CN110421725B - 搅拌站骨料上料系统、控制方法及搅拌站 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种搅拌站骨料上料系统、控制方法及搅拌站，搅拌站骨料上料系统包括：骨料计量斗，设有计量卸料口、计量卸料门机构和第一感应开关；骨料待料斗，设有进料口、待料卸料口、待料卸料门机构；骨料输送装置，设有入口端和出口端，入口端设置于计量卸料口的下方，出口端与进料口相连；料流检测装置，设置在骨料输送装置上；控制装置，与第一感应开关、料流检测装置及待料卸料门机构电连接，控制装置用于根据料流检测装置反馈的骨料信息和第一感应开关反馈的信号控制待料卸料门机构的开启或关闭。该搅拌站骨料上料系统，提高了搅拌站的工作效率，且避免了由于骨料断流导致料流检测装置未检测到骨料信号便控制待料卸料口打开的情况发生。

Description

搅拌站骨料上料系统、控制方法及搅拌站

技术领域

本发明涉及搅拌站技术领域，具体而言，涉及一种搅拌站骨料上料系统、控制方法及包括该搅拌站骨料上料系统的搅拌站。

背景技术

目前，在混凝土搅拌站的使用过程中，骨料主要通过皮带输送机送到骨料待料斗内。当骨料全部投入骨料待料斗后，骨料待料斗开门卸料时间的设定往往由程序人员根据经验设定，对于不同配置的搅拌站，皮带机长度经常不同，骨料下料顺序也不同，这导致骨料待料斗开门卸料的时间设定差异很大，设定时间偏短，则有可能导致骨料还未完全卸入搅拌机就关门，设定时间过长，则可能延长搅拌周期，影响搅拌站工作效率。

发明内容

为了解决上述技术问题至少之一，本发明的一个目的在于提供一种搅拌站骨料上料系统。

本发明的第二个目的在于提供一种控制方法。

本发明的第三个目的在于提供一种包括上述搅拌站骨料上料系统的搅拌站。

为了实现上述目的，本发明的第一方面的技术方案提供了一种搅拌站骨料上料系统，包括：骨料计量斗，设有计量卸料口、控制所述计量卸料口打开或关闭的计量卸料门机构和第一感应开关，所述第一感应开关用于检测所述计量卸料门机构的开启信号和关闭信号；骨料待料斗，设有进料口、待料卸料口、控制所述待料卸料口打开或关闭的待料卸料门机构；骨料输送装置，设有入口端和出口端，所述入口端设置于所述计量卸料口的下方，所述出口端与所述进料口相连；料流检测装置，设置在所述骨料输送装置上，用于检测所述骨料输送装置上的骨料信号；控制装置，与所述第一感应开关、所述料流检测装置及所述待料卸料门机构电连接，所述控制装置用于根据所述料流检测装置反馈的骨料信息和所述第一感应开关反馈的信号控制所述卸料口的开闭。

本发明第一方面的技术方案提供的搅拌站骨料上料系统，包括：骨料计量斗、骨料待料斗、料流检测装置和控制装置。通过在骨料输送装置上设置料流检测装置，并在骨料计量斗上设置第一感应开关，料流检测装置能够检测骨料输送装置上的骨料信息，第一感应开关能够检测骨料计量斗内的骨料信号，通过将料流检测装置、第一感应开关和待料卸料门机构与控制装置电连接，这样，当料流检测装置检测到骨料信息消失时，将检测信息反馈至控制装置，控制装置再根据第一感应开关检测的骨料信号进行判断，以确定是否立即控制待料卸料门机构关闭待料卸料口，即若料流检测装置检测到骨料输送装置上骨料消失时，且第一感应开关检测到骨料计量斗内骨料已卸完时，则控制待料卸料门机构打开待料卸料口，以向搅拌系统进行卸料；若料流检测装置检测到骨料输送装置上的骨料信号消失时，但第一感应开关检测到骨料计量斗内的骨料未卸完时，此时控制装置控制待料卸料口仍处于关闭状态，该搅拌站骨料上料系统，不仅能够精确控制骨料待料斗的待料卸料口的打开时间，防止因操作人员依据经验设定待料卸料口的打开时间，导致延长搅拌周期并影响搅拌工作效率的情况发生，还能够避免由于骨料发生断流导致料流检测装置未检测到骨料信息时，使控制装置误认为骨料已完全输送至骨料待料斗，便打开待料卸料口，从而避免了骨料还未完全输送至骨料待料斗就打开待料卸料口进行卸料，进而缩短了搅拌周期，提高了搅拌工作效率。

值得说明的是，本发明申请的搅拌站骨料上料系统，还能够准确获得骨料卸料斗的卸料时间、骨料上料时间及骨料输送装置上的有料时间，即如当骨料计量斗的卸料门打开卸料时，第一感应开关能够将卸料信号发送至控制装置以记录开始卸料时间，当料流检测装置检测到骨料输送装置上骨料已全部输送至骨料待料斗内时将检测信号发送至控制装置以记录输送完的时间，即卸料时间为两者之差。优选地，骨料计量斗的数量至少为两个，以便根据不同骨料进行计量配料。

另外，本发明提供的上述技术方案中的搅拌站骨料上料系统还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，所述进料口处设置有控制所述进料口打开或关闭的进料仓门机构，所述进料仓门机构与所述控制装置电连接，所述料流检测装置在检测到所述料流检测装置上的骨料消失时将检测信息反馈至所述控制装置，所述控制装置控制所述进料仓门机构关闭所述进料口。

通过在进料口处设置与控制装置电连接的进料仓门机构，进料仓门机构能够控制进料口打开或关闭，料流检测装置在检测到骨料输送装置上的骨料信号消失时，即骨料已进入骨料待料斗时，将检测信息反馈至控制装置，控制装置根据检测信息自动控制进料仓门机构关闭进料口，以提高产品的自动化水平。

在上述任一技术方案中，所述骨料输送装置包括水平皮带机和一端与所述水平皮带机相连的斜皮带机，所述水平皮带机用于接收所述骨料计量斗内的骨料，所述斜皮带机的另一端与所述进料口相连。

骨料输送装置包括水平皮带机和斜皮带机，水平皮带机位于一个或多个骨料计量斗的下方，方便接收并输送骨料计量斗内的骨料，斜皮带机的一端与水平皮带机相连，另一端与骨料待料斗的进料口相连，以将骨料通过进料口输送至骨料待料斗内。

在上述技术方案中，所述料流检测装置设置在所述斜皮带机靠近所述进料口的一端。

由于骨料从骨料输送装置完全输送至骨料输送装置后才能关闭进料口，通过将料流检测装置设置在斜皮带机靠近进料口的一端，便于料流检测装置及时检测到斜皮带机上的骨料已完全输送至骨料待料斗，并及时反馈至控制装置，且方便计算骨料从骨料计量斗内全部输送至骨料待料斗的时间。

在上述任一技术方案中，所述搅拌站骨料上料系统还包括：第二感应开关，设置在所述骨料待料斗内，所述第二感应开关用于检测所述骨料待料斗内的骨料，且所述第二感应开关与所述控制装置电连接，所述第二感应开关在检测到所述骨料待料斗内骨料卸料完成时将检测信息反馈至所述控制装置，所述控制装置控制关闭所述待料卸料口。

搅拌站骨料上料系统还包括第二感应开关，第二感应开关设置在骨料待料斗内，用于检测骨料待料斗内的骨料是否已全部卸入搅拌装置，当检测到骨料已全部卸入搅拌装置后将信号反馈至控制装置，控制装置以自动控制待料卸料门机构关闭待料卸料口，避免骨料待料斗内的骨料还未完全卸入搅拌装置便关闭卸料口的情况发生。

本发明第二方面的技术方案提供了一种控制方法，适用于第一方面的技术方案中任一项所述的搅拌站骨料上料系统，包括：步骤S102：获取骨料输送装置上最后一种骨料上料完成的时刻；步骤S104：根据所述最后一种骨料上料完成的时刻确定骨料待料斗的待料卸料口的打开时刻。

当料流检测装置检测到骨料输送装置上的最后一种骨料上料完成时，即所有骨料计量斗内的骨料已全部输送至骨料待料斗时，料流检测装置将此时的信息反馈至控制装置，控制装置接收到检测信息后再控制待料仓门机构打开待料卸料口，以避免骨料还未完全输送至骨料待料斗便打开待料卸料口，避免重复开闭待料卸料口，有效提高了搅拌效率，缩短了搅拌周期。

在上述技术方案中，在根据所述最后一种骨料上料完成的时刻确定骨料待料斗的待料卸料口的打开时刻之前，还包括：获取骨料从所述骨料待料斗的进料口到达所述待料卸料口的抛料时长；所述根据所述最后一种骨料上料完成的时刻确定骨料待料斗的待料卸料口的打开时刻，具体为：根据所述骨料输送装置上最后一种骨料上料完成的时刻和所述抛料时长确定所述骨料待料斗的待料卸料口的打开时刻。

通过获取骨料在骨料待料斗内的抛料时长，即骨料从骨料待料斗的进料口到达待料卸料口的时长，从而进一步精确的得到待料卸料口的打开时刻，即在获取最后一种骨料上料完成的时刻后，再经过骨料在骨料待料斗内完成抛料的时长后打开待料卸料口。其中，抛料时长可以通过获取骨料在骨料待料斗内的速度及骨料待料斗的高度获得。

在上述技术方案中，在根据所述骨料输送装置上最后一种骨料上料完成的时刻和所述抛料时长确定所述骨料从所述骨料待料斗的进料口到达所述待料卸料口的时刻之前，还包括：获取所述待料卸料口从关闭状态到完全打开状态的时长；所述根据所述最后一种骨料上料完成的时刻确定待料卸料口的打开时刻，具体为：根据所述骨料输送装置上最后一种骨料上料完成的时刻、所述抛料时长和所述待料卸料口从关闭状态到完全打开状态的时长确定所述待料卸料口的打开时刻。

待料卸料口从关闭状态到打开完全打开的时长可通过经验法获得，通过获取待料卸料口从关闭状态到打开完全打开的时长，使得待料卸料口的打开时刻确定为：骨料输送装置上最后一种骨料上料完成的时刻，经过抛料时长，再经过待料卸料口从关闭状态到完全打开的时长后为最终时刻，从而使得待料卸料口的打开时刻更加精确。

由于骨料在骨料待料斗内需要有抛料时间，即骨料从进料口完全到卸料口的时间，抛料时间可通过确定骨料在骨料待料斗内的抛料速度和骨料待料斗的高度得到，因此在最后一种骨料上料完成后，再增加相应的抛料时间，进而能更加精确的确定打开待料卸料口的时间。

本发明第三方面的技术方案提供了一种搅拌站，包括：搅拌系统；和第一方面的技术方案中任一项所述的搅拌站骨料上料系统，与所述搅拌系统相连。

本发明第三方面的技术方案提供的搅拌站，因包括第一方面技术方案中任一项所述的搅拌站骨料上料系统，因而具有上述任一技术方案所具有的一切有益效果，在此不再赘述。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明一些实施例所述的搅拌站骨料上料系统的结构示意图；

图2是本发明一个实施例所述的控制方法的示意流程图。

其中，图1中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1搅拌站骨料上料系统，10骨料计量斗，201水平皮带机，202斜皮带机，30料流检测装置，40骨料待料斗，401进料口。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1和图2描述根据本发明一些实施例所述的搅拌站骨料上料系统、控制方法及搅拌站。

如图1所示，为了实现上述目的，本发明的第一方面的实施例提供了一种搅拌站骨料上料系统1，包括：骨料计量斗10，设有计量卸料口、控制计量卸料口打开或关闭的计量卸料门机构和第一感应开关，第一感应开关用于检测计量卸料门机构的开启信号和关闭信号；骨料待料斗40，设有进料口401、待料卸料口、控制待料卸料口打开或关闭的待料卸料门机构；骨料输送装置，设有入口端和出口端，入口端设置于计量卸料口的下方，出口端与进料口401相连；料流检测装置30，设置在骨料输送装置上，用于检测骨料输送装置上的骨料信号；控制装置，与第一感应开关、料流检测装置30及待料卸料门机构电连接，控制装置用于根据料流检测装置30反馈的骨料信息和第一感应开关反馈的信号控制卸料口的开闭。

本发明第一方面的实施例提供的搅拌站骨料上料系统1，包括：骨料计量斗10、骨料待料斗40、料流检测装置30和控制装置。通过在骨料输送装置上设置料流检测装置30，并在骨料计量斗10上设置第一感应开关，料流检测装置30能够检测骨料输送装置上的骨料信息，第一感应开关能够检测骨料计量斗10内的骨料信号，通过将料流检测装置30、第一感应开关和待料卸料门机构与控制装置电连接，这样，当料流检测装置30检测到骨料信息消失时，将检测信息反馈至控制装置，控制装置再根据第一感应开关检测的骨料信号进行判断，以确定是否立即控制待料卸料门机构关闭待料卸料口，即若料流检测装置30检测到骨料输送装置上骨料消失时，且第一感应开关检测到骨料计量斗10内骨料已卸完时，则控制待料卸料门机构打开待料卸料口，以向搅拌系统进行卸料；若料流检测装置30检测到骨料输送装置上的骨料信号消失时，但第一感应开关检测到骨料计量斗10内的骨料未卸完时，此时控制装置控制待料卸料口仍处于关闭状态，该搅拌站骨料上料系统1，不仅能够精确控制骨料待料斗40的待料卸料口的打开时间，防止因操作人员依据经验设定待料卸料口的打开时间，导致延长搅拌周期并影响搅拌工作效率的情况发生，还能够避免由于骨料发生断流导致料流检测装置30未检测到骨料信息时，使控制装置误认为骨料已完全输送至骨料待料斗40，便打开待料卸料口，从而避免了骨料还未完全输送至骨料待料斗40就打开待料卸料口进行卸料，进而缩短了搅拌周期，提高了搅拌工作效率。

值得说明的是，本发明申请的搅拌站骨料上料系统1，还能够准确获得骨料卸料斗的卸料时间、骨料上料时间及骨料输送装置上的有料时间，即如当骨料计量斗10的卸料门打开卸料时，第一感应开关能够将卸料信号发送至控制装置以记录开始卸料时间，当料流检测装置30检测到骨料输送装置上骨料已全部输送至骨料待料斗40内时将检测信号发送至控制装置以记录输送完的时间，即卸料时间为两者之差。优选地，骨料计量斗10的数量至少为两个，以便根据不同骨料进行计量配料。

下面结合一些实施例来详细描述本申请提供的搅拌站骨料上料系统1的具体结构。

实施例一

进料口401处设置有控制进料口401打开或关闭的进料仓门机构，进料仓门机构与控制装置电连接，料流检测装置30在检测到料流检测装置30上的骨料消失时将检测信息反馈至控制装置，控制装置控制进料仓门机构关闭进料口401。

通过在进料口401处设置与控制装置电连接的进料仓门机构，进料仓门机构能够控制进料口401的打开或关闭，料流检测装置30在检测到骨料输送装置上的骨料信号消失时，即骨料已进入骨料待料斗40时，将检测信息反馈至控制装置，控制装置根据检测信息自动控制进料仓门机构关闭进料口401，以提高产品的自动化水平。

优选地，骨料输送装置包括水平皮带机201和一端与水平皮带机201相连的斜皮带机202，水平皮带机201用于接收骨料计量斗10内的骨料，斜皮带机202的另一端与进料口401相连。

骨料输送装置包括水平皮带机201和斜皮带机202，水平皮带机201位于一个或多个骨料计量斗10的下方，方便接收并输送骨料计量斗10内的骨料，斜皮带机202的一端与水平皮带机201相连，另一端与骨料待料斗40的进料口401相连，以将骨料通过进料口401输送至骨料待料斗40内。

优选地，料流检测装置30设置在斜皮带机202靠近进料口401的一端。

由于骨料从骨料输送装置完全输送至骨料输送装置后才能关闭进料口401，通过将料流检测装置30设置在斜皮带机202靠近进料口401的一端，便于料流检测装置30及时检测到斜皮带机202上的骨料已完全输送至骨料待料斗40，并及时反馈至控制装置，且方便计算骨料从骨料计量斗10内全部输送至骨料待料斗40的时间。

实施例二

与实施例一的区别在于：在实施例一的基础上，进一步地，搅拌站骨料上料系统1还包括：第二感应开关，设置在骨料待料斗40内，第二感应开关用于检测骨料待料斗40内的骨料，且第二感应开关与控制装置电连接，第二感应开关在检测到骨料待料斗40内骨料卸料完成时将检测信息反馈至控制装置，控制装置控制关闭待料卸料口。

自动上料装置搅拌站骨料上料系统1还包括第二感应开关，第二感应开关设置在骨料待料斗40内，用于检测骨料待料斗40内的骨料是否已全部卸入搅拌装置，当检测到骨料已全部卸入搅拌装置后将信号反馈至控制装置，控制装置以自动控制待料卸料门机构关闭待料卸料口，避免骨料待料斗40内的骨料还未完全卸入搅拌装置便关闭卸料口的情况发生。

如图2所示，本发明第二方面的实施例提供的控制方法，适用于第一方面的实施例中任一项的搅拌站骨料上料系统1，包括：步骤S102：获取骨料输送装置上最后一种骨料上料完成的时刻；步骤S104：根据最后一种骨料上料完成的时刻确定骨料待料斗40的待料卸料口的打开时刻。

当料流检测装置30检测到骨料输送装置上的最后一种骨料上料完成时，即所有骨料计量斗10内的骨料已全部输送至骨料待料斗40时，料流检测装置30将此时的信息反馈至控制装置，控制装置接收到检测信息后再控制待料仓门机构打开待料卸料口，以避免骨料还未完全输送至骨料待料斗40便打开待料卸料口，避免重复开闭待料卸料口，有效提高了搅拌效率，缩短了搅拌周期。

实施例一

在根据最后一种骨料上料完成的时刻确定骨料待料斗40的待料卸料口的打开时刻之前，还包括：获取骨料从骨料待料斗40的进料口401到达待料卸料口的抛料时长；根据最后一种骨料上料完成的时刻确定骨料待料斗40的待料卸料口的打开时刻，具体为：根据骨料输送装置上最后一种骨料上料完成的时刻和抛料时长确定骨料待料斗40的待料卸料口的打开时刻。

通过获取骨料在骨料待料斗40内的抛料时长，即骨料从骨料待料斗40的进料口401到达待料卸料口的时长，从而进一步精确的得到待料卸料口的打开时刻，即在获取最后一种骨料上料完成的时刻后，再经过骨料在骨料待料斗40内完成抛料的时长后打开待料卸料口。其中，抛料时长可以通过获取骨料在骨料待料斗40内的速度及骨料待料斗40的高度获得。

实施例二

与实施例一的区别在于：在实施例一的基础上，进一步地，在根据骨料输送装置上最后一种骨料上料完成的时刻和抛料时长确定骨料从骨料待料斗40的进料口401到达待料卸料口的时刻之前，还包括：获取待料卸料口从关闭状态到完全打开状态的时长；根据最后一种骨料上料完成的时刻确定待料卸料口的打开时刻，具体为：根据骨料输送装置上最后一种骨料上料完成的时刻、抛料时长和待料卸料口从关闭状态到完全打开状态的时长确定待料卸料口的打开时刻。

卸料口处的仓门待料卸料口从关闭状态到打开完全打开的时长可通过经验法获得，通过获取待料卸料口从关闭状态到打开完全打开的时长，使得待料卸料口的打开时刻确定为：骨料输送装置上最后一种骨料上料完成的时刻，经过抛料时长，再经过待料卸料口从关闭状态到完全打开的时长后为最终时刻，从而使得待料卸料口的打开时刻更加精确。

由于骨料在骨料待料斗40内需要有抛料时间，即骨料从进料口401完全到卸料口的时间，抛料时间可通过确定骨料在骨料待料斗40内的抛料速度和骨料待料斗40的高度得到，因此在最后一种骨料上料完成后，再增加相应的抛料时间，进而能更加精确的确定打开待料卸料口的时间。

本发明第三方面的实施例提供了一种搅拌站，包括：搅拌系统；和第一方面的实施例中任一项的搅拌站骨料上料系统1，与搅拌系统相连。

本发明第三方面的实施例提供的搅拌站，因包括第一方面实施例中任一项的搅拌站骨料上料系统1，因而具有上述任一实施例所具有的一切有益效果，在此不再赘述。

下面结合一个具体实施例来详细描述本申请提供的搅拌站骨料上料系统的具体结构及工作原理。

如图1所示，本发明提供一种搅拌站骨料上料系统，包括：骨料待料斗、斜皮带机、料流检测装置、水平皮带机、骨料计量斗(一般大于2个)，其中，骨料计量斗处设有感应开关。首先骨料计量斗称量完毕后，根据程序设定，先后依次(料流连续，不叠料)将骨料卸到正在运行的水平皮带机上，水平皮带机将骨料转运到斜皮带机上，斜皮带机将骨料转入骨料待料斗；最先卸料的骨料计量斗卸料门打开时，将开门信号通过感应开关传递到控制装置，并记录时间T1；骨料到达斜皮带机头部时，料流检测装置感应到骨料，将感应到的信号通过感应开关传送到控制装置，记录时间T2；最后一个骨料计量斗卸料门关闭时，将关门信号通过感应开关传递到控制装置，记录时间为T3；料流检测装置最后检测到骨料信号时，记录时间为T4，则骨料计量斗全部卸完料时间为△T1＝T3-T1，骨料上料时间为△T2＝T2-T1，皮带上有料时间为△T3＝T4-T1。当料流检测装置最后检测到骨料信号时，设定骨料时间为t＝t1+t2-t3，其中t1为最后一种骨料的上料时间△T＝T4-T3，t2为从骨料待料斗口到骨料待料斗门处的抛料时间，可根据抛料速度和骨料斗高度确定，也可在骨料待料斗处加感应开关确定，t3为骨料待料斗全开门时间，根据以往数据设定。

综上所述，本发明提供的搅拌站骨料上料系统，通过在骨料输送装置上设置料流检测装置，并在骨料计量斗上设置第一感应开关，并将第一感应开关和料流检测装置和待料卸料门机构与控制装置电连接，不仅能够精确控制骨料待料斗的待料卸料口的打开时间，防止因操作人员依据经验设定待料卸料口的打开时间，导致延长搅拌周期并影响搅拌工作效率的情况发生，还能够避免由于骨料发生断流导致料流检测装置未检测到骨料信息时，使控制装置误认为骨料已完全输送至骨料待料斗，便打开待料卸料口，从而避免了骨料还未完全输送至骨料待料斗就打开待料卸料口进行卸料，进而缩短了搅拌周期，提高了搅拌工作效率。

在本发明中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种搅拌站骨料上料系统，其特征在于，包括：

骨料计量斗(10)，设有计量卸料口、控制所述计量卸料口打开或关闭的计量卸料门机构和第一感应开关，所述第一感应开关用于检测所述计量卸料门机构的开启信号和关闭信号；

骨料待料斗(40)，设有进料口(401)、待料卸料口、控制所述待料卸料口打开或关闭的待料卸料门机构；

骨料输送装置(20)，设有入口端和出口端，所述入口端设置于所述计量卸料口的下方，所述出口端与所述进料口(401)相连；

料流检测装置(30)，设置在所述骨料输送装置上，用于检测所述骨料输送装置上的骨料信号；

控制装置，与所述第一感应开关、所述料流检测装置及所述待料卸料门机构电连接，所述控制装置用于根据所述料流检测装置反馈的骨料信息和所述第一感应开关反馈的信号控制所述待料卸料门机构的开启或关闭；

第二感应开关，设置在所述骨料待料斗内，所述第二感应开关用于检测所述骨料待料斗内的骨料，且所述第二感应开关与所述控制装置电连接，所述第二感应开关在检测到所述骨料待料斗内骨料卸料完成时将检测信息反馈至所述控制装置，所述控制装置控制所述待料卸料门机构关闭所述待料卸料口。

2.根据权利要求1所述的搅拌站骨料上料系统，其特征在于，

所述进料口(401)处设置有控制所述进料口打开或关闭的进料仓门机构，所述进料仓门机构与所述控制装置电连接，所述料流检测装置在检测到所述骨料输送装置上的骨料消失时将检测信息反馈至所述控制装置，所述控制装置控制所述进料仓门机构关闭所述进料口。

3.根据权利要求1或2所述的搅拌站骨料上料系统，其特征在于，

所述骨料输送装置(20)包括水平皮带机(201)和一端与所述水平皮带机相连的斜皮带机(202)，所述水平皮带机用于接收所述骨料计量斗内的骨料，所述斜皮带机的另一端与所述进料口相连。

4.根据权利要求3所述的搅拌站骨料上料系统，其特征在于，

所述料流检测装置(30)设置在所述斜皮带机靠近所述进料口(401)的一端。

5.一种控制方法，适用于权利要求1至4中任一项所述的搅拌站骨料上料系统(1)，其特征在于，包括：

获取骨料输送装置(20)上最后一种骨料上料完成的时刻；

根据所述最后一种骨料上料完成的时刻确定骨料待料斗(40)的待料卸料口的打开时刻；

在根据所述最后一种骨料上料完成的时刻确定骨料待料斗(40)的待料卸料口的打开时刻之前，还包括：

获取骨料从所述骨料待料斗(40)的进料口(401)到达所述待料卸料口的抛料时长；

所述根据所述最后一种骨料上料完成的时刻确定所述待料卸料口的打开时刻，具体为：

根据所述骨料输送装置(20)上最后一种骨料上料完成的时刻和所述抛料时长确定所述待料卸料口的打开时刻。

6.根据权利要求5所述的控制方法，其特征在于，在根据所述骨料输送装置上最后一种骨料上料完成的时刻和所述抛料时长确定所述骨料从所述骨料待料斗(40)的进料口(401)到达所述待料卸料口的时刻之前，还包括：

获取所述待料卸料口从关闭状态到完全打开状态的时长；

所述根据所述最后一种骨料上料完成的时刻确定所述待料卸料口的打开时刻，具体为：

根据所述骨料输送装置(20)上最后一种骨料上料完成的时刻、所述抛料时长和所述待料卸料口从关闭状态到完全打开状态的时长确定所述待料卸料口的打开时刻。

7.一种搅拌站，其特征在于，包括：

搅拌系统；和

权利要求1至4中任一项所述的搅拌站骨料上料系统(1)，搅拌站骨料上料系统与所述搅拌系统相连。

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