有控制所述储料斗自动上料系统的每个设备的启动或停止的功能。

Images