CN209222643U - 一种提管分离机 - Google Patents
一种提管分离机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN209222643U CN209222643U CN201821484390.4U CN201821484390U CN209222643U CN 209222643 U CN209222643 U CN 209222643U CN 201821484390 U CN201821484390 U CN 201821484390U CN 209222643 U CN209222643 U CN 209222643U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- spool
- rack
- seperator
- pipe
- transfer assembly
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种纺织机械附件技术领域，具体地说涉及一种提管分离机。现有市场上的理管设备理管速度较慢，反应速度较慢，准确率不高，效率低。人工理管工作量大，成本较高。一种提管分离机，机架的一侧上设有进料斗，进料斗的下方设有防堵机构，机架的中间设有第一传送组件，第一传送组件另的一侧设有安装在机架上的大小纱管分离机构，大小纱管分离机构侧设有第二传送组件，第二传送组件通过大小纱管分离机构和机架固定，机架在第一传送组件两侧设有防护板，两防护板成对称分布。提管分离机可完全替代人工理管，将有余纱的大纱管识别分离，将无纱管输送至提管分离机集中理管和输送，大大提高了生产效率，大大减少了纺织企业的生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种纺织机械附件技术领域，更具体地说涉及一种提管分离机。
背景技术
纺织企业使用的纱管，出来的都是有纱和无纱的放在一起，当这些纱管再次使用时，需要根据纱管的不同，分类收集，以便下次使用，并需要将缠绕有余纱的大纱管进行剔除、筛选，现有的一些纺织企业通常采用的理管设备，理管速度较慢，反应速度较慢，准确率不高，而且将纱管朝向一致排列的速度较低，效率低。而人工理管工作量大，任务繁重，且络筒车间环境恶劣，纺织公司招工困难，人工成本相对较高。
实用新型内容
本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，提供一种能自动识辩别大小纱管并能自动分离的提管分离机。
一种提管分离机，包括机架，所述的机架的一侧上设有进料斗，进料斗的下方设有防堵机构，机架的中间设有第一传送组件，第一传送组件另的一侧设有安装在机架上的大小纱管分离机构，大小纱管分离机构侧设有第二传送组件，第二传送组件通过大小纱管分离机构和机架固定，机架在第一传送组件两侧设有防护板，两防护板成对称分布。
作为对上述方案的进一步完善和补充，本实用新型还包括以下附加技术特征：
所述的机架的下方设有机脚垫，可以用于调整水平。
所述的防堵机构包括固定在进料斗出口的接料斗围板和第一传感器，接料斗围板出口处设有翻板，翻板上设有固定在机架上的第一气缸，翻板向上挡住接料斗围板的出口，第一传感器检测进料斗堵塞时，第一气缸向下将接料斗围板打开，和两防护板组成纱管落下时的通道，保证了纱管提升时的畅通。
所述的第一传送组件包括通过两端第一传动轴连接的输送带，一侧的第一传动轴通过张紧座固定在机架上，另一侧的第一传动轴通过第一轴承固定在机架，第一传动轴在一侧第一轴承外设有同步带轮，将动力输入，将进料斗进入的纱管向上输送。
所述的大小纱管分离机构包括设于防护板相反方向的挡块，挡块下方设有大纱管出口，位于输送带顶侧处的翻斗，翻斗上设有固定在挡块上的第二气缸，输送带上方设有固定在角铁上的第二传感器；通过翻斗向上时纱管从输送带上通过，第二传感器感应为大纱管时，第二气缸向下时将翻斗打开，与挡块组成通道，通过大纱管出口纱管落下，将有余纱的大纱管进行分离离开输送带。
所述的第二传送组件包括设于机架上的提升输道底槽，提升输道底槽上方设有纱管防护罩，下方设有纱管导接槽，纱管防护罩和纱管导接槽上分别设有第二传动轴，两第二传动轴间设有传送带；下方的第二传动轴设有固定在纱管导接槽上的第二轴承，第二传动轴在一端第二轴承外侧上设有链轮，将动力输入；纱管导接槽通过板座固定在机架上；上方的第二传动轴两侧设有固定座，提升输送槽固定座将提升输道底槽固定在在机架上。将输送带输送出来正常的小纱管输送到连线转到下一工序。
所述的第一传动轴和张紧座间、所述的第二传动轴和固定座间分别设有螺钉用于调整输送带及传送带的松紧程度。
所述的动力为电机，成本相对较低。
使用本实用新型可以达到以下有益效果：提管分离机可完全替代人工理管，将有余纱的大纱管识别分离，并将无纱管输送至提管分离机集中理管和输送，大大提高了生产效率，由机器代替了人工，大大减少了纺织企业的生产成本。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型中机架1的结构示意图。
图3是本实用新型中防堵机构3的结构示意图。
图4是本实用新型中第一传送组件4的结构示意图。
图5是本实用新型中大小纱管分离机构5的结构示意图。
图6是本实用新型中第二传送组件6的结构示意图。
图7是本实用新型中第二传送组件6中传送带610的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。
如图1-7所示，本实用新型为一种提管分离机。
本实施例所述的提管分离机，包括机架1，所述的机架1的下方设有机脚垫101，机脚垫101的数量为4。所述的机架1的一侧上设有进料斗2，进料斗2 的下方设有防堵机构3，机架1的中间设有第一传送组件4，第一传送组件4另的一侧设有安装在机架1上的大小纱管分离机构5，大小纱管分离机构5侧设有第二传送组件6，第二传送组件6通过大小纱管分离机构5和机架1固定，机架 1在第一传送组件4两侧设有防护板7，两防护板7成对称分布。
所述的防堵机构3包括固定在进料斗2出口的接料斗围板304和第一传感器303，接料斗围板304固定在两防护板7上，接料斗围板304出口处设有翻板301，翻板301上设有固定在机架1上的第一气缸302，翻板301向上挡住接料斗围板304的出口，第一传感器303检测进料斗2的进口堵塞时，第一气缸302 向下将接料斗围板304打开，和两防护板7组成纱管落下时的通道。
所述的第一传送组件4包括通过两端第一传动轴402连接的输送带401，一侧的第一传动轴402通过张紧座405固定在机架1上，另一侧的第一传动轴402 通过第一轴承403固定在机架1，第一传动轴402在一侧第一轴承403外设有同步带轮404，通过电机将动力输入到同步带轮404，带动输送带401，将进料斗 2内进入的纱管向上输送。
所述的大小纱管分离机构5包括设于防护板7相反方向的挡块501，挡块 501下方设有大纱管出口502，位于输送带401顶侧处的翻斗504，翻斗504上设有固定在挡块501上的第二气缸503，输送带401上方设有固定在角铁506上的第二传感器505；通过翻斗504向上时纱管从输送带401上通过，第二传感器 505感应为大纱管时，第二气缸503向下时将翻斗504打开，与挡块501组成通道，通过大纱管出口502纱管落下。
所述的第二传送组件6包括设于机架1上的提升输道底槽601，提升输道底槽601上方设有纱管防护罩609，下方设有纱管导接槽602，纱管防护罩609和纱管导接槽602上分别设有第二传动轴605，两第二传动轴605间设有传送带 610；下方的第二传动轴605设有固定在纱管导接槽602上的第二轴承603，第二传动轴605在一端第二轴承603外侧上设有链轮604，通过电机将动力输入到传送带610，将内部的小纱管向上输送；纱管导接槽602通过板座606固定在机架1上；上方的第二传动轴605两侧设有固定座607，提升输送槽固定座608将提升输道底槽601固定在在机架1上。
所述的第一传动轴402和张紧座405间、所述的第二传动轴605和固定座607间分别设有螺钉，用于调整输送带401和传送带610的松紧程度。
在本实施例中，所述的输送带401和传送带610为现有技术，故不再展开描述。
当此提管分离机使用时，将进料斗2的进口连到外部，将有余纱的大纱管和正常无纱的小纱管输入，在进料斗2的出口处设有防堵机构3，保证纱管按序输入，保证纱管进入时畅通，并通过第一传送组件4中的输送带401向上传输。当纱管输送到输送带401上部时，通过大小纱管分离机构5进行识别分离，有纱的大纱管分离落下，无纱的小纱管通过输送带401输送到第二传送组件6，通过传送带610向上传输，通过纱管防护罩609的出口将小纱管输出到连线，进入下一序。
以上为本实用新型的优选实施方式，并不限定本实用新型的保护范围，对于本领域技术人员根据本实用新型的设计思路做出的变形及改进，都应当视为本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种提管分离机，包括机架(1)，其特征在于：所述的机架(1)的一侧上设有进料斗(2)，进料斗(2)的下方设有防堵机构(3)，机架(1)的中间设有第一传送组件(4)，第一传送组件(4)另的一侧设有安装在机架(1)上的大小纱管分离机构(5)，大小纱管分离机构(5)侧设有第二传送组件(6)，第二传送组件(6)通过大小纱管分离机构(5)和机架(1)固定，机架(1)在第一传送组件(4)两侧设有防护板(7)，两防护板(7)成对称分布。
2.如权利要求1所述的提管分离机，其特征在于：所述的机架(1)的下方设有机脚垫(101)。
3.如权利要求1所述的提管分离机，其特征在于：所述的防堵机构(3)包括固定在进料斗(2)出口的接料斗围板(304)和第一传感器(303)，接料斗围板(304)出口处设有翻板(301)，翻板(301)上设有固定在机架(1)上的第一气缸(302)，翻板(301)向上挡住接料斗围板(304)的出口，第一传感器(303)检测进料斗(2)堵塞时，第一气缸(302)向下将接料斗围板(304)打开，和两防护板(7)组成纱管落下时的通道。
4.如权利要求1所述的提管分离机，其特征在于：所述的第一传送组件(4)包括通过两端第一传动轴(402)连接的输送带(401)，一侧的第一传动轴(402)通过张紧座(405)固定在机架(1)上，另一侧的第一传动轴(402)通过第一轴承(403)固定在机架(1)，第一传动轴(402)在一侧第一轴承(403)外设有同步带轮(404)，将动力输入。
5.如权利要求1所述的提管分离机，其特征在于：所述的大小纱管分离机构(5)包括设于防护板(7)相反方向的挡块(501)，挡块(501)下方设有大纱管出口(502)，位于输送带(401)顶侧处的翻斗(504)，翻斗(504)上设有固定在挡块(501)上的第二气缸(503)，输送带(401)上方设有固定在角铁(506)上的第二传感器(505)；通过翻斗(504)向上时纱管从输送带(401)上通过，第二传感器(505)感应为大纱管时，第二气缸(503)向下时将翻斗(504)打开，与挡块(501)组成通道，通过大纱管出口(502)纱管落下。
6.如权利要求4所述的提管分离机，其特征在于：所述的第二传送组件(6)包括设于机架(1)上的提升输道底槽(601)，提升输道底槽(601)上方设有纱管防护罩(609)，下方设有纱管导接槽(602)，纱管防护罩(609)和纱管导接槽(602)上分别设有第二传动轴(605)，两第二传动轴(605)间设有传送带(610)；下方的第二传动轴(605)设有固定在纱管导接槽(602)上的第二轴承(603)，第二传动轴(605)在一端第二轴承(603)外侧上设有链轮(604)，将动力输入；纱管导接槽(602)通过板座(606)固定在机架(1)上；上方的第二传动轴(605)两侧设有固定座(607)，提升输送槽固定座(608)将提升输道底槽(601)固定在在机架(1)上。
7.如权利要求6所述的提管分离机，其特征在于：所述的第一传动轴(402)和张紧座(405)间、所述的第二传动轴(605)和固定座(607)间分别设有螺钉用于调整。
8.如权利要求4或6所述的提管分离机，其特征在于：所述的动力为电机。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821484390.4U CN209222643U (zh) | 2018-09-11 | 2018-09-11 | 一种提管分离机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821484390.4U CN209222643U (zh) | 2018-09-11 | 2018-09-11 | 一种提管分离机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN209222643U true CN209222643U (zh) | 2019-08-09 |
Family
ID=67498560
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201821484390.4U Expired - Fee Related CN209222643U (zh) | 2018-09-11 | 2018-09-11 | 一种提管分离机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN209222643U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110606328A (zh) * | 2019-09-20 | 2019-12-24 | 浙江自力机械有限公司 | 一种提管分离机 |
-
2018
- 2018-09-11 CN CN201821484390.4U patent/CN209222643U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110606328A (zh) * | 2019-09-20 | 2019-12-24 | 浙江自力机械有限公司 | 一种提管分离机 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN204974187U (zh) | 一种稀土粗粉提纯装置 | |
| CN105800386A (zh) | 一种自动络筒机双路插管装置及插管方法 | |
| CN106743447A (zh) | 一种纽扣自动排序装置 | |
| CN205147933U (zh) | 一种轴瓦上料装置 | |
| CN209222643U (zh) | 一种提管分离机 | |
| CN107324083A (zh) | 用于自动整理泵头的装置 | |
| CN210392705U (zh) | 一种轴承滚子的输送装置 | |
| CN205367206U (zh) | 一种平面板材输送带及微型自动收板缓存机 | |
| CN208249241U (zh) | 一种理管机 | |
| CN204748217U (zh) | 一种无心磨床自动报警上料机 | |
| CN206466655U (zh) | 一种用于理管机的纱管定量导向机构 | |
| CN205501482U (zh) | 一种羊绒除杂开松梳理系统 | |
| CN109335642A (zh) | 实现包裹单件分离的双通道系统 | |
| CN207953442U (zh) | 一种磁性材料磨削机床单运动机构间歇送料装置 | |
| CN208916322U (zh) | 一种串联式喂料装置 | |
| CN205652913U (zh) | 自动络筒机插管装置 | |
| CN204974400U (zh) | 一种胡萝卜匀果装置 | |
| CN205771786U (zh) | 锚杆原料上料设备 | |
| CN212607849U (zh) | 双上料式自动化外丝上料机 | |
| CN209668020U (zh) | 一种伺服控制的全自动收片装置 | |
| CN204674905U (zh) | 一种可自动剔料的装料装置 | |
| CN208150509U (zh) | 行车式气力单路上料循环喂料机 | |
| CN208470940U (zh) | 一种筛前配料系统 | |
| CN208647248U (zh) | 一种用于真空包装分料装置的线振盘 | |
| CN209489484U (zh) | 叶丝柔性风选机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20190809 Termination date: 20200911 |