CN108382874A - 一种串联式喂料装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种串联式喂料装置，包括送料装置以及多个料斗；所述送料装置的出料口设置在其中一个料斗的上端；在相邻两个料斗之间均设有将前一个料斗中的物料转移到后一个料斗中的物料转移机构，该物料转移机构的进料端设置在前一个料斗的设定高度位置上且与料斗内部连通，该物料转移机构的出料端设置在后一个料斗的上端；所述多个料斗以及设在相邻两个料斗之间的物料转移机构连接成串联结构。本发明中物料转移机构构成物料的输送线，并且这样的输送线相当于单物料管路，各个料斗相当于串接，物料路径简化，无需设置物料分配机构和设置多个送料管路，结构简化。

Description

一种串联式喂料装置
技术领域
本发明涉及一种塑料回收处理设备，具体涉及一种串联式喂料装置。
背景技术
在塑料回收行业中，需要将大量的待处理塑料颗粒输送到多个生产设备中进行处理，以提高处理效率。在现有的喂料系统中，通常会在各个生产设备的入料口处设置一个缓存待处理物料的料斗，喂料装置将待处理的物料先排放到各个料斗中，再由对应的生产设备进行处理；为了能够将待处理的物料顺利输送到各个料斗中，通常会在待处理物料的存放装置中设置物料分配机构，并且由该物料分配机构将物料均匀分配输送到与各个料斗连接的送料管路中，最后通过送料管路输送到每个料斗中，等待对应的生产设备进行处理。上述喂料方法虽然能够将待处理物料输送到各个料斗上，但仍存在以下问题：
1、需要设置物料分配机构进行物料的分配，结构复杂；每个料斗都需要对应一条送料管路，导致送料管路布局不灵活。
2、每个生产设备的处理速度可能会不一致，所述物料分配机构需要根据各个生产设备的处理速度分配与之等量的物料，难以精确控制。
3、料斗堵塞或者生产设备发生故障时，必须关闭对应的送料管路的出口来防止物料溢出，不能自动分配到其他料斗中，灵活性差。
发明内容
本发明目的在于克服现有技术的不足，提供一种串联式喂料装置，该装置结构简单，并且当料斗堵塞时能够自动将物料分配到其他料斗中，还能根据各个生产设备的物料处理速度自动分配与之等量的物料。
本发明的目的通过以下技术方案实现：
一种串联式喂料装置，包括送料装置以及多个料斗；其特征在于，所述送料装置的出料口设置在其中一个料斗的上端；在相邻两个料斗之间均设有将前一个料斗中的物料转移到后一个料斗中的物料转移机构，该物料转移机构的进料端设置在前一个料斗的设定高度位置上且与料斗内部连通，该物料转移机构的出料端设置在后一个料斗的上端；所述多个料斗以及设在相邻两个料斗之间的物料转移机构连接成串联结构。
上述串联式喂料装置的工作原理是：
每个料斗的出料口处均设有生产设备，且与生产设备的进料口对应。在喂料过程中，所述送料装置将待处理的物料输送到第一个料斗中，物料经过料斗的出料口后掉落到生产设备中进行加工处理；正常情况下，由于生产设备的处理速度比送料装置的送料速度慢，因此待处理的物料逐渐会在料斗中堆积；当第一个料斗中的待处理的物料堆积到与转移机构的进料端的高度一致或者高于所述进料端时，高于所述进料端的物料就会自动被物料转移机构转移到下一个料斗中，从而避免第一个料斗溢出物料，同时与下一个料斗对应的生产设备开始工作，对被转移的物料进行处理；以此类推，当前一个料斗中的物料所堆积的高度与对应的物料转移机构的进料端一致或高于所述进料端时就会自动被该物料转移机构输送到下一个料斗中，由下一台生产设备进行处理，从而防止前一个料斗中的物料溢出。另外，当前一台生产设备发生故障不能对物料进行处理或者料斗发生堵塞时，无需关闭送料装置停止送料，因为当该生产设备对应的料斗中的物料堆积到一定高度时就会自动被物料转移机构输送到下一个料斗中，并由下一台生产设备进行处理，从而保证物料的正常输送，不会耽误其他生产设备对物料进行处理。设置在每个料斗之间的物料转移机构构成一条物料输送线，当前一个料都中的物料堆积到一定高度后就能够自动转移输送到下一个料斗中，从而完成物料的输送，整个装置结构简单，不需要设置复杂的送料管路，设计巧妙。
本发明的一个优选方案，其中，每个料斗上均设有用于避让物料转移机构的送料口，所述物料转移机构的进料端通过所述送料口设置在料斗的内部。通过设置这样的料斗，能够将物料转移机构的进料端直接设置在料斗的内部，使得物料从料斗的内部直接转移到下一个料斗中，有利于物料的转移输送。
优选地，每个料斗的送料口的下端的边缘处设有防止物料溢出的挡板，该挡板倾斜向上设置。当料斗中的物料堆积到送料口的高度时，虽然能够被物料转移机构转移输送到下一个料斗中，但无法避免部分物料从送料口中溢出，因此通过设置这样向上倾斜的挡板，能够保证物料不会从送料口中溢出，避免浪费物料。
本发明的一个优选方案，其中，所述物料转移机构包括输送带以及驱动所述输送带转动的转移动力机构；所述输送带的一端通过送料口设置在料斗的内部，另一端设置在下一个料斗的上端。当料斗中的物料堆积到输送带上时就会被输送到下一个料斗的上端，并且顺势掉落到下一个料斗中，从而完成物料的转移，这样的物料转移机构结构简单，并且便于安装。
优选地，所述输送带上设有多个拨齿，这样能够保证在转移的过程中能够将物料挡住，避免滑落，提高物料转移输送过程中的稳定性。
优选地，所述输送带的两侧设有挡料板，从而避免物料从输送带的两侧掉落。
本发明的一个优选方案，所述转移动力机构包括电机、主动带轮、从动带轮以及将电机的动力传递给主动带轮的传动机构。
优选地，所述挡料板与料斗固定连接，所述电机安装在挡料板的外侧，从而实现电机的安装和固定。
本发明的一个优选方案，所述多个料斗和物料转移机构按直线路径串联设置，这样便于工作人员检查装置或生产设备是否正常运行，有利于及时发现故障，并即使对装置作出相应的调整。
本发明的一个优选方案，所述多个料斗和物料转移机构按直角形的路径串联设置，这样能够避免长度过长，从而根据场地空间特点灵活布置生产设备。
本发明与现有技术相比具有以下有益效果：
1、本发明中物料转移机构构成物料的输送线，并且这样的输送线相当于单物料管路，各个料斗相当于串接，物料路径简化，无需设置物料分配机构和设置多个送料管路，结构简化。
2、当某一个料斗堵塞或者生产设备的处理速度小于送料装置的送料速度或生产设备发生故障停机时，可以通过物料转移机构自动分配到下一个料斗中，从而防止物料溢出，降低生产量。
3、本发明能够根据生产设备的具体位置从而设置料斗和物料转移机构，不需要设置固定的管路和物料分配装置，灵活性好。
4、只需根据总的产能要求设定送料装置的送料速度，不用根据每个设备的实际处理量来分配与之匹配的物料量；当物料的总输入量确定后，物料能够自动按各个生产设备的需求量来分配，这是因为某个料斗如果堆积的高度不够，就不会被转移到下一个料斗中，直到物料有多余且堆积到一定高度时物料转移机构才会送到下一个料斗，亦即先满足前面的料斗，到达最后一个料斗的量刚好与对应的生产设备的产能相匹配，设计非常巧妙。
附图说明
图1-图3为本发明一种串联式喂料装置的第一个具体实施方式的结构示意图，其中，图1为主视图，图2为图1中的送料装置、第一个料斗以及与第一个料斗对应的物料转移机构的主视图，图3为俯视图。
图4为本发明一种串联式喂料装置的第二个具体实施方式的结构示意图。
图5为本发明一种串联式喂料装置的第三个具体实施方式的结构示意图。
图6为本发明一种串联式喂料装置的第四个具体实施方式的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本发明作进一步描述，但本发明的实施方式不仅限于此。
参见图1-图3，本实施例的一种串联式喂料装置包括送料装置1以及多个料斗3；所述送料装置1的出料口设置在其中一个料斗3的上端；在相邻两个料斗 3之间均设有将前一个料斗3中的物料转移到后一个料斗3中的物料转移机构2，该物料转移机构2的进料端设置在前一个料斗3的设定高度位置上且与料斗3 内部连通，该物料转移机构2的出料端设置在后一个料斗3的上端；所述多个料斗3以及设在相邻两个料斗3之间的物料转移机构2连接成串联结构。
所述多个料斗3和物料转移机构2按直线路径串联设置，这样便于工作人员检查装置或生产设备是否正常运行，有利于及时发现故障，并即使对装置作出相应的调整。
每个料斗3上均设有用于避让物料转移机构2的送料口，所述物料转移机构2的进料端通过所述送料口设置在料斗3的内部。通过设置这样的料斗3，能够将物料转移机构2的进料端直接设置在料斗3的内部，使得物料从料斗3的内部直接转移到下一个料斗3中，有利于物料的转移输送。
每个料斗3的送料口的下端的边缘处设有防止物料溢出的挡板4，该挡板4 倾斜向上设置。当料斗3中的物料堆积到送料口的高度时，虽然能够被物料转移机构2转移输送到下一个料斗3中，但无法避免部分物料从送料口中溢出，因此通过设置这样向上倾斜的挡板4，能够保证物料不会从送料口中溢出，避免浪费物料。
所述物料转移机构2包括输送带2-3以及驱动所述输送带2-3转动的转移动力机构；所述输送带2-3的一端通过送料口设置在料斗3的内部，另一端设置在下一个料斗3的上端。当料斗3中的物料堆积到输送带2-3上时就会被输送到下一个料斗3的上端，并且顺势掉落到下一个料斗3中，从而完成物料的转移，这样的物料转移机构2结构简单，并且便于安装。
所述输送带2-3上设有多个拨齿2-4，这样能够保证在转移的过程中能够将物料挡住，避免滑落，提高物料转移输送过程中的稳定性。
所述输送带2-3的两侧设有挡料板2-2，从而避免物料从输送带2-3的两侧掉落。
所述转移动力机构包括电机2-7、主动带轮2-5、从动带轮2-1以及将电机 2-7的动力传递给主动带轮2-5的传动机构。
所述挡料板2-2与料斗3固定连接，所述电机2-7安装在挡料板2-2的外侧，从而实现电机2-7的安装和固定。
参见图1-图3，本实施例的串联式喂料装置的工作原理是：
每个料斗3的出料口处均设有生产设备，且与生产设备的进料口对应。在喂料过程中，所述送料装置1将待处理的物料输送到第一个料斗3中，物料经过料斗3的出料口后掉落到生产设备中进行加工处理；正常情况下，由于生产设备的处理速度比送料装置1的送料速度慢，因此待处理的物料逐渐会在料斗3 中堆积；当第一个料斗3中的待处理的物料堆积到与转移机构的进料端的高度一致或者高于所述进料端时，高于所述进料端的物料就会自动被物料转移机构2 转移到下一个料斗3中，从而避免第一个料斗3溢出物料，同时与下一个料斗3 对应的生产设备开始工作，对被转移的物料进行处理；以此类推，当前一个料斗3中的物料所堆积的高度与对应的物料转移机构2的进料端一致或高于所述进料端时就会自动被该物料转移机构2输送到下一个料斗3中，由下一台生产设备进行处理，从而防止前一个料斗3中的物料溢出。另外，当前一台生产设备发生故障不能对物料进行处理或者料斗3发生堵塞时，无需关闭送料装置1 停止送料，因为当该生产设备对应的料斗3中的物料堆积到一定高度时就会自动被物料转移机构2输送到下一个料斗3中，并由下一台生产设备进行处理，从而保证物料的正常输送，不会耽误其他生产设备对物料进行处理。设置在每个料斗3之间的物料转移机构2构成一条物料输送线，当前一个料都中的物料堆积到一定高度后就能够自动转移输送到下一个料斗3中，从而完成物料的输送，整个装置结构简单，不需要设置复杂的送料管路，设计巧妙。
实施例2
参见图4，本实施例与实施例1的不同之处在于：所述多个料斗3和物料转移机构2按直角形的路径串联设置，这样能够避免长度过长，从而根据场地空间特点灵活布置生产设备。
实施例3
参见图5，本实施例与实施例1的不同之处在于：所述送料装置1设置在其中一个料斗3的上端，该料斗3为初始料斗；在所述初始料斗的两侧均设有两个物料转移机构2，所述初始料斗两侧的料斗3的物料转移方向相反。
实施例4
参见图6，本实施例与实施例3的不同之处在于：所述初始料斗中的两个物料转移机构2分别设置在初始料斗相互垂直的两侧，其他料斗3沿着这两个物料转移机构2的输送方向排列。这样的好处在于能够使得生产设备垂直排列，节省空间的同时能够便于观察物料处理的情况。
上述为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述内容的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所做的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种串联式喂料装置，包括送料装置以及多个料斗；其特征在于，所述送料装置的出料口设置在其中一个料斗的上端；在相邻两个料斗之间均设有将前一个料斗中的物料转移到后一个料斗中的物料转移机构，该物料转移机构的进料端设置在前一个料斗的设定高度位置上且与料斗内部连通，该物料转移机构的出料端设置在后一个料斗的上端；所述多个料斗以及设在相邻两个料斗之间的物料转移机构连接成串联结构。
2.根据权利要求1所述的一种串联式喂料装置，其特征在于，每个料斗上均设有用于避让物料转移机构的送料口，所述物料转移机构的进料端通过所述送料口设置在料斗的内部。
3.根据权利要求2所述的一种串联式喂料装置，其特征在于，每个料斗的送料口的下端的边缘处设有防止物料溢出的挡板，该挡板倾斜向上设置。
4.根据权利要求2所述的一种串联式喂料装置，其特征在于，所述物料转移机构包括输送带以及驱动所述输送带转动的转移动力机构；所述输送带的一端通过送料口设置在料斗的内部，另一端设置在下一个料斗的上端。
5.根据权利要求4所述的一种串联式喂料装置，其特征在于，所述输送带上设有多个拨齿。
6.根据权利要求4所述的一种串联式喂料装置，其特征在于，所述输送带的两侧设有挡料板。
7.根据权利要求4所述的一种串联式喂料装置，其特征在于，所述转移动力机构包括电机、主动带轮、从动带轮以及将电机的动力传递给主动带轮的传动机构。
8.根据权利要求6所述的一种串联式喂料装置，其特征在于，所述挡料板与料斗固定连接，所述电机安装在挡料板的外侧。
9.根据权利要求1-8任一项所述的一种串联式喂料装置，其特征在于，所述多个料斗和物料转移机构按直线路径串联设置。
10.根据权利要求1-8任一项所述的一种串联式喂料装置，其特征在于，所述多个料斗和物料转移机构按直角形的路径串联设置。
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