CN111908160A - 一种多料仓连续供料方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种多料仓连续供料方法。本发明的一种多料仓连续供料方法，主要为通过同一连续输送机构向各料仓内送料，分配连续输送机构上的部分物料进入对应的料仓；在有料仓装满或有料仓对应的处理设备停机时，不再对满料的料仓分配供料；在料仓处于未满状态时或在料仓内的物料低于设定量时，保持对其分配供料。本发明的多料仓连续供料方法通过同一个连续输送机构能够同时对各个料仓进行供料，而且针对各个料仓内的物料量实时分配对料仓正常供料或停止供料，能够保证各个料仓内的物料仓处于相对恒定的状态，保证了各料仓对应的处理设备的连续运行状况，提高了整个系统的处理效率。

Description

一种多料仓连续供料方法

技术领域

本发明涉及一种多料仓连续供料方法。

背景技术

在大型粮仓、矿场、洗砂厂等工地，在处理物料时为了提高处理效率，往往使用卸料小车对多个料仓分别进行供料，料仓内储存的物料有对应的处理设备进行处理。但是在料仓数量较多时，往往在卸料小车给处于后侧的料仓进行供料时，前侧的料仓内的物料已经处理完，此时，卸料小车又不能及时向前侧料仓内补料，这样空的料仓对应的处理设备就只能停机等待后续补料，这样反而因为料仓不能被及时补料而使得整个系统的处理效率降低。因此，如何能够更好的保证各个料仓中持续有料对于这种大型物料处理系统十分重要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种多料仓连续供料方法，用以解决现有的多料仓物料处理系统因为料仓不能保证持续供料而导致处理效率低的问题。

本发明的一种多料仓连续供料方法，主要为通过同一连续输送机构向各料仓内送料，分配连续输送机构上的部分物料进入对应的料仓；在有料仓装满或有料仓对应的处理设备停机时，不再对满料的料仓分配供料；在料仓处于未满状态时或在料仓内的物料低于设定量时，保持对其分配供料。

本发明的多料仓连续供料方法通过同一个连续输送机构能够同时对各个料仓进行供料，而且针对各个料仓内的物料量实时分配对料仓正常供料或停止供料，能够保证各个料仓内的物料仓处于相对恒定的状态，保证了各料仓对应的处理设备的连续运行状况，提高了整个系统的处理效率。

进一步的，在对两个以上料仓个进行供料时，保持各料仓的进料量相同，以实现对各料仓的定量分配供料。采用定量分配的方式便于实现对连续输送机构上的物料向不同料仓内的分配，同时也便于实现对料仓内的物料量的控制，降低控制难度。

更进一步的，在有料仓装满时，调整连续输送机的物料输送量以刚好满足其他未满料仓的正常定量分配供料为准，在有料仓需要启动定量分配供料时，调整连续输送机的物料输送量以刚好满足所有需供料料仓的正常定量分配供料为准。这样能够在保证对各个料仓的正常定量供料的前提下，避免连续输送机功率空耗，降低整个系统的能耗。

进一步的，通过检测料仓中的料位判断料仓是否装满物料和/或料仓内的物料是否低于设定量。通过检测料位较为直观方便，而且在不断进料的情况下相比称重等其他方式，检测更加准确。

进一步的，使连续输送机构在对应于各料仓的仓口位置处形成使物料自由下落的落料区，通过引导落料区下落物料的流向实现物料向料仓和后续的连续输送机构的分配。这样只需要引导物料的下落方向即可方便的实现物料的分配，系统耗能较少。

更进一步的，采用多段连续布置的皮带机构成连续输送机构，多段连续布置的皮带机中，使相邻的两个皮带机中处于上游的一个的尾端高于处于下游的一个的首端从而形成所述的落料区，通过在落料区布置分料装置实现对下落物料的引导，分料装置具有供下落物料通过的落料通道，落料通道内活动安装有导料板。通过这种方式形成落料区并对落料区的物料进行引导分配，结构简单，实现起来较为方便。

更为优化的，多段连续布置的皮带机共用同一条输送皮带，这样能够通过一个驱动机构带动整个连续输送机构工作，使得系统结构较为简单。

附图说明

图1为采用本发明的多料仓连续供料方法的一种具体方式的供料系统的结构示意图；

图2为显示图1中落料区处的结构示意图；

图3为采用本发明的多料仓连续供料方法的另一种具体方式的供料系统的结构示意图；

图中：10-上料输送机；11-单段皮带机；111-换向辊；112-张紧辊；2-分料装置；21-分料管；22-落料口；23-导料板；3-料仓；30-料位计。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明，即所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。

本发明的多料仓连续供料方法的具体实施例：

本发明的多料仓连续供料方法主要是针对现目前大型粮仓、矿场等场合通过物料处理系统对物料进行处理时，多个料仓不能保证持续稳定的供料以供各料仓对应的下游处理设备持续稳定的进行处理的问题所做的改进。为了更清楚和方便的介绍本发明的供料方法，以下将结合不同的物料处理系统对本发明的供料方法展开介绍。

首先，图1-2示出了采用本发明的多料仓连续供料方法的一种物料处理系统，该处理系统在工作时所采用的方法主要是：通过同一连续输送机构向各料仓3内送料，对于各料仓3的物料供应主要通过对应于各料仓3布置的分料装置2将连续输送机构上的物料分出一部分送入料仓3中，分料装置2即起到对连续输送机构上的物料进行分配的作用。分料装置2能够实现在有料仓装满或有料仓对应的处理设备停机时，不再对满料的料仓分配供料，在料仓处于未满状态时或在料仓内的物料低于设定量时，保持对其分配供料的作用。能够保证各个料仓内的物料仓处于相对恒定的状态，保证了各料仓对应的处理设备的连续运行状况，提高了整个系统的处理效率。

具体的，该物料处理系统的连续输送机构主要由上料输送机10、多个单段皮带机11以及分料装置2构成。多个单段皮带机11的主架体首尾对接且共用同一个输送皮带以构成连续输送机构的主体输送部分，实现对物料的连续输送。相邻两段单段皮带机之间通过换向辊111实现对从上游单段皮带机主架体上绕过的皮带向下游单段皮带机主架体上的引导，最下游的单段皮带机上绕过的皮带通过张紧辊112实现换向和张紧。上料输送机10处于主体输送部分的上游，用于向主体输送部分上供料。相邻的两个单段皮带机11中位于上游的单段皮带机的尾端高于位于下游的单段皮带机的首端，从而在两个单段皮带机对接的位置形成供物料落下的落料区，这样相邻的两个单段皮带机11中的上游皮带机上的物料经过落料区落到下游皮带机上，分料装置正是设置在落料区位置，在物料的下落过程中通过对部分物料流向的引导使其落入位于下侧的对应料仓3中，从而实现对连续输送机构上的物料分配。

更为详细的，分料装置的结构如图2所示，主要包括主接料仓，主接料仓的上端开口对应于上游单段皮带机的尾端，并能够承接其上落下的物料，主接料仓的底部中间位置具有落料口22，下游单段皮带机的首端处于落料口22的正下方，落料口22供上侧落下的部分物料通过并落到下游单段皮带机上。分料装置2的底部在落料口22的两侧还分别设置有与主接料仓连通的分料管21，分料管21的下端开口对应料仓3的进料口。分料管21与主接料仓连通位置安装有导料板23，导料板23通过驱动机构带动可翻转至竖直状态和水平状态，从而实现将分料管21打开和封堵。在导料板23将分料管21打开时，引导从上游单段皮带机11上落下的部分物料进入分料管21中，部分物料通过落料口22，在导料板23将分料管21封堵时，引导从上游单段皮带机11上落下的全部物料通过落料口22向下游单段皮带机流动，从而实现对连续输送机构上的物料的分配。

通过以上的介绍可知，由于导料板23仅有两个翻转工位，并用于实现对分料管21的完全封堵和打开，也就是说，这种物料处理系统在实现对连续输送机构上的物料向对应料仓中的分配时采用的是定量分配的方式，这样一方面机械设备上比较容易实现，另一方面也比较容易测算和控制向对应料仓中供应的物料量，进而便于判断对对应料仓供应的物料是否能够满足后续处理设备的处理需要。

在这样的基础上，本发明的多料仓连续供料方法还包含有更优化的方案，即在有料仓装满时，可以根据未满料仓的个数以及对各料仓定量供料的供给流量计算出多个未满料仓整体需要的物料量，进而调整连续输送机的物料输送量，即降低上料输送机的功率或降低上料输送机的进料量，以刚好满足其他未满料仓的正常定量分配供料为准。同样地，在有料仓需要启动定量分配供料时，即提高上料输送机的功率或提高上料输送机的进料量，以刚好满足所有需供料料仓的正常定量分配供料为准。这样能够在保证对各个料仓的正常定量供料的前提下，避免连续输送机功率空耗，降低整个系统的能耗。

此外，本发明的多料仓连续供料方法在实施时，可根据实际需要选择对未满料仓的供料方式，正如上文中所提到的，在不同的设备工作环境中，考虑到料仓下游对应的物料处理设备的处理效率，可以在一旦检测到料仓不满就通过分料装置向其分配物料，也可以在检测到未满料仓中的物料仓减少到设定量时，启动对其分配供料。

至于对料仓中的物料量的检测，可以采用称重法或料位检测法，本实施例中各料仓3内均安装有料位计30，采用料位检测法对料仓中的物料进行检测。这种检测方式较为直观方便，而且在不断进料的情况下相比称重等其他方式，检测更加准确。

以上结合物料处理系统对本发明的多料仓连续供料方法进行了详细的介绍和说明，通过上述的描述可知，采用本发明的供料方法能够对多个料连续稳定的供应物料，满足各料仓对应的物料处理设备的连续稳定处理工作，而且在某个料仓内物料储满时，针对性的不再对其供料，在某个料仓内缺料时，从连续输送机构上取料即可，对各料仓的供料及时可靠，整体上能够提高物料处理系统的处理效效率。

当然，以上所介绍的并不能全完涵盖本发明的多料仓连续供料方法的实施方式，在整体构思不变的前提下，以下还提供了几种其他实施本发明的供料方法的具体实例。

例如，在其他实施方式中，与上述介绍的供料方法的实施例不同的是，在对不满的料仓进行分配供料时，可以针对性的调整分配供料量，例如通过调整上述介绍的物料处理系统中导料板的翻转角度，使分料管的上端开口有不同的开度，实现对不同料仓分配供料时的供料量的调整，在对应料仓中的储量较少时，调大开度，提高分配供料量，在对应料仓中的储量较多但未满时，调小开度，减少分配供料量，以保证粮仓中的储量与对应的处理设备的处理效率相匹配即可。

例如，在其他实施方式中，与上述介绍的供料方法的实施例不同的是，连续输送机构的物料输送量可以略大于所有料仓同时分配供料时的所需物料量，这样在有料仓装满并需要停止对其继续分配供料时，以及在有料仓未满或其内物料的储量低于设定量而需要启动对其分配供料时，无需对连续输送机构上的物料输送量进行调整，连续输送机构末端多余的物料可以通过返料输送机构重新输送到连续输送机构的进料端。这样能够简化整个方法在实施过程中的控制。

再例如，在其他实施方式中，与上述介绍的供料方法的实施例不同的是，在某些连续输送机构为采用水力输送或者气动输送的物料处理系统中，连续输送机构的输送通道为整体式管道，整体式管道在对应于各料仓的位置设置旁通道管用于向料仓中供料，旁通管道与整体式管道的连通口位置设置导料板，此时在调整导料板的位置而打开旁通管道时，无需设置落料区即可通过水力或气动作用将整体式管道中的部分物料引导至旁通管道内。

再例如，在其他实施方式中，与上述介绍的供料方法的实施例不同的是，多段连续布置的皮带机可以为独立完整的皮带机，如图3所示，单段皮带机具有各自的输送皮带和皮带驱动机构。这种方式能够根据料仓的使用数量方便灵活的调整单段皮带机的数量。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，本发明的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种多料仓连续供料方法，其特征是，通过同一连续输送机构向各料仓内送料，分配连续输送机构上的部分物料进入对应的料仓；在有料仓装满或有料仓对应的处理设备停机时，不再对满料的料仓分配供料；在料仓处于未满状态时或在料仓内的物料低于设定量时，保持对其分配供料。

2.根据权利要求1所述的多料仓连续供料方法，其特征是，在对两个以上料仓个进行供料时，保持各料仓的进料量相同，以实现对各料仓的定量分配供料。

3.根据权利要求1或2所述的多料仓连续供料方法，其特征是，在有料仓装满时，调整连续输送机构的物料输送量以刚好满足其他未满料仓的正常定量分配供料为准，在有料仓需要启动定量分配供料时，调整连续输送机构的物料输送量以刚好满足所有需供料料仓的正常定量分配供料为准。

4.根据权利要求1或2所述的多料仓连续供料方法，其特征是，通过检测料仓中的料位判断料仓是否装满物料和/或料仓内的物料是否低于设定量。

5.根据权利要求1或2所述的多料仓连续供料方法，其特征是，使连续输送机构在对应于各料仓的仓口位置处形成使物料下落的落料区，通过引导落料区下落物料的流向实现物料向料仓和后续的连续输送机构的分配。

6.根据权利要求5所述的多料仓连续供料方法，其特征是，采用多段连续布置的皮带机构成连续输送机构，多段连续布置的皮带机中，使相邻的两个皮带机中处于上游的一个的尾端高于处于下游的一个的首端从而形成所述的落料区，通过在落料区布置分料装置实现对下落物料的引导，分料装置具有供下落物料通过的落料通道，落料通道内活动安装有导料板。

7.根据权利要求6所述的多料仓连续供料方法，其特征是，多段连续布置的皮带机共用同一条输送皮带。

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