CN106042182A - 一种搅拌站控制方法、系统及其搅拌站 - Google Patents

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殷岳元
陈兵
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28C7/00—Controlling the operation of apparatus for producing mixtures of clay or cement with other substances; Supplying or proportioning the ingredients for mixing clay or cement with other substances; Discharging the mixture
    • B28C7/04—Supplying or proportioning the ingredients
    • B28C7/0404—Proportioning
    • B28C7/0418—Proportioning control systems therefor

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Automation & Control Theory (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Control Of Conveyors (AREA)

Abstract

本发明涉及搅拌机械技术领域，公开了一种搅拌站控制方法、装置及其搅拌站。所述控制方法包括：选取当前输送物料的类别信息；获取当前输送物料的仓位信息；预设仓位信息，所述预设仓位信息为物料的类别信息和预设仓位信息值的对应关系，当仓位信息大于或者等于预设仓位信息值时，输出卸料控制信号。用于根据物料的类别信息以及物料类别和储料仓仓位的对应关系得到当前输送物料所对应的目标仓位信息，根据得到的目标仓位信息控制分料装置将物料卸入储料仓的目标仓位。分料装置的分料过程不需要人工干预，准确度较高，因此，大大提高了物料的输送效率并进一步提高了搅拌站的工作效率。

Description

一种搅拌站控制方法、系统及其搅拌站
技术领域
本发明涉及搅拌机械技术领域，特别是涉及其搅拌站物料输送控制方法、装置、系统及其搅拌站。
背景技术
在建筑和公路建设领域，搅拌机械的应用尤其重要，混凝土的搅拌通常是通过混凝土搅拌站来实现的。混凝土搅拌站主要由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统以及物料贮存系统等组成。
现有的一种物料输送系统，包括：筛分机、皮带式输送机和分料装置，筛分机设置于皮带式输送机的进料端，分料装置设置于皮带式输送机的储料端并与配料站的一级骨料仓和二级骨料仓配合，其中，一级骨料仓和二级骨料仓分别用于储存不同等级的物料，例如，一级骨料仓用于储存粗骨料，二级骨料仓用于储存细骨料，当搅拌站进行生产时，一级骨料仓和二级骨料仓按照一定比例向搅拌主机卸料。
物料输送系统工作时，筛分机对原始物料进行过滤和分级，筛分出目标等级的物料，以筛分出的一级骨料为例，该一级骨料落入皮带式输送机的进料端，随皮带式输送机的运动被输送至储料端并进入分料装置的进料斗，操作人员进行人工干预，控制一级骨料导料槽与进料斗之间的阻隔门处于打开状态及二级骨料导料槽与进料斗之间的阻隔门处于关闭状态，最终使一级骨料通过一级骨料导料槽进入一级骨料仓。
现有技术存在的缺陷在于，一级骨料从进料斗进入一级骨料导料槽，以及二级骨料从进料斗进入二级骨料导料槽，均需要人工干预去控制两个阻隔门的开闭状态，这使得物料输送至配料站的工作效率较低，进而影响到整个混凝土搅拌站的工作效率。
发明内容
本发明提供了一种搅拌站控制方法、装置及其搅拌站，用以提高物料的搅拌站输送效率，进而提高搅拌站的工作效率。
本发明搅拌站控制方法，包括：
选取当前输送物料的类别信息；获取当前输送物料的仓位信息；预设仓位信息，所述预设仓位信息为物料的类别信息和预设仓位信息值的对应关系，当仓位信息大于或者等于预设仓位信息值时，输出卸料控制信号。
本发明搅拌站控制装置，包括：存储器，所述存储器用来存储物料信息，并输出物料类别；料位检测器，所述料位检测器用于检测储料仓仓位信息；控制器，用于预设仓位信息，预设仓位信息为物料的类别信息和预设仓位信息值的对应关系，并根据存储器输出的物料种类和料位检测器输出的仓位信息，当仓位信息等于或者大于预设仓位信息值时，指示卸料。
在本发明技术方案中，由于控制装置可根据物料类别与储料仓仓位的对应关系得到当前输送物料所对应的目标仓位，并输出卸料控制信号，控制分料装置将当前输送物料卸入目标仓位，该过程不需要人工干预，准确度较高，因此，大大提高了物料的输送效率并进一步提高了搅拌站的工作效率。
附图说明
图1为本发明实施例的搅拌站控制方法流程示意图；
图2为本发明实施例的搅拌站控制装置结构示意图。
具体实施方式
为了提高搅拌站物料的输送效率，本发明提供了一种物料输送控制方法、装置、系统及其搅拌站，在该技术方案中，控制装置可根据物料类别信息与储料仓仓位的对应关系得到当前输送物料所对应的目标仓位，并输出卸料控制信号，控制分料装置将当前输送物料卸入目标仓位，该过程不需要人工干预，准确度较高，因此，大大提高了物料的输送效率并进一步提高了搅拌站的工作效率。为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，以下举具体实施例对本发明作进一步详细的说明。
如图1所示，本发明物料输送控制方法的第一实施例，包括以下步骤：
步骤101，选取当前输送物料的类别信息；
步骤102，获取当前输送物料的仓位信息；
步骤103，用于预设仓位信息，其中预设仓位信息为物料的类别信息和预设仓位信息值的对应关系，当仓位信息大于或者等于预设仓位信息值时，输出卸料控制信号。
该实施例方法过程不需要人工干预，准确度较高，大大提高了物料的输送效率并进一步提高了搅拌站的工作效率。
本发明物料输送控制方法的第二实施例，还进一步包括：
获取储料仓的每一个仓位的料位；
针对每一个仓位，当确定为缺料时，输出上料控制信号，控制上料仓向第一传送装置卸入物料类别与所述仓位对应的物料。
该实施例方法过程可自动对储料仓的各仓位进行物料补给，从而避免配料站在生产过程中缺料，减少了人工干预，大大提高了生产效率。
本发明物料输送控制方法的第三实施例，还进一步包括：
获取上料仓的每一个子仓以及备料仓的每一个子仓的料位；
针对每一个子仓，当确定为缺料时，输出备料控制信号，控制相邻的上游备料仓向第二传送装置卸入物料类别与所述子仓对应的物料。
该实施例方法过程可自动对上料仓和备料仓的各子仓进行物料补给，进一步提高了生产效率。
本发明物料输送控制方法的第四实施例，还进一步包括：
获取中间仓输送物料的到达信息；
当输送物料到达中间仓时，输出进入工作状态控制信号，控制分料装置进入工作状态。
该方法实施例中，分料装置可在物料卸入后快速、准确的进行分料处理，进一步提高了物料输送效率。
如图2所示，基于相同的发明构思，本发明实施例还提供了一种搅拌站控制装置，包括：
存储器22，用来存储物料信息，并输出物料类别；
料位检测器23，所述料位检测器用于检测储料仓仓位信息；
控制器24，用于预设仓位信息，预设仓位信息为物料的类别信息和预设仓位信息值的对应关系，并根据存储器输出的物料种类和料位检测器输出的仓位信息，当仓位信息等于或者大于预设仓位信息值时，指示卸料。
优选的，所述料位检测器23，进一步用于获取储料仓的每一个仓位的料位；所述控制器24，进一步用于，针对每一个仓位，当确定为缺料时，输出上料控制信号，控制上料仓向第一传送装置卸入物料类别与所述仓位对应的物料。
优选的，所述料位检测器23，进一步用于获取上料仓的每一个子仓以及备料仓的每一个子仓的料位；所述控制器24，进一步用于，针对每一个子仓，当确定为缺料时，输出备料控制信号，控制相邻的上游备料仓向第二传送装置卸入物料类别与所述子仓对应的物料。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (4)

1.一种搅拌站控制方法，其特征在于，包括：
选取当前输送物料的类别信息；
获取当前输送物料的仓位信息；
预设仓位信息，所述预设仓位信息为物料的类别信息和预设仓位信息值的对应关系，当仓位信息大于或者等于预设仓位信息值时，输出卸料控制信号。
2.如权利要求1所述的搅拌站控制方法，其特征在于，包括：
当获取的料位信息为零时，判断为缺料，输出上料控制信号。
3.一种搅拌站控制装置，其特征在于，包括：
存储器，所述存储器用来存储物料信息，并输出物料类别；
料位检测器，所述料位检测器用于检测储料仓仓位信息；
控制器，用于预设仓位信息，预设仓位信息为物料的类别信息和预设仓位信息值的对应关系，并根据存储器输出的物料种类和料位检测器输出的仓位信息，当仓位信息等于或者大于预设仓位信息值时，指示卸料。
4.一种搅拌站，其特征在于，包括如权利要求3所述的搅拌站控制装置。
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